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涵洞二级技术交底x简介：

涵洞二级技术交底主要是指在涵洞建设或维修工程中，对关键的技术环节和施工工艺进行的详细、深入的讲解和指导。这个过程通常由项目的技术负责人或者工程师主持，参与人员包括施工人员、管理人员等。

涵洞，作为一种常见的交通基础设施，是用于连接地面和地下或两个不同水平面的通道，常用于公路、铁路等工程中，以解决过水或过路的问题。二级技术交底可能包括以下几个方面：

1. 设计理解：解释涵洞的设计原理，如涵洞的尺寸、材料选择、结构形式等，确保施工人员理解设计意图。

2. 施工工艺：介绍涵洞的施工流程，如开挖、基础处理、预应力施工、混凝土浇筑、涵洞安装等各步骤的技术要求和操作方法。

3. 质量控制：强调关键的质量控制点，如防水、防腐、抗震等，以保证涵洞的耐久性和安全性。

4. 安全措施：强调施工安全，包括施工期间的防护措施、设备操作规范、应急预案等。

5. 环保要求：介绍在施工过程中对环境的影响控制措施，如噪音、尘土、废水等的处理方法。

6. 工期管理：明确施工进度计划，以及如何保证施工的有序进行。

通过这种技术交底，可以确保施工人员对工程有全面、深入的理解，从而提高施工效率，保证工程质量和安全。

涵洞二级技术交底x部分内容预览：

3．施工工艺及施工方法

对框架基础中心线和平面尺寸、高程进行复核测量，基坑开挖采用挖掘机配合人工开挖、清底，开挖到基底后。尽快进行地基承载力检验，符合设计要求后，按要求浇注砼垫层，绑扎钢筋，支立组合钢模板，检验合格后，浇注基础混凝土，插入式振捣棒振捣，基础混凝土养生采用麻袋覆盖洒水养护。

基坑开挖后应尽快进行基础施工，避免基坑暴露时间过长而降低地基承载力。

框架侧墙内模采用定型钢模板轻钢骨架罩面板顶棚施工工艺，外模采用组合钢模板，顶板底模采用防水竹胶板。绑扎完钢筋后，安装预埋件，检查合格后浇注混凝土。

混凝土浇筑前，对模板、钢筋及预埋件进行检查，并做好记录，经监理工程师认可后进行混凝土的浇筑。混凝土采用搅拌站集中拌制，混凝土搅拌车配合混凝土输送泵浇筑。

涵基采用挖掘机开挖，人工配合清理基底。涵身、出入口基础和边翼墙采用钢模板支立。搅拌站拌制混凝土，混凝土搅拌车运输，泵送或吊斗入模。

盖板在钢筋加工场地预制场集中预制，平板车运至现场，人工配合汽车起重机吊装。

3.1.框架涵施工工艺流程

3.1.1.基坑开挖施工

基坑开挖采用机械与人工相结合的方法施工，基坑开挖前，在四周作好截、排水设施，当开挖距基底200mm时，停止机械开挖，改为人工进行检平，以保证基底不被扰动。当基坑挖至标高后及时核对基底地质情况，满足设计要求时尽快通知监理检查，合格后方可进行下道工序；如与设计不符时，及时通知设计部门。

3.1.2.模板制作和安装

（1）墙身内模采用1m1.5m的定型钢模，外模采用组合钢模板，60cm间距纵横向双层钢管作背肋，拉杆采用20圆钢+蝴蝶卡扣；底模采用122×244×1.5cm防水竹胶板进行铺设，下搁30cm间距的10×10cm方木，顺路线方向布设，90cm间距的10×15cm方木与路线方向垂直布设。先立墙身侧模板，后立顶板底模板。

（2）外模的斜撑应撑在滑板预埋件上，外模支架禁止与施工作业平台脚手、钢筋脚手相连接，防止因振动造成模板松动。

（3）框架涵侧墙采用对拉螺栓来控制内外模间距，对拉螺栓用φ16圆钢制成，中间带一块止水钢片。端头作成螺纹式，用特制套头固定，在混凝土浇筑完成后拆模时，将套头取出，清理干净重复利用，然后割掉对拉螺栓外露部分，再用1：1砂浆分两次抹平，亦可在砂浆内渗入UEA微膨胀水泥，以防渗漏。

3.1.3.钢筋制作及绑扎

（1）框架主体钢筋在钢筋加工区制作成型，焊成大片。底板和顶板钢筋焊接成钢筋骨架大片，运至现场进行绑扎成一体，钢筋骨架交替摆放。边墙钢筋抬至现场按设计间距点焊于底板主筋上，并绑扎分布筋。

钢筋骨架焊接拼装在工作平台上进行，拼装时按设计图纸放好大样，放样时考虑焊接变形。钢筋拼装前对有焊接接头的钢筋检查每根接头的焊缝有无开焊、变形，如有开焊应用时补焊。骨架焊接时，不同直径钢筋的中心线应在同一平面上，施焊顺序由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。钢筋调直和清除污锈符合下列要求：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

（2）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求.

（3）钢筋的焊接与绑扎接头：接长钢筋时，接头应采用闪光对焊，并需进行纵向打磨加工；钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持考试合格证上岗；凡施焊的各种钢筋均应有材质证明书和试验报告。

（4）钢筋骨架和钢筋网的组成和安装：预制的钢筋骨架应有足够的刚度和稳定性；钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求；拼装时，在需要的焊接的位置上用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形；骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上；施焊顺序宜由中间到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。

焊接骨架的允许偏差箍筋各部分尺寸

3.1.4.框架墙身混凝土的浇筑

（1）混凝土灌注前以及灌注过程中，对模板的高程、位置及截面尺寸，模板、支架等结构的牢靠程度，钢筋骨架的安装情况，预埋件等加以检查。当发现问题，及时处理。

（2）框架混凝土各边墙施工缝中加预埋连接短钢筋，以利于承受剪力，同时各边墙施工缝不得在同一平面上。框架顶、底板灌注砼时从边墙一侧往另一侧顺序浇注。

（3）灌筑混凝土自由倾落高度，一般不超过2.0m，超过时用滑槽、串筒或减速串筒以降低自由倾落高度，杜绝离析现象。

（4）混凝土采用集中搅拌站供应，砼运输车运送。泵车泵送施工，插入式振捣器振捣。

（5）底板及顶板混凝土采用倒退的形式进行灌注，边灌边收浆抹平。

（6）浇筑框架混凝土前注意埋置预埋构件。

框架涵外形尺寸允许偏差

3.1.5.混凝土养护及拆模

（1）混凝土初凝后用湿麻布或草帘遮盖，并经常浇水。

（2）混凝土的洒水养护时间，在常温下（15～25℃）不得少于7昼夜，干燥炎热天时应增加养护时间1昼夜左右。

（3）每天浇水次数以能保持混凝土表面经常湿润状态为准。

（4）侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，才拆除；底模在混凝土强度达到设计强度后才拆除。

3.1.6.防水层的施工

框架顶板混凝土强度达到一定强度后即可按设计施工防水层、保护层。施工防水层前，要求表面平整，干净，对缺陷用1：3水泥砂浆修补或用剁斧将表面凸凹不平之处大致凿平，然后用钢丝刷将表面的浮浆油污等刷掉，最后用压力水冲洗干净。

涂刷前使垫层表面保持干燥清洁，涂刷时采用定量分段法，即用一定数量的胶浆涂完指定的面积，以保证涂层的厚度达到设计要求。涂刷两层防水层后，及时施工上层的C20素混凝土。

3.1.7.出入口挡墙及附属施工

框架现浇施工完成后即可进行出入口挡墙及附属施工。

挡墙工程随开挖、随下基、随施工，并做好墙后排水设施，及时回填。

开挖基坑至设计标高后，经监理工程师验基检查符合要求后再进行基础施工。墙身边施工边回填，并做好顶面排水、防渗设施。伸缩缝与沉降缝内两侧平齐无搭叠，缝内防水材料按要求深度塞填紧密。泄水孔在施工墙身时预先埋设塑料排水管，同时做好墙背反滤层及防渗隔水设施。

3.1.8.框架涵施工技术措施

基坑开挖：土质边坡控制在1:1。机械开挖不得一次挖到标高，禁止超挖，不得扰动基底。石方开挖采用风镐开挖，岩石坚硬的采用浅眼控制爆破的方法掘进。

基坑内要做好排水设施，配足抽水机抽水。

钢筋弯扎：机械钢筋弯制采用胎模成型，以保证准确性。安装后钢筋不能影响模板的安装，并满足保护层要求。

模板与支架：支架要有足够的稳定和强度要求，支架和模板不能连接在一起，模板表面要保证砼光滑，并涂脱模剂以方便拆模。

混凝土灌注：砼浇筑严格控制砼的坍落度，施工中随时抽样做试验，振捣间距和时间按规范及现场试验数据控制。浇筑完成及时进行养生。

防水层：防水层施工前必须把混凝土表面清洗干净，不能有积水，如有必要采用喷灯烘干混凝土面。防水涂料必须抽样试验，卷材搭接符合要求。

3.2．盖板箱涵施工工艺流程

3.2.1.基坑开挖施工

基坑开挖采用机械与人工相结合的方法施工，基坑开挖前，先在四周作好截、排水设施，基地置于黏土层时，开挖至基底200mm时，停止机械开挖，改为人工进行捡平，以保证基底不被扰动。如基底置于膨胀土层上时，基坑开挖采取连续作业，基坑开挖后立即采用10cm厚C15混凝土封闭，基底两侧各拓宽30cm。当基坑挖至标高后及时核对基底地质情况，满足设计要求时尽快通知监理检查，合格后方可进行下道工序；如与设计不符时，及时通知设计部门。

3.2.2.基础和边墙浇注

基础和涵身浇注必须根据设计要求设置沉降缝，并按设计规范要求填塞材料，沉降缝贯穿整个断面。

用于制作模板的钢模必须具有足够的强度和刚度（后附验算），确保砼浇筑时模板不变形走样，钢模板表面要平整。模板安装时一定要牢固，防止砼浇筑时模板走样，钢模表面涂上脱模漆，沉降缝处按设计要求填塞粘土和沥青木板。

（2）基础和边墙混凝土浇注

基础和边墙浇注前先对模板的尺寸和稳定性进行检查，合格后方可浇注混凝土。混凝土浇注按台阶法施工，台阶每层厚度不超过40cm，台阶前后距离不超过1m。每节基础或边墙一次性浇注完成，混凝土由集中搅拌站供应，基础浇注时在其顶面与墙身接触部分预埋直径不小于16毫米的钢筋，并使其长度露除顶面一般左右，且不小于钢筋直径的30倍，间距不大于钢筋直径的20倍以增加与墙身的连接。浇注墙身前，应对与墙身接触部分的基础进行凿毛处理，并洒水湿润。

预制盖板场地先进行平整、压实，底膜浇注10cm厚C20砼，并按设计预留上拱度，为利于脱膜，浇注混凝土前在底膜上打一层石蜡。盖板预制按如下要求进行施工：

（1）灌筑所用的水泥、砂、石及水等，均应符合技术要求GB∕T 50291-2015 房地产估价规范，并经试验合格后方可使用；

（2）模板、钢筋骨架等有关尺寸、位置和数量，应在混凝土灌筑前进行检查，并作好记录；

（3）混凝土采用内部软轴棒式振捣器振捣，振捣时应依次插入混凝土内，快插慢拔，使混凝土能填满振捣棒所造成的孔洞，相邻两插入位置的距离不得大于作用半径的1.5倍，其插入下层混凝土内的深度宜为5~10㎝；捣固时振捣器不得碰撞模板，钢筋及预埋部件；每一振点的振捣时间以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为宜；

（4）每浇注一批盖板抽取3组抗压试验块，1组和盖板同条件养护，2组作为标养，当盖板强度达到设计强度的75%后方可进行安装。

3.2.4.防水层的施工

施工防水层时应在干燥的天气下进行，涵洞盖板顶表面应平整、干燥、无酥松、起砂、起皮现象，防水卷材应上下搭接、密贴、无龟裂、起皱现象。

防水层施工完成后，涵洞两侧过渡段范围的基坑采用级配碎石回填至原地面，其余部分采用原状土（非膨胀土）回填。涵洞两侧路堤填级配碎石必须对称均匀填筑，并用小型平板振动机压实，禁止一侧填级配碎石造成偏压。

CJ 39.1-1991 城市公共交通经济技术指标计算方法公共汽车、电车3.2.6.混凝土养护

（1）混凝土初凝后用麻布或草帘遮盖，并经常浇水。