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地下室墙柱混凝土施工技术交底简介：

地下室墙柱混凝土施工技术交底主要包括以下几个关键步骤和技术要点：

1. 地质情况了解：首先需要对地下室的地质情况进行详细的勘查，包括土壤类型、湿度、地下水位等，以便选择合适的混凝土配方和施工方法。

2. 设计要求：理解设计图纸，包括墙体和柱子的尺寸、形状、位置、抗震等级等要求，确保混凝土结构的稳定性和安全性。

3. 模板制作与安装：模板是混凝土成型的基础，需要保证模板的平整度、尺寸准确，且接缝严密，防止混凝土渗漏。模板支撑系统要稳定可靠，防止在浇筑过程中产生变形。

4. 混凝土搅拌：根据设计要求，选择合适的水泥、骨料、水和添加剂等材料，按照配比进行精确搅拌。混凝土的坍落度要控制在适宜范围内，便于浇筑。

5. 浇筑与振捣：混凝土应分层浇筑，每层厚度不宜超过300mm，用振动棒进行振捣，确保混凝土密实。

6. 养护：混凝土浇筑完成后，要及时进行保湿养护，防止水分蒸发过快导致的收缩裂缝。养护时间一般为7-14天，视混凝土标号而定。

7. 强度检测：混凝土达到设计强度后，进行试块强度测试，确保其符合设计要求。

8. 防水处理：地下室墙柱需要进行防水处理，防止雨水渗透，影响结构的耐久性。

以上是地下室墙柱混凝土施工的基本技术交底，具体施工还需要根据工程实际进行调整和优化。

地下室墙柱混凝土施工技术交底部分内容预览：

4、根据设计要求的标高，对所浇筑混凝土做出浇筑高度的标志。

① 混凝土输送泵应尽量设置在靠近浇筑部位的地方，场地应平整、坚实、开阔、无障碍，并在场地周围修建排水沟。

① 泵管的布置应尽量少用弯管，甭管的不知应平缓、顺直、便于清理、故障排除、拆装，新旧泵管同时使用时，将新泵管设置在泵送压力较大的部位。

② 泵管应沿着混凝土浇筑相反的方向布置T∕CBDA 41-2020 幕墙石材板块生产技术规程，混凝土浇筑过程中只需要拆除泵管，不需要重新安装泵管。便于混凝土的浇筑。

③ 泵管向上配管时必须在输送泵出料口外3～6米处泵管根部加设截止阀，防止混凝土返流。泵管向下配管时，必须在向下的弯管处加设排气阀，防止混凝土下落造成拌合物分离堵赛泵管。

① 安装泵管时，应将泵管固定在管道支架上，支架应平稳、牢固、不易变形，垂直管道应固定在结构层上，每节泵管设置两个固定支撑点，以承受泵送过程中的周期性震动，

② 泵管的接头安装必须牢固、严密，接头处的连接管卡必须安装牢固，管卡内的橡胶密封圈必须清理干净，防止因泵管密封不严泄漏空气造成堵赛。

① 泵管安装结束后或每次混凝土浇筑前，必须进行试泵，将输送泵启动后空转，运转正常后，泵送适量的水，用以湿润管道及受料斗，无异常情况后，方可正式泵送混凝土。

① 向输送泵得料斗内斜料时，下料的高度不得过高，以免混凝土发生离析，料斗内的混凝土不得低于搅拌器。

② 泵送应连续进行，如混凝土供应不及时，应放慢泵送的速度，保持连续泵送。

③ 较长时间停泵时，应每隔4～5分钟正反各运转两个行程，同时开动受料斗内的搅拌器搅拌3～4圈，停泵时间大于45分钟时，必须将剩余的拌合料送输送泵内打出，并用加压水冲洗泵管和受料斗。

④ 输送泵的受料口，必须设立专人下料并在进料口处设置钢筋网片，防止较大粒径的石子进入堵赛泵管。

⑤ 每次泵送结束后，用加压水冲洗泵管及受料口。

1、混凝土的自由下落高度不得大于2米，超过2米时必须使用哪个溜槽或串通。

2、混凝土的浇筑必须分段、分层连续进行，最大分层厚度不得超过500mm。

3、混凝土的振捣采用插入式振动棒振捣混凝土时应符合下列规定

① 振点要排列均匀、逐点移动、依次进行，不得漏振，振捣必须做到均匀、密实、快插、慢拔，振捣时间不得少于20～30秒。

② 振动棒的移动间距不得大于振动办作用半径的1.5倍（300～400mm）。

③ 振捣上层混凝土时，振动帮必须插入下层混凝土50mm，以消除上下层之间的缝隙，使混凝土能够结合严密。

4、混凝土的浇筑必须保持连续进行，如必须间歇，间歇的时间应尽量缩短，并在前曾混凝土初凝前将该层混凝土浇筑完毕，间歇时间不得大于2小时，否则，必须留置施工缝。

5、混凝土浇筑过程中，必须又各专业派专人值班，施工时经常检查钢筋、模板、预留洞口、预埋件、插筋、保护层垫块等的位置是否正确，有无遗漏、位移、变形现象，如有，必须立即进行修正。

铺浆→混凝土浇筑→施工缝留置→修正预留钢筋

① 柱子混凝土浇筑前，必须在柱子的根部铺设一层5～10cm的与所浇筑混凝土成分相同的半石混凝土或砂浆。

② 混凝土浇筑必须分层下料，分层振捣，分层厚度不得大于500mm，混凝土振捣时振动棒不得碰撞钢筋，并在浇筑过程中经常敲打模板排除振动产生的空气。

③ 钢筋加密区范围内混凝土浇筑时，由于钢筋排列较密，可采用同强度等级的细石混凝土浇筑。

④ 浇筑柱子混凝土时，应在模板上开洞使用斜溜槽分段浇筑，分段的厚度不得超过1.5米，分段浇筑即将结束时，必须及时将模板封闭严密并用柱箍固定牢固。

⑤ 柱子混凝土浇筑原则上应一次浇筑完，必须留置施工缝时，是供奉必须留置在主梁的下面。

⑥ 浇筑结束后，将混凝土表面抹平，并及时修正预留的钢筋，调整、校正到位，以保证上层钢筋位置的正确。

铺浆→混凝土浇筑→施工缝留置→修整预留钢筋

① 墙体混凝土浇筑前，必须在柱子的根部铺设一层5～10cm的与所浇筑混凝土成分相同的半石混凝土或砂浆。

② 混凝土浇筑必须分层下料，分层振捣，分层厚度不得大于500mm，混凝土振捣时振动棒不得碰撞钢筋，并在浇筑过程中经常敲打模板排除振动产生的空气。

③ 墙体的高度较高，混凝土振捣时应使用加长振动棒采用斜分层法施工。每一振点的振动时间以表面出现浮浆为宜。

④ 混凝土施工至洞口部位时应从洞口的两侧同时下料同时振捣。

⑤ 剪力墙混凝土浇筑必须连续浇筑，在伸缩缝处分隔。

⑥ 浇筑结束后，将混凝土表面抹平，并及时修正预留的钢筋，调整、校正到位，以保证上层钢筋位置的正确。

① 混凝土终凝后表面覆盖塑料薄膜或麻袋浇水养护，养护用水的水温与混凝土表面的温差不得超过20度。

② 混凝土的养护期不得少于7天。

③ 浇水养护程度以能使混凝土表面保持湿润为宜。

1、混凝土所用的水泥、沙、石、外加剂、掺合料必须符合狗官标准及规范规定。

2、混凝土强度等级必须符合设计要求。

3、混凝土的配合比、计量、搅拌、运输、施工、施工缝留置、养护等必须符合规范的要求。

4、混凝土必须振捣密实，不得有蜂窝、麻面、空洞、漏筋、夹渣等缺陷。

1、混凝土施工过程中严禁踩踏钢筋，振捣时振动棒部的碰撞钢筋和预埋件。

2、混凝土浇筑施工时不得在楼梯踏步模板上踩踏。

3、混凝土为凝固前，严禁上人并且不得在混凝土养护期内在表面堆放重物。

1、混凝土施工过程中应随时注意钢筋保护层垫块的设置情况，如有位移、破损、遗漏等情况时，必须予以更换，确保混凝土保护层的厚度。

2、墙柱混凝土浇筑时，必须在底部铺设一层与所浇筑混凝土成分相同的砂浆或半石混凝土。

3、混凝土浇筑时必须严格控制混凝土的下料厚度，每层下料不得超过500mm。

4、混凝土振捣时，振点必须均匀排列，依次振捣，严禁漏振。

5、对于梁柱接头、梁梁接头等设有钢筋加密区的部位，用同强度等级的细石混凝土浇筑。

6、混凝土浇筑时，各专业必须派专人值班，发现问题及时整改。

CJJ／T 287-2018标准下载1、高空作业必须配戴安全带。

2、施工现场严禁穿拖鞋。

3、使用电动工具必须设置漏电保护装置，电源线必须有良好的绝缘性能。

4、对施工部位的边缘及洞口必须设置有效的安全

交底人： 接底长：

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