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小型预制构件二级技术交底简介：

小型预制构件二级技术交底，通常是指在建筑工程中，对于预制构件的制作、安装等环节，进行的第二层次的技术指导和详细说明的过程。这个过程主要针对的是预制构件的专业技术人员、施工人员和质量管理人员，以便他们更深入地理解和执行相关的技术要求和施工规范。

在二级技术交底中，可能会包括以下内容：

1. 构件设计理解：解释预制构件的设计意图，包括其尺寸、形状、材料选择、承载能力等，确保所有参与人员对构件有全面的了解。

2. 制作工艺：介绍预制构件的具体制作流程，包括原材料准备、模具设计、混泥土浇筑、养护等环节的技术要点和注意事项。

3. 安装技术：讲解预制构件的安装方法、定位、连接方式、预埋件处理等，确保安装的准确性和质量。

4. 质量控制：强调质量标准和验收规范，如尺寸精度、外观质量、耐久性等，以保证预制构件的使用性能。

5. 安全操作：提醒相关的安全规定和操作规程，预防施工过程中的安全事故。

6. 解答疑问：对参与人员在理解或执行过程中可能遇到的问题进行解答，确保所有问题得到及时解决。

通过二级技术交底，可以确保预制构件的生产和安装过程严格按照设计和施工要求进行，提高工程质量和施工效率。

小型预制构件二级技术交底部分内容预览：

模具由厂家统一定做，有塑模和钢模两种，进场时严格验收、试拼，检查其几何尺寸、接缝情况，保证接缝严密，严禁出现漏浆情况。

每次浇筑混凝土前，将模具表面混凝土残渣、灰尘打磨干净，涂刷脱模剂，涂刷均匀，严禁采用废机油代替脱模剂；对于组合模具，模具接缝严密，采用密封条封堵，防止漏浆。当模具出现变形时严禁采用。模具使用完成，统一存放，便于现场控制。

(1)外观要求：钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。钢筋应平直、无局部折曲。加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。

(2)尺寸要求：钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实某土地开发整理项目工程施工组织设计.doc，必要时，亦可用点焊焊牢。

(3)钢筋绑扎：预制构件所用钢筋较小，为保证安装质量和加快施工进度，采用提前预制成钢筋骨架片或钢筋网片，为防止在安装过程中变形，就位后骨架部分宜点焊，其余部分绑扎成型。拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。加工机安装时不同直径钢筋的中心线应在同一平面上。

(4)保护层控制：为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置半球形混凝土垫块，垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，以保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。

3、混凝土预制构件施工

(1)混凝土生产及运输：C25混凝土采用拌合站集中拌合，拌制时间不宜小于2min，罐车运至现场。严格按照施工配合比施工，项目部试验人员除了对预制施工现场下发配料单外，还应履行“开盘鉴定”职责。保证水泥、砂、石、拌合用水与配料单中的品种规格一致；检查每盘掺配的材料数量是否符合要求。 凝土应随拌随用，一般适宜在3～4h内使用完毕，气温超过30℃时，宜在2h内使用完毕。严禁发生离析、泌水现象，严禁私自加水处理。

(2)预制块施工：混凝土预制构件采用振动台振捣，注意振动台水平。振捣标准为表面出现浮浆，不再有气泡出现为止，泛光为原则，振捣完成初步收光采用叉车运至存放平台，注意水平控制，模具倾斜影响几何尺寸，待混凝土初凝时进行第二道收光，保证混凝土外观质量，防止表面开裂。

桥上遮板混凝土浇注时，先放入钢筋笼及预埋U型螺栓、钢板，预埋U型螺栓外露部分长度控制40mm,U型螺栓必须提到最高点后在拧紧，用2个定位条挂钩吊起所有外露钢筋，检查钢筋间距100±3mm，混凝土的保护成厚度控制在35mm±3mm。确定无误后浇注混凝土，混凝土用手动振动棒振动，：振动为表面浮浆，没有气泡后停止振动，如果欠振会造成混凝土表面不实，过振则会导致混凝土浆上泛，表面无浆而麻面。

(3)拆模及存放养护：混凝土强度上升至50%即可进行拆模。为了便于拆模，建议在当日气温最高时脱模。拆模过程中应小心，可用橡胶锤适量敲打，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。拆模后，模板上不可避免会粘上部分混凝土残渣，应将塑模在低浓度盐酸中浸泡2～3分钟，再用棉布包着竹刀刮除混凝土残渣，然后再用清水涮洗。经过以上程序，塑模光亮如新。

遮板脱模时，先拆预埋件前面的侧板，在拆盖板，用叉车吊起遮板，起吊高度控制在50mm～120mm，用橡胶锤或木锤轻轻向下敲打模型四周。模型脱落后，把遮板吊入产品存放区进行后期养护。

(4)养生:后期养生是保证混凝土预制块质量的关键措施，由于预制块的脱模强度较低，只有设计强度的50%左右，因此预制块的后期养护显得尤为重要。预制块混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快采取土工布覆盖和洒水养护等保温保湿措施，它是提高混凝土整体性能，减少混凝土表面收缩裂纹的关键工序。混凝土养护用水的条件和拌合用水相同。混凝土的洒水养护时间一般为7d,每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。

(5)码垛:混凝土不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。达到设计强度80%后，方可码垛堆放。成品存放形式及成品保护应根据现场场地情况、预制块的种类等确定，采用分层存放的堆码高度不宜超过2米。

四、施工注意事项及检验方法

1、所有的水泥、砂、石和水的质量和规格必须符合有关规范要求。拌制的混凝土要色泽均匀，和易性好。

2、宜在混凝土中按水泥重量的2%～3%掺加亮光剂，有效增加混凝土表面光泽。

3、混凝土生产过程中，严格按试验确定的配合比投料，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，以及时调整用水量。

4、预制用的塑钢定型模板要满足设计要求的几何尺寸；混凝土添加至模具中时，应一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡，振动密实的标准以混凝土表面泛浆、不再冒气泡为准。

5、混凝土在初凝前将底面平整收面GB／T 13350-2017 绝热用玻璃棉及其制品（含国家市场监督管理总局(国家标准化管理委员会)于2021年8月20日批准并实施的第1号修改单）.pdf，混凝土初凝后及时覆盖洒水养生，避免出现干缩裂纹。脱模后，仍采用无纺土工布洒水覆盖，养护时间不低于7d。

6、路基混凝土预制块的允许偏差、检验数量及检验方法如下表

7、桥梁小型构件模板安装允许偏差及检验方法如下表

检查数量：施工单位全部检查。

8、桥小型预制构件结构外形尺寸允许偏差和检验方法如下表

检验数量：施工单位抽样检验2%。

银行装饰施工组织设计 2、小型预制构件一级技术交底