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转弯段人工支模施工交底简介：

转弯段人工支模施工交底主要是指在建筑施工过程中，特别是在进行混凝土结构的模板工程时，对工人进行的关于在转弯部位如何进行人工支模的详细指导和说明。以下是可能的内容简介：

1. 施工准备：首先，确认转弯段的尺寸，包括弧度、半径等，以便制作相应的模板。检查模板的材质、尺寸和稳定性，以及所需的支撑件是否完备。

2. 模板制作与安装：根据设计图纸，使用木板、钢模板等材料制作转弯模板，确保其与现有结构平面和垂直面的贴合。安装时要保持模板的平整度，特别是转角部分，要特别注意模板的拼接和固定，以防变形。

3. 支撑系统：在模板下方设置牢固的支撑，如方木、槽钢等，支撑点应均匀分布，以确保模板的稳定性。在转弯处可能需要额外的支撑，如斜撑或交叉支撑。

4. 安全注意事项：在支模过程中，要注意安全，避免模板滑落伤人。同时，高空作业时要佩戴安全带，确保固定牢固。

5. 混凝土浇筑：模板安装完成后，进行混凝土浇筑前要进行检查，确认无漏浆、模板固定良好。浇筑过程中要控制混凝土的流速，保证转弯部分平整。

6. 拆除与保养：混凝土硬化后，按照规定的时间拆除模板，同时做好模板的清洗和保养，以便于下次使用。

这个交底会确保工人对整个过程有清晰的理解，减少错误和安全事故，提高工作效率。

转弯段人工支模施工交底部分内容预览：

暗涵分为两次进行浇注，底板浇注完成后再进行拱墙浇注。

直线段与曲线段模板均采用委外加工的定型模板，直线段模板平面为1057×600，厚度85mm，单重56kg。曲线段模板理论为双曲，在实际加工中，纵向以直代曲，长度为700左右，模板分为8种，厚度85mm，单重65kg左右，曲线模板由于块数多，安装过程中按编号进行拼装。钢板面应光滑，不允许有凹坑、皱折或其他表面缺陷，关模前用色拉油对模板进行均匀涂刷。

由于模板较大、较重，在搬运及装拆过程中，一定要两人以上同时配合施工，不得在无人员配合情况下进行装拆，特别是安装顶部模板过程中，施工人员应确保临时在支架放稳后，方可松手。

直线段模板按每600mm分块，分为17环即10.2m，共计170块。曲线段5.391m总体分块为8环，共计80块模板。支撑架体搭设稳固后，方可进行模板拼装。模板应从下向上对称进行拼装，作业人员递送过程中，双方口头确认，接模板人员拿稳后递送人员方可松手。

梳型模焊接加工人员先确认钢管圆顺、不得有超过3mm的凹凸变形。焊接钢管根据图纸所示位置进行焊接《铜及铜合金带材 GB/T2059-2017》，各种配料尺寸应按要求摆放进行焊接，误差不得超过1cm，钢管与钢管之间应满焊，焊缝高度≮8mm。

根据施工每10m分段，模板纵向600mm一块，梳型模按600mm间距，顶在模板接缝位置，环向模板上下、左右对称共需加工18环。

4.4 模板支架施工工艺

1、模板支架体系为模板+梳型模+方木+碗扣式脚手架。支架采用600*600的碗扣式脚手架。

2、根据边线、中心线、标高检查模板安装是否正确，严格控制净空。模板为对称施工，两侧模板上口必须水平、平直。

3、在模板就位前认真涂刷脱模剂。(不允许在模板就位后刷涂刷脱模剂,防止污染钢筋与混凝土接触面), 涂刷脱模剂要均匀,不得漏刷。

4、模板拼缝应严密不透浆。

5、脚手架应安装牢固，在脚手架组装完毕后，每隔3m设剪刀撑。

底板支架以暗涵的正中横向分为5排，纵向10.2m分为18环。底板下层钢筋绑扎完成后。根据模板大小，在每块模板四个端点位置焊顶模棍，顶模棍为T形，并包裹无纺布以保护防水板。然后放上底部模板，模板按照图示要求进行放置，过程中应按4.2要求进行施工，模板螺栓采用M20×50进行连接，每个接口处必须将螺栓上满、上紧，不得有漏上及松动。模板放置完成后，从端头进行放置梳型模，每个模板接缝处设置1处梳型模，安放过程中保持梳型模的垂直，并顶紧模板接缝位置。再采用3排纵向钢管将梳型模连成整体。

梳型模安装完成后，在梳型模上方摆放100×100mm的方木，方木按暗涵中线横向间距600mm摆放5排，在方木上搭设600×600mm碗扣式脚手架，底托及顶托带槽，槽内侧放入方木。立杆5排高度从左→右分别为2.642m、2.952m、3.055m、2.952m、2.642m。立杆均采用1.2m+1.2m进行架立，余量用底托及顶托进行调节。为保架体稳定暗涵横向中部设置一根4.156m的钢管，纵向间距600mm，两侧同样采用顶托+方木的方式。钢管与横向5根碗口架体采用十字卡连接，连接应紧密，牢固。所有顶托、底托均应顶紧，不得有松动，在打灰前施工班组长应把所有的节点均应检查一遍，未发现安全隐患方可进行下一步施工。

4.4.3 拱墙模板支架

底板施工完成后，绑扎上层钢筋，将原架体拆改为钢筋台架。钢筋绑扎完成后，搭设碗扣式脚手架，搭设方式同底板，排数由5排改为3排，高度采用单根1.2m立杆，通过方木+顶托调节至1.91m。横杆600mm应与立杆敲紧。碗扣式脚手架搭设完成后，将对撑的1.4m钢管按600mm间距放入架体内，待模板安装完成后进行对撑。

碗扣式脚手架搭设完成后，梳型模大致固定(必须稳固)，将每侧两块模板依据编号依次运入拼装，与底部模板用螺栓进行固定，然后拼装拱部3块模板，全部模板固定后，加固梳型模和整体支架。加固方式同底部。同样在打灰前施工班组长应把所有的节点均应检查一遍，未发现安全隐患方可进行下一步施工。

模板及支撑架体安装完毕后，安装止水带，止水带安装方式同台车施工一致，同样采用自制U型夹固定在两钢筋层距之间。

由于止水带为整环，底板安装后，多余的挂于脚手架上。堵头关模时将闭封板按弧度要求进行安装好，在止水带外侧采用木板进行关模，木板与闭封板之间采用泡沫板进行填充。外侧木模的固定采用14的分布筋支出木模外侧，背部在采用环向钢筋与14的钢筋进行点焊，焊点两侧应点满。等混凝土浇注完成后，将支出分布筋部分向混凝土内4cm割除，后采用丙乳砂浆进行抹面。

1、混凝土浇注根据施工要求分两次进行浇注，第一次浇注高度为底板上705mm，第二次浇注剩余的拱墙混凝土。

2、混凝土为C30W10。

3、当灌注至拱肩处时，设专人在拱部端头处观察排气口，以防灌满后过度泵送压坏模型支架。

4、由拱顶的浇注口浇注混凝土过程中，随时通过敲击模板的措施判断两侧混凝土面的高差，高差超过标准时采取混凝土限流措施进行调整。

5、混凝土由拱顶的浇注口浇注时，尽量由中间浇注口一次浇注完成。

6、混凝土浇注过程中，设专人负责随时检查模板的中线和标高变化情况，出现异常及时进行处理。

7、加强混凝土施工组织和设备养护管理，避免浇注过程中设备出现问题或拆、接管时间过长，浇筑混凝土的间隙时间应控制在允许范围内。

浇注底板混凝土时，输送管前端接三叉管+软管，软管的一端搭入模板内。纵向按中间向两边进行浇注，浇注过程中，软管端部用铁丝捆与模板上，不可触及钢筋，移动时必须两人以上同时施工。其余看模人员拿铁锤或橡皮锤对模板进行敲击，以帮助气泡排除。浇注至底板705mm高度后，采用竹扫把对混凝土表面进行拉毛，并及时清除模板上混凝土，特别是模板接口位置，采用纱布将多余的混凝土浆液檫干净。

4.5.3 施工缝处理

待质检员确定混凝土终凝后，进行下一步钢筋绑扎。关拱墙模板前，在施工缝刷水泥浆，并埋设纵向注浆管。

浇注拱墙混凝土，由拱顶的泵送口直接进行泵送，浇注方式同台车浇注，但浇注速度每车较台车浇注速度慢20min，看模人员拿铁锤或橡皮锤对模板进行敲击。

1、混凝土达到5MPa，经项目部质检员确认达到拆模条件后，方可拆模。

2、拆除前应清除脚手架上的材料、工具和杂物。

3、将已浇注完成混凝土一端一段方木顶板顶托一端降10～20cm，松下下图所示顶板斜口，拱墙分环进行拆除，将最顶端模板拆除→顶部梳型模→墙模板拆除→拆除墙梳型模→模板支架→底板梳型模→底板模板。

1、拆模过程中应保护混凝土表面及棱角不受损坏。

2、模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬撬。

3、模板先松下螺栓连接和支撑件，再由上而下逐块拆除,方能脱模。

4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。

5、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，放入规定的地方堆放整齐。

4.6.3 脚手架拆除

1、拆除脚手架应由上而下进行，先搭后拆，后搭先拆；依次为先拆脚手板、方木、剪刀撑，而后拆横向水平杆、纵向水平杆，最后拆立杆。拆除中应严格按照一步一清的原则依次进行，禁止上下同时拆除作业；拆除立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣件，纵向水平杆及剪刀撑先拆中间扣件，后拆两端扣件；脚手架应逐层拆除。

2、拆除脚手架时应统一指挥，上下呼应动作协调；拆除前应对电线、机具等采取隔离措施，拆下的材料采用人工传递，禁止抛掷任何材料；拆除的各种材料应采用搬到指定的地点，分类堆放，当天拆除的各种材料应当天清理干净，集中回收，堆放整齐。并保证及时退回。

3、在拆除过程中，不许中途换人，防止盲目乱拆，心中无数。如碰到特殊情况需要换人时，应通过专业工长保证施工人员的交接清楚。

1、模板系统必须能保证结构和构件各部分的形状、尺寸及其空间位置的准确性。

2、模板与支撑均应有足够的刚度、强度及整体的稳定性。

3、模板的拼缝不应漏浆，模板的接缝不大于1.0mm。

4、模板的表面必须平整、光滑，脱模剂必须涂刷均匀严禁漏涂。

1、对进入现场的脚手架构配件，使用前应对其质量进行复检。

2、构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用。脚手架堆放场地排水应畅通，不得有积水。

3、脚手架全高的垂直度应小于L/500。

1、砼和钢筋砼所用水泥、水、骨料、外加剂必须符合规范规定和设计要求，原材料的品种、规格、标号等必须符合施工配合比的规定，原材料必须具备出厂合格证、试验报告、复试资料。

2、砼配合比、原材料计量、搅拌、运输、养护、变形缝的处理必须符合施工规范的规定。

3、砼结构不允许出现裂纹，不允许有缝隙、空洞。

4、砼不允许出现蜂窝麻面、孔洞、露筋、夹渣等现象。

1、不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料。

2、混凝土输送管不得固定在脚手架上。

3、脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须报请质检员同意，确定补救措施后放可实施。

4、使用后的脚手架构配件应清除表面粘结的灰渣JC／T 2557-2020标准下载，校正杆件变形，表面作防锈处理后待用。

5、安装梳型木，保证纵向连接使梳型木形成整体框架稳定结构。

6、逐块进行侧墙、拱部模板安装，模板间螺栓连接牢固，梳型木与模板连接紧密。

7、支撑应按工序进行，梳型木和模板没有固定之前，不得进行下道工序，禁止利用支撑攀登上下。

1、凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力弱等不适合做高空作工人员，均不得从事架子作业。

2、脚手架拆除以前，必须进行安全技术交底。

3、在开始拆除前，班组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。

4、在架子上操作要精力集中，禁上打闹和开玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。

5、递杆、拔杆时，上下左右操作人员应密切配合《中华人民共和国民法典》全文（2021.1.1实施）.pdf，协调一致，传递杆间应在其他施工人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。