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预制场梁板技术交底简介：
预制场梁板技术交底，简单来说，是一种技术指导方式，主要用于在预制场对梁板等结构件的生产、安装和施工过程进行详细讲解和说明。这种交底通常包括以下几个方面：
1. 设计要求：介绍梁板的设计标准、尺寸、形状、材质等，确保预制构件符合设计规格。
2. 生产工艺：讲解梁板的预制工艺流程，包括原材料准备、模具制作、混凝土浇筑、养护等环节的操作方法和注意事项。
3. 施工技术：介绍梁板在预制场的运输、存放、吊装等施工技术，以及如何确保梁板在搬运过程中不产生损坏。
4. 质量控制：强调质量控制要点，如混凝土的质量、结构的强度测试、尺寸检查等，确保预制梁板的质量。
5. 安全操作：讲解在预制和安装过程中的安全规定，如佩戴防护设备、遵守操作规程、预防安全事故等。
6. 应急处理：设定应对突发情况的应急预案，如突发天气变化、设备故障等。
通过这样的技术交底，可以确保预制场梁板的生产、施工过程有序进行，提高工作效率，保证工程质量和安全。
预制场梁板技术交底部分内容预览：
1.4钢筋连接点不应处于最大应力处，接头应相互错开，接头间相互错开的距离不小于1.3倍的搭接长度，且不小于50cm。钢筋纵向焊接，应采用闪光对焊，钢筋接头应符合《钢筋焊接及验收规程》。
1.5本工程不允许使用钢筋机械连接接头。
1.6施工中钢筋之间危大工程高支模专项施工方案(H≥8m论证后)，386页可下载！.docx，钢筋与预应力筋或预应力波纹管之间发生干扰时，应按图纸规定进行调整。
1.7钢筋安装检查项目
钢筋电弧焊焊缝长度宽度要求
1.8钢筋其他未尽事宜按公路桥涵技术规范执行
2、模版制作、安装及拆除
2.1所有混凝土构件外露面必须采用钢模板。对大面积混凝土，其每块模板面积应大于1.0m2。预制梁板底座面板铺设厚度不小于5mm钢板，并与底座混凝土牢固固定使其连接紧密，保证不变形，不空鼓。
2.2使用脱模剂应采用同一品种，涂抹均匀，使混凝土色泽一致。不得使用废机油做脱模剂。脱模剂的涂刷不得污染钢筋。
2.3重复使用的模板应始终保持其规定的行状、强度、刚度及表面平整光洁。任何翘曲或隆起的模板再重复使用前必需校正修复完好，方可使用。重复使用的模板应做好防锈、除锈以确保混凝土颜色一致。
2.4模板中所有接缝都应按一致形式位于水平或垂直面上，接缝间必需加密封条，接缝应严密不漏浆，符合结构尺寸、线形及外形的要求，并有足够的刚度，以防混凝土有明显挠曲、变形、错台。
2.5自重大的大跨径预应力梁，制作底模时应考虑张拉起拱后压力集中两端头造成端头下沉过大，应在底座两端头设钢筋混凝土横梁。跨中设1cm反拱，向箱梁两端按二次抛物线变化至零。
2.6凡是预制梁负弯矩齿板部位必需制作三角形模板，保证齿板处混凝土尺寸振捣密实和刷毛整形外观。
2.7拆模时如果发现混凝土有蜂窝或其他缺陷应立即报监理工程师，经监理工程师检查认为可做修补时方可修补。
2.8箱梁封头预留钢筋孔应严密不漏浆，封头与预应力钢绞线应保持垂直。
2.9支模时应在底座两侧贴2cm橡胶条以防漏浆。仔细核对横隔梁位置，经检查无误后方可施工。端跨端梁注意端头预埋钢板位置及坡度准确。
2.10中小跨径的空心板制作时可采用橡胶气囊。气囊在使用前应经过检查，不得漏气，安装时应有专人检查钢丝头，钢丝头应弯向内侧。从开始浇筑到气囊放气时止，其充气压力保持稳定。拆除时间应保持构件不变形为宜。
2.11浇筑时为防止芯模上浮，用钢筋焊小板凳，上压杠，浇筑过后及时拆除。芯模拆除以构件终凝不变形为宜。
3.1上部结构用粗集料必须经监理工程师批准用专用水洗设备进行水洗，水洗后经监理工程师同意方可使用。
3.2混凝土集中拌和，用吊斗运输，用门架吊吊斗的方法浇筑。并根据前台浇筑速度来控制后台拌合速度和砼罐车载灰方量。严格控制塌落度，杜绝现场加水。
3.3浇筑30米箱梁应先浇筑底板，在芯模上割25*25cm孔，每2m一个，混凝土由此孔落入底板。要统一指挥控制混凝土的落入量，振捣密实抹平待混凝土浇注15米后再浇腹板，浇筑腹板时要分层浇筑，每层厚不超过30cm，
按混凝土落入位置和高度适时开启附着振捣器，没有混凝土的地方严禁开启，振捣时间控制在15～20S。以插入式振捣棒为主采用30棒振捣振捣时应避开波纹管以防振破漏浆，注意振捣半径做到不漏振，振捣时间以不翻气泡为宜做到不过振。棒头不得触到模板。顶板可用50棒振捣。
3.4箱梁预制应正确设置预拱度，为防止预拱度过大和新旧混凝土龄期不同而产生过大收缩，存梁期应不超过60d。
3.5由于预应力锚垫板处钢筋较多，在浇筑混凝土时，应防止局部出现漏振、混凝土松散、不密实，应注意对预应力锚垫板下混凝土的振捣。
3.6预制梁构件顶面用木模抹平，铁模收浆、压光，及时刷毛。刷毛要在初凝后终凝前用钢刷平刷，扫除浮浆，高压水冲到除去表层浮浆为止。拆模后二次浇筑面要即时凿毛。
3.7对一般混凝土在浇筑完成收浆后尽快覆盖洒水养生，洒水养生时间最少保持7天，洒水次数能保证混凝土表面常处于湿润状态为度。当气温低于5度应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。预应力混凝土的养生期应延长至施加预应力完成后为止。
4、预应力钢筋加工、张拉及压浆。
4.1钢绞线表面不得带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等物质及肉眼可见的锈蚀麻坑等。负弯矩区张拉采用的锚具，应采取图纸或监理工程师指定的防锈措施处理。
4.2在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋及金属件进行保护，防止溅上焊渣造成其它损坏。钢绞线下料放线DB50T 956.3-2021标准下载，应在特制工作台上进行，以避免钢绞线受到损害。
4.3波纹管应存于干燥通风，具有防雨、防潮、防腐蚀的棚子内，对锈蚀严重的不得使用。波纹管位置应准确。纵横坐标定位用￠6或￠8钢筋焊成井字形定位架点焊在非受力筋上。
4.4预应力梁在浇筑之前仔细检查波纹管及接头是否有破损以防漏浆。波纹管内应预设略小于直径的硬塑芯管防止管道变形，混凝土初凝前应有专人抽拔塑料管以防堵塞。负弯矩穿束前，为防止泥浆及水进入波纹管，要用胶带将锚垫板口封上。
4.5梁板预制不能将钢绞线提前穿入，以防腐蚀。长期外露的锚具应采取防锈措施。
4.6压浆孔道两端应采取特制压浆咀，能开闭自如保证孔内0.7MP压力不受损失，不得采用木楔封堵。
4.7梁板张拉待混凝土强度达到100％后方可进行，钢绞线工作长度不应过长，以60—80cm为宜。张拉机具必需校验，要做好安全防护措施，张拉时前方严禁站人，张拉要统一指挥两端同时张拉，张拉顺序按图纸对称张拉，张拉程序为0→10%σK→20%σK→100%σK（持荷2分钟）(σK为张拉控制应力)，在张拉完成以后，测得的延伸量与预计延伸量之差应在±6%以内，否则，暂停张拉，报工程师井道机械设备安装工艺标准，待查明原因并采取措施调整后，方可继续进行张拉。要详细做好张拉记录。
4.8压浆要由下向上进行，要做好压浆记录，待浓浆冒出后关闭阀门，保持2分钟稳压期，以确保压浆饱满。压浆后应先将其周围冲洗干净。钢绞线锚固后的外露长度不小于3cm切割时严禁用电焊和气割，宜采用砂轮片切割。待强度达到4MPa方可用门架移梁。
4.9预应力张拉检查项目