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预制预应力箱梁技术交底简介：

预制预应力箱梁是一种在工厂预制，然后在施工现场进行吊装、拼装的桥梁结构。这种技术交底主要包括以下几个方面：

1. 设计理念：预制预应力箱梁的设计主要基于结构力学和预应力理论，旨在达到强度、刚度和经济性的最优平衡。箱梁的截面设计考虑了荷载分布、抗弯、抗扭、抗剪等性能。

2. 工艺流程：包括设计图纸审核、材料准备、箱梁预制、预应力张拉、箱梁养护、吊装就位等步骤。每个环节都需要严格的质量控制。

3. 预应力技术：预应力技术是预制箱梁的核心，通过在梁内预设高强度钢束，增强梁的刚度和承载能力，同时也能有效控制梁的变形。

4. 工艺参数：如混凝土强度等级、预应力钢束的张拉力、箱梁的几何尺寸、预制和吊装的工艺参数等，都需要精确控制。

5. 安全与质量控制：对箱梁的制作过程进行严格的质量检查，确保箱梁的几何尺寸、强度、刚度和预应力的均匀性，同时，施工过程中要严格遵守安全规程，防止安全事故。

6. 后期维护：箱梁预制完成后，还需要进行长期的监测和维护，以确保桥梁的使用寿命和安全性。

以上就是预制预应力箱梁技术交底的基本简介，具体实施还需要根据工程的具体情况进行详细的技术指导和操作。

预制预应力箱梁技术交底部分内容预览：

（1）、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，与砼接触面光滑、接缝平顺，拉杆强度足够，模板尺寸必须符合设计要求。本工程中，外模采用中间4.5m/节和端部1.75m/节进行拼装，布置为1.75m+4.5m*5+1.75m；内模采用组合钢模拼装，布置为1.2m+1.5m+0.875m*2+1.05m+1.5m*11+1.3m+1.5m+1.2m；底模采用Q235B钢板，宽91.8cm，厚度10mm。

（2）、模板试拼装后进行打磨并编号。模板安装时用水平尺控制模板的垂直度，保证模板位置准确。模板连接使用高强螺栓。模板底座及外模上端使用对拉杆进行对拉，控制模板的偏位。

模板在安装前应先用打磨机进行除锈，之后用砂轮磨光机进一步磨光，将模板表面的氧化物质彻底清除干净，然后用干净的海绵擦去表层杂质，涂刷一层脱模剂。内模以跨中为界分两段，分别吊装安放。吊装时要控制好内模位置，防止内模左偏或右偏。吊装完成后，检测内模的平面位置，符合图纸及规范要求后GB∕T 28604-2012 生活饮用水管道系统用橡胶密封件，固定内模。合格后，安装端头模板，端头模板与底座垂直。

（3）、内侧和外侧模板拼装时，平整度调整到5mm以内，相邻模板之间不能有错台。底座两侧与侧模接缝平整，连接缝采用50mm橡胶管安装在底座的预留槽钢内防止跑浆，橡胶管要求弹性好、耐酸碱，安装后密实不漏浆。侧模与端模之间的连接缝采用3mm橡胶垫板防止跑浆，橡胶垫板割成与连接边形状一致，安装后密实不漏浆、且便于脱模。模板连接缝间隙大于2mm时，应贴胶带密封或用腻子抹平，预应力管道锚具处，间隙大时用海绵填塞，以防止水泥浆进入波纹管。模板应定位准确，不得有错位、涨模等现象，梁模安装控制误差见表4：

表4 梁模安装控制误差项

（5）、模板拆除。混凝土强度达到2.5MPa后，进行侧模、端头和负弯矩区模板的拆除，对于翼缘较宽时，根据养护情况适当延迟侧模的撤除时间；内模应在砼强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拆除。拆模时间不宜过早，防止碰坏混凝土。模板的拆除顺序应遵循先支后拆，先拆后支的顺序。

外模拆除采用上顶下拉的方法，芯模拆除需从梁体内拖出。拆除模板时不允许猛烈地敲打和强扭，严禁抛扔。拆下的模板应立即清除粘附的砼等物，校正板面变形和其它缺陷，然后涂刷脱模剂备用。梁模应根据制作加工的编号，配套使用，严禁混用，以防产生尺寸误差及接缝不严密等影响制梁质量。

（1）、对钢筋、预埋件、波纹管、混凝土保护层厚度及模板进行检查后，才能浇筑混凝土，浇筑前必须清除模板中的杂物。浇筑前，应派专人对模板的牢固、接缝和支架变形情况进行检查。

（2）、混凝土运至施工现场后，必须检查混凝土拌和物的坍落度和和易性。浇筑过程中注意振捣，特别是箱梁腹板与底板及顶板的承托、预应力钢束锚固钢筋密集部位，由于钢筋比较密集，建议采用直径稍小的振动棒，适当延长振捣时间，并配合附着式振捣器，确保不漏振，不过振，保证箱梁的外观质量。

（3）、混凝土浇筑应连续进行，混凝土振捣密实，混凝土密实的标志是：混凝土停止下沉、表面呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土时应防止模板、钢筋、波纹管等松动、变形、破裂和移位。振捣时严禁振动器与波纹管直接接触，损坏波纹管。

（4）、本工程中，箱梁采用标号C50、坍落度为14~18cm的混凝土浇筑，混凝土搅拌车运输，龙门吊吊料斗入模。混凝土横断面浇筑顺序：底板→腹板→顶板混凝土，纵向浇筑顺序：由一端向另一端逐渐分层递进浇筑。浇筑时，每层厚度不大于30cm。

梁体混凝土养护制定明确的养护制度。混凝土养护分蒸气养护和自然喷淋养护两种方式。冬期施工时采用蒸汽养护，其他季节气温高昼夜温差小，采用自然喷淋养护。箱梁砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染砼的表面，并应保证砼表面始终保持湿润。养护所用水应与拌和用水相同。养生方法为顶板用土工布覆盖养生，腹板采用喷淋式养护，从浇筑完毕混凝土凝固后进行洒水，保持混凝土表面湿润，直到梁体强度达到设计强度，且养护时间不得少于7d。

（1）、设备检查

对千斤顶和油泵进行仔细检查，以保证各部分不漏油并能正常工作，张拉前需要做好千斤顶、油泵和油压力表的校验，以准确确定张拉力与压力表之间的关系曲线。油表和必须配套标定配套使用。校验时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致。当采用试验机校验时，宜以千斤顶机的读数为准，使用超过6个月或200次以上及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，应重新校验。

（2）、孔道清理、穿束

箱梁砼强度达到设计强度的90%后，方可进行张拉前穿束，穿束前先清理孔道，如果道内有水份或杂物，用高压空气把水份和杂物吹干净，以保孔道畅通。检查钢绞线的表面不得带有润滑剂，油渍等降低钢绞线粘结力的物质，表面允许有轻微浮锈但不得锈蚀成目视可见的麻坑，穿束前应彻底除锈，并对钢绞线下料长度及编束是否正确进行检查，确认无误后即可进行穿束。用胶布把穿束的前端包好，钢绞线在孔道两头伸出长度为65cm左右。

A、张拉前检查锚垫板与管道中心是否垂直，如不垂直，应衬垫楔形板校正。安装锚垫板，然后在千斤顶的前端安装夹片，夹片与锚圈锥孔不应粘附泥浆或其它杂物，且不允许锈蚀，若有轻微浮锈，应彻底清除。

B、根据标定的关系曲线、钢绞线相关指标，及孔道曲线等相关数据，计算出每束钢绞线的张拉力，压力表读数及理论伸长值，作为张拉控制的依据。计算数据书经监理工程师批准后，方可开始张拉。

C、本工程中，箱梁的N1、N2、N3、N4钢束采用整束两端分段同时张拉，张拉力和伸长量校核进行控制，张拉完成后锚固；张拉顺序为：N1、N3、N2、N4；T1、T2、T3采用两端对称单根进行张拉，25m梁张拉顺序为：T2、T1；30m梁张拉顺序为：T3、T2、T1。

0→初始应力σ0（0.15σcon）→2σ0（0.3σcon）→σcon（持荷2min锚固）。

张拉机具应由专人使用和管理，并且要熟练操作，熟悉工艺要求。张拉过程认真测量钢绞线的伸长量并填写张拉记录表。

E、用应力控制方法张拉时，应以伸长量进行校核，实际伸长值与理论伸长值差应控制在±6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施以调整后方可继续张拉。

F、钢绞线锚固好松开千斤顶后，其余量用砂轮机切割。

G、张拉时，应采取有效安全措施，如用电安全、千斤顶后方挡护、油泵操作等方面应特别加强安全防护，确保张拉操作安全。

（3）、为使孔道流畅，并使浆液和孔壁结合良好，压浆前应用压力水冲洗孔道，使用中性皂液的孔道更应尽量冲洗至排出水色清净为止，并用压缩空气排出孔内积水。

（4）、将桶内水泥浆放出流至下面存浆器内开始压浆。压浆顺序为：N4→N3→N2→N1。压浆口采用阀门控制，压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，待出浆口冒出水泥浆颜色与搅拌桶内一致时，关闭阀门。静置2分钟后，补压2分钟，补压强度要不低于0.7MPa。然后关闭压浆口阀门，压注下一孔道。

（5）、压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则采取保温措施。当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。

（6）、压浆时，每一工作班应留取不少于3组的边长为70.7mm的立方体试件，标准养护28d，以检查其强度。压浆后应立即检查压浆密实情况，如有不实，应及时处理。

（7）、孔道压浆时，有关操作人员应戴防护眼镜，以防止泥浆喷出射伤眼睛。当箱梁预应力筋张拉完毕，孔道压浆全面完成并达到设计强度后，即可进行支架卸落。卸落支架时，应先从跨中位置往两侧卸落的顺序进行。并采取多次卸落的方法对称、均匀、有顺序进行。

压浆后，先将锚端周围冲洗干净、凿毛，然后立模浇注封锚砼。本工程采用与梁体同标号的封锚细石砼。浇注封锚砼时，应严格控制梁体长度。浇注后应进行养护，静置1～2h，带模浇水养护。脱模后在常温下一般养护时间不少于7天。冬季气温低于5℃时不得浇水，养护时间增长，采取保温措施。当封锚砼达到10Mpa后，方可拆模。

（1）、钢筋绑扎、安装时应准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋必须使用钢筋定位辅助措施进行定位；与波纹管等干扰的钢筋严禁切断，应采取合理措施避开。

（2）、钢筋的垫块应采用专用垫块，纵横向间距均不得大于1m，梁底不得大于0.5m。Ⅱ级钢筋采用结502或结506焊条。

（3）、圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管内径小1cm的塑料软管，防止波纹管挤压变形、漏浆，确保在进行预应力施工时的质量。塑料衬管应在砼初凝后及时抽出。

（4）、切断采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割，同时注意安全，防止钢绞线在下料时伤人。

（1）、外模立好后和内模吊装前，根据设计及规范要求，检测模板的顺直度、平整度，模板拼缝错台，外模与底模结合部位密封度、模板底对拉及顶对拉的牢固性，检测内模与外模之间的间距、底模与内模之间的间距，所检测项目必须符合规范及设计要求并做好纪录。

（2）、纵向扁钢束波纹管入模定位，注意检查负弯距小齿板的间距及位置。当要求梁片设置横坡时蜂窝铝板和铝方板的安装施工工艺.doc，梁翼板必须按横坡预制。波纹管定接头用塑料胶带缠裹严密，保证不漏浆。

（1）、浇筑砼的同时，应留3组试块，并做好施工记录。

（2）、砼入模的同时应开动外模上的附着式震动器，以便于砼顺利下到底模。底模砼浇好后应将内模上、下留的下料口全部封死，开动震动器再复震一次，使底板砼密实。

（3）、每层砼振捣时，棒头要插入下层砼中5～10cm，使上下两层密切结合质量好、表面美观。底板、腹板砼的结合部位应加强管理交叉震捣。锚垫板处钢筋密集，砼震捣困难，要随下料随震捣，要有专人负责。

（5）、夏季施工时砼混合料的温度应不超过32摄氏度，当超过32摄氏度时应采用有效的降温防止蒸发措施，与砼接触的模板、钢筋在浇注前应采用有效的措施降低到32摄氏度以下。

（1）、预应力钢束（钢丝束、钢绞线）张拉施工前，应遵守下列规定。

A、张拉前，应先试压与梁同步养护试块的强度，当达到设计强度的90%以上时GB／T 36674-2018标准下载，方可张拉。

B、检查张拉设备、工人（如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液压控顶压阀等）是否符合施工及安全的要求。压力表应按规定周期进行检定；高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。

C、应检查锚环及夹片是否干净，如有杂物及时清除。工作夹片安装时，应均匀整齐，采用钢管捣齐，使其均匀受力。