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装饰工程监理交底简介：

装饰工程监理交底，是指在装饰工程项目开始前，由监理单位对施工单位进行的一次详细的工程管理、施工规范、质量标准、安全规定等方面的讲解和说明。其主要目的是确保施工单位对监理的要求、工程的细节、进度计划、施工流程、材料使用、质量控制等有清晰的理解，从而保证工程的顺利进行和质量的达标。

交底内容通常包括以下几点：

1. 工程目标：明确工程的整体目标，包括质量、工期、成本等方面的要求。 2. 施工图纸：解读设计图纸，强调关键节点和细节，确保施工单位正确理解设计意图。 3. 施工工艺和规范：介绍相关的施工工艺标准，确保施工符合国家和行业的规定。 4. 质量控制：强调质量控制点，如何进行验收，以及不合格处理方法。 5. 安全管理：讲解安全操作规程，预防安全事故的措施，以及应急预案。 6. 进度计划：明确施工的节点和时间安排，确保工程按期完成。 7. 材料管理：对使用的材料进行说明，包括品牌、规格、质量标准等。

通过交底，双方可以达成共识，明确责任，提高施工效率，保证工程质量和安全。

装饰工程监理交底部分内容预览：

⑴门窗的进场检验：塑钢门窗进场时必须按“贯标”程序组织人员检查验收。一是外观检查，查其有无破损、断裂；二是尺寸验收，查框的四边尺寸，查扇的方正、翘曲，做到安装前的质量预控。

⑵、紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等，应进行表面防腐处理。

⑶、固定片厚度应大于或等于1．5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其表面应进行镀锌处理。

⑷、门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。

NB／T 20422-2017标准下载 电锤、电钻、自制方尺、线坠、水平尺等。

⑴、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。

⑵、塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距应不大于600mm。

⑶、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。

⑷、塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。

⑸、塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

⑹、塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。

⑴、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。

⑵、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。

⑶塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定：

①平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。

②推拉门窗扇的开关力应不大于100N。

⑷、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。

⑸、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

⑹、塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法

（三）、工艺流程

找中弹线→门窗框安装固定→塞缝→抹口→门窗扇、五金件安装→打密封胶

量出最上层窗的安装位置，找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线，量出上下各樘窗框的中线并标记。

2、门窗框安装固定

将框塞入洞口，根据图纸要求的位置及标高，用木楔子及垫块将框临时固定，框中线与洞口中线对齐，调整标高，保证上下一条线，左右一水平。重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正。（推荐使用自制1m左右的木方尺，但必须每天校正其准确性），待各项均符合要求后，用膨胀塞固定。注意：底框用铁件固定，固定时要随时检查底框的水平度和立框的垂直度并调整。

固定片或点的位置及间距图如下：

框洞之间填塞闭孔泡沫塑钢、发泡聚苯乙烯等弹性材料，分层填实，拆掉木楔后的洞同样应分层填塞同样材料。

内外口抹灰时，外侧窗台略低于内侧窗台。外侧抹灰时要用5mm厚片料将框和抹灰层隔开，待砂浆硬化后取出并修规矩，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响门窗开启为宜，外侧抹灰不能淹没框下的出水口。

5、门窗扇及五金件安装

扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲，安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整，五金件要牢固好用。

内、外墙涂料或面层施工完毕后，将门窗内外框边与洞口相接处及拼樘料与门窗框间隙用嵌缝胶进行密封处理。要求连续、均匀、薄厚合适。将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。

7、容易出现的质量问题及原因

⑴、划伤及框角断裂。成品保护不好，抹灰污染未及时清理待硬化后清理极易划伤门窗。搬运时的磕碰及安装时框角处的楔子塞得太紧都易造成框角断裂。

⑵、门窗扇侧边不直。长久码放不合理，垫木不平、位置不当都易出现此种情况。因此长久贮存要求垫木平整，立放角应大于70，防止倾倒及日晒雨淋。

⑶、推拉门窗扇安装后倾斜，即两扇侧边不平行。此为底框不水平或滑轮偏差所致。故在检查下框水平度时要比规范要求的标准提高一个等级为宜，并对滑轮进行调整。

⑷、雨季从窗框往室内返水。框的排水口堵塞或外口抹灰层太厚淹没排水口。

⑸、门窗框在安装完毕后一段时间变形，呈曲线状。尤其是在较冷季节安装的门窗，到较热季节即出现此种情况。造成的原因是安装完毕后临时用的垫块未撤除，限制了门窗的变形所致，故安装完毕后必须拆掉垫块，填充弹性材料，允许其自由变形。

⑴、塑钢门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。

⑵、已装门窗框、扇的洞口，不得作运料通道。

⑶、严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。

⑷、应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。

⑸、立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。

施工流程：基层处理（含抹灰层）→吊垂直线、弹控制线、外墙灰饼→不同材料接口贴钢丝网→喷刷基层界面砂浆→水泥砂浆打底→抹无机保温砂浆→抹抗裂砂浆压入耐碱玻璃纤维网布→喷刷弹性底料→刮柔性耐水腻子→涂刷饰面涂料。

⑴无机界面剂、无机保温砂浆、抗裂砂浆、耐碱网格布、进场后，应提交试验报告（检测报告）给现场监理工程师，在监理工程师认可后方可用于工程中。严禁在工程中使用不合格的材料。

⑵材料应堆放在指定的位置，符合施工总平面图的要求，材料应堆放整齐。

⑵.抗裂砂浆技术指标：

 ⑶  耐碱玻璃纤维网格布技术指标：

 ⑸ 塑料锚栓技术指标：

②门窗框及墙身上各种进户管线，水落管支架，预埋管件按设计安装完毕，并预留出外保温层的厚度。

③施工中环境温度不应低于5℃，风力应不大于5级，严禁雨天施工，雨期施工时应采取防雨措施，夏季应避免阳光暴晒。

⑤主体施工遗留空洞板缝等提前处理好。

⑥、施工机具：外接电源设备，垂直运输机械，水平运输手推车，300L砂浆搅拌机，外墙脚手架，测量仪器，电锤及放线工具，水桶，滚刷，铁锹，手锤，剪刀，钳子，经纬仪，托线板，垂直尺，检测尺，直角检测尺，靠尺，塞尺，钢尺及常用抹灰工具，抹灰专用检测工具等。

①彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及冈化物等影响墙面施工的物质，墙体表面突起物≥10mm时应剔除。

②对于粘土砖墙一般只需将表面浮灰、白灰等清除，浇水润湿即可，对于混凝土墙体和砌筑填充加气混凝土墙体应喷涂界面砂浆。

①吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直，水平控制线，套方做口。

②按设计要求的保温层厚度，用无机玻化微珠砂浆打点做标准厚度灰饼，冲筋，以控制保温层的厚度。

②无机玻化微珠施工应自上而下。

③最后一遍无机玻化微珠保温层施工时应达到灰饼冲筋厚度DB63∕T 1627-2018 青海省公共建筑节能设计标准，并用大杠搓平，使墙面、门窗口平整度达到要求，注意保温浆料涂抹时应压紧压实。

④配制好的保温浆料应在4小时内用完，大杠刮落的保温浆料必须在4小时内经搅拌后重新使用，严禁使用过时的保温浆料。

②在门窗洞口等处应沿45°方向提前用抗裂砂浆增贴一道网格布（300㎜×400㎜）如下图：门、窗口阳角应用玻纤网格布包裹增强，包裹网格布单边宽度不应小于 150mm。

     在聚合物抗裂砂浆施工2h后刷弹性底涂，使其表面形成防水透气层。

在抗裂砂浆层基本干燥后刮柔性腻子，一般刮两遍，使其表面平整光洁。

浮雕涂料可直接在弹性底涂上进行喷涂，其它涂料在腻子层干燥后进行刷涂或喷涂。

JJF(军工) 16-2011 氧指数仪.pdf1、抹聚合物抗裂砂浆并固定热镀锌钢丝网