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打桩技术交底简介：

打桩技术交底是一种建筑工程施工过程中的技术指导活动，主要是对即将进行的打桩作业进行详细的讲解和说明。打桩是建筑工程中常见的基础施工方法，主要用于加固地基或建立建筑物的基础。技术交底的内容通常包括以下几个方面：

1. 打桩工艺：介绍使用的打桩设备类型，如静压桩机、振动锤、冲击锤等，以及它们的工作原理和操作方法。

2. 地质分析：根据施工区域的地质条件，如土壤类型、地下水位、软硬土层等，确定打桩方式和桩基设计。

3. 施工流程：详细阐述打桩的步骤，如桩位放线、桩孔开挖、桩身制作、桩的入土和沉桩等，以及每个步骤的操作要点。

4. 质量控制：强调打桩过程中需要注意的质量控制点，如桩的垂直度、桩的密实度、沉桩深度等，以及如何进行质量检测。

5. 安全措施：讲解在打桩过程中可能遇到的安全问题和预防措施，如振动对周边环境的影响、设备操作安全等。

6. 应急处理：给出应对打桩过程中可能出现的突发情况的应急处理方案。

技术交底的目的是确保施工人员对打桩工艺有深入理解，能正确操作，保证工程质量和施工安全。交底通常由项目技术人员或专家进行，施工队伍在接收交底后需要签字确认，表示已经理解并愿意按照交底内容执行。

打桩技术交底部分内容预览：

本工程招标书要求工期90天。我司将通过统筹安排，投入足够的人力，采取相应措施确保工程按时完工。

4. 主要施工机具计划

第四章 锤击高强砼预应力管桩施工方法

① 沉桩场地的平整：在桩架场地前，必须对整个作业区进行场地平整，以保证桩架作业时正直，同时还考虑施工场地的地基承载力是否满足桩机作业时的要求。若不足，则必须在表层铺以碎石，并予以整平，以提高地基表面承载力DB44／T 1707-2015 工业锅炉腐蚀防护安全技术规范.pdf，严防沉桩作业时桩机产生不均匀沉降，有时还须挖排水沟，以排除地面水。

② 施放桩位：根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依桩号所对应的轴线，按尺寸要求施放桩位，并设置样桩，以供桩机就位定位。

③ 每根桩入土后均须做标高记录，为此，施工区附近还应设置不受沉桩影响的水准点，一般要求不少于2个。该水准点应在整个施工过程中予以保护，不受损坏。

④ 预应力管桩运至现场堆放时，应按规格、桩号分层叠在平整坚实的地面上，支承点应设在吊点外或附近，上下层垫块应在同一直

线上，堆放层数不宜超过四层。

⑤ 采用单点起吊，吊点距离桩顶替0. 31L（L为桩长）。

⑧采用电焊接桩，钢板宜用低碳钢，焊条宜用结422。

⑨ 焊接接桩的节点处理应符合下列规定：

预埋铁件表面应保持清洁。

上下节桩之间的间隙应用铁片填实焊牢。

焊接时，应两人对角分段进行，以减少焊接变形和残余应力。

⑩ 遇到下列情况时，应暂停打，并及时与有关单位研究处理：

B、桩身突然发生倾斜、移位；

C、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。

（1）、桩架应平稳地架设在打桩部位，用钢缆拉牢，打桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。

（2）、桩机就位。打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移动。

（3）、起吊预制桩。先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上端约50cm处，起动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中，插桩必须正直，其垂直度偏差不得超过0.5%，再在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具，桩帽与桩周边应留5～10mm的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫，一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料，锤击压缩后的厚度以120～150mm为宜，在锤击过程中，应经常检查，及时更换。

（4）、稳桩。桩尖插入桩位后，先用低锤击一、二下，桩入土一定深度后，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或吊线锤纵横双向校正；10m以上或打接桩必须用线锤或经纬仪纵横双向校正。

（5）、桩在入土前，应在桩架或桩身上设置尺寸标记，以便在施工中观测、记录。

（6）、打桩。打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件选用。

（7）、打桩的顺序宜按下列原则确定：

（a）根据桩的密集程序，打桩顺序可采取从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。

（b）根据基础设计标高，宜先深后浅进行施打。

（c）根据桩的规格，宜先大后小，先长后短进行施打。

（d）根据桩位与原有建筑物的距离，宜先近后远进行施打。

（a）在桩长度不够的情况下，采用焊接接桩，焊接接桩的预埋铁件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫密焊牢。焊接时，应采取措施，一般对称焊接，以减少变形，焊缝应连续、饱满，接桩方法和要求按设计采用。

（b）接桩一般在距地面1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。

（c）接桩处的焊缝应自然冷却10～15min后才打入土中。对外露铁件应刷防腐漆。

（9）、送桩。设计要求送桩时金属饰面板安装施工工艺标准，“送桩（工具）”的中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩。送桩深度一般不宜超过2m。

（10）、当桩的打入深度和贯入度达到设计要求时，应根据地质资料核对桩尖入土深处的地质情况，即可进行控制。一般以要求最后三次十锤的平均贯入度不大于设计规定，并且三次十锤的贯入度不能递增。符合设计要求后，方可收锤，移动桩机。

（11）、打桩时应由专职记录员做好施工记录。开始打桩时，应记录每沉落1m所需的锤击次数并记录在锤下落的平均高度，当下沉接近设计标高和贯入度要求时，应在一定的落锤高度下，以每落锤十击为一阵击阶段，测量其贯入度并登记入表。

（12）、打桩时出现下沉异常现象的判断和处理

（a）打桩过程中发生下沉量突然增大，原因是桩尖穿过硬土层进入软弱土层，或桩已被打断《空调通风系统清洗规范 GB19210-2003》，此时应对照地质资料进行检查，若桩尖进入软土层，应继续施打；若桩身被打断，应会同有关单位研究补桩方案。

（b）桩到一定深度后打不下去，或桩锤和桩突然回弹，原因可能是桩尖碰到孤石或已打到硬土层，这时应减少桩锤落距，慢慢往下打，待桩尖穿过障碍之后再加大落距，如仍打不下去，应根据地质资料核对桩尖入土深入的土质情况，会同有关单位解决。

（c）施打过程中，若桩头已严重破损、不得再打，待采取措施后，方可继续施打。