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监理交底桩基简介：

监理交底桩基，通常是指在建筑工程施工过程中，监理单位对施工单位进行的基础施工技术、质量控制、安全规范等方面的详细讲解和指导。桩基是建筑物地基的重要组成部分，主要用于承受建筑物的重量和防止沉降。

在桩基施工监理交底中，一般包括以下内容：

1. 设计要求：介绍桩基的设计图纸，包括桩的数量、直径、深度、间距等，以及对桩的质量和承载力的要求。

2. 施工工艺：讲解桩基的施工方法，如钻孔灌注桩、静压桩、锤击桩等，以及每种方法的施工流程和注意事项。

3. 质量控制：强调桩基施工中的质量控制要点，如原材料的检验、施工过程的监控、桩身的完整性检查等。

4. 安全规范：提醒施工单位遵守相关安全规定，如施工人员的安全防护、设备的安全操作、施工区域的安全管理等。

5. 工期计划：制定合理的施工进度计划，确保桩基工程按照预定时间完成。

6. 风险管理：识别和分析桩基施工过程中可能遇到的风险，如地质条件变化、设备故障等，并提出预防和应对措施。

通过这样的交底，可以确保施工单位对桩基工程有清晰的理解，从而提高施工效率，保证工程质量，降低安全风险。

监理交底桩基部分内容预览：

⑶施工前应确定2—3家商品混凝土供应厂家，并获得批准。

⑷机械设备如钻机、混凝土运输车、混凝土输送泵、吊车、钢筋加工机械等全部进场，并处于良好的工作状态。钢筋等原材试验合格，钢筋笼绑扎成型。

⑸即使有可靠的系统电源，承包人也应配备满足现场需要功率的备用电源，以免因意外停电致使施工中断，造成工程质量事故。

⑹承包人应对施工班组作好施工技术交底。

⑺现场应备有足够的膨润土和化学制剂用以制造泥浆GB／T 5842-2022 液化石油气钢瓶.pdf，必须配备2根以上经标定的测绳及泥浆、混凝土现场测试仪器。

2、施工过程中质量控制要点

基本要求（如不符合要求则不得施工）：

施工现场必须有专职技术员在现场；验孔、灌注过程中必须有主要技术负责人和经验丰富的技术人员在现场；商品砼必须每盘核对出场料单，现场制取试件，并作好标记和记录。

⑴开工前，测量人员准确定出桩位，做好护桩，并报监理工程师复核，确保桩位准确无误；钻机就位后还应检查钻机起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者是否在同一铅垂线上；钻孔时也要随时检查钻机位置，防止钻机移位。

⑷钻孔过程中，应保持孔内水头，注意泥浆各项指标，并随时捞取渣样，做好记录，与地质结构图进行核对，因地质具有不确定性，所以对钻孔过程中所遇到的情况应予以高度重视，遇特殊情况时及时向上级单位及设计代表汇报；应经常检查钻机的垂直度，防止钻孔倾斜超标。

⑹钢筋骨架制作应严格按照设计图纸及有关规范进行，并应经监理工程师验收合格；钢筋笼吊入孔中后应依据护桩准确定位，牢固固定，然后进行二次清孔，保证孔底沉淀层厚度符合设计图纸及规范要求。

⑺灌注砼前，应再次对孔底沉淀厚度进行检测，保证沉渣厚度不超过15cm，如沉淀厚度超标，需继续清孔；灌注过程中技术人员不得离开现场，并随时记录相关情况。

⑻混凝土拌和运输设备应满足水下混凝土连续灌注的要求，灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。应注意气温对混凝土的影响。砼拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等指标，砼要具有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著离析、泌水，灌注时保持有足够的流动性，其坍落度宜为18—22cm，如不符合要求，不得使用。

⑼灌注首批砼时，导管下口宜距孔底距离为25—40cm，导管埋入砼中的深度不得小于1m。

⑽砼应连续浇筑，当导管砼不满时，应要求施工人员徐徐灌入，防止在导管中形成高压气囊；在混凝土灌注过程中，要经常探测孔内砼面位置，及时调整导管埋深在2—6m之间。

⑾为防止钢筋笼上浮可将钢筋笼固定于钢护筒上，同时当砼面接近钢筋骨架时，应使导管保持较大的埋深，并放慢灌注速度， 以减小砼的冲击力，当砼面进入钢筋骨架4m以上时，提升导管，使导管下口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。

⑿灌注的桩顶标高应比设计高出0.5—1m，以保证桩顶砼的强度。

⒀灌注过程中及时准确的做好灌注记录。灌注中发生故障时，应查明原因，合理确定处理方案，进行处理。

⒁在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放。

⒂钻孔灌注桩施工时上、下工序必须衔接紧凑，特别是终孔后至灌注前的时间必须尽量缩短，如果施工准备工作不完善不得开钻。

因为钻孔桩在水下施工，不确定因素较多，如果施工组织不力，极易造成坍孔、缩径、卡管、夹泥、断桩等质量事故，所以对于钻孔灌注桩施工必须重点控制。

对于清孔，监理应严格对泥浆的各项指标进行检测，并在浇注混凝土之前进行二次清孔。

（2）钢筋笼制作及吊装就位

①钢筋笼制作应在临时加工平台同槽分节段加工。钢筋笼接头可采用钢筋直螺纹接头和电弧焊接头，接头应相互间隔错开，直螺纹法接头要求钢筋笼加工精度高，第一节钢筋笼加工完毕监理工程师进行检查认可，然后就地同槽加工与之相邻的一节钢筋笼。钢筋笼的直螺纹丝口应带塑料保护帽,防止钢筋笼在吊装运输过程中破坏丝口。电弧焊接头应采用与钢筋类别相匹配的焊条，焊缝长度、厚度、饱满读应符合要求，同时避免气孔、夹渣、焊瘤、偏焊等缺陷。

②制作好后经监理工程师认可的钢筋笼应挂牌标识，注明桩号及节段号。

③笼筋制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。钢筋笼主筋砼保护层厚度不宜小于设计要求。

④吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，入孔后应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼位置。钢筋笼定位与抗浮应在施工方案中考虑。

①监理工程师对砼配合比应检查签证认可，砼配合比先进行试配，使混凝土和易性、流动性达到最优，然后选定。

②导管在使用前必须进行水密承压试验和接头抗拉试验，并要检查接头丝口是否完好，丝口破坏的要弃用。

③为使封底成功，导管口距离桩底的距离要计算准确，首批砼的数量必须满足导管首次埋深（≥1.0m）和填充导管底部的需要，如有扩孔时要加大首批砼数量。

依次将漏斗、储料斗吊上操作平台，一切准备就绪后，往储料斗加注砼，并打开储料斗阀门，待漏斗灌满后，关闭储料斗阀门，继续往储料斗灌注砼至满。

用吊车拨起球栓，同时开启储料斗闸门将首批砼灌入桩底GB∕T 15232-1994 纺织玻璃纤维 毡 拉伸断裂强力的测定，立即测孔内砼面高度，计算埋深，符合规范要求则将储料斗吊走，直接往漏斗里灌注砼，反之则要立即清孔重新封底。

依次将球胆、料斗安装到位，球胆的直径和质量必须与导管相符，往料斗内加注砼，靠球胆的阻隔分离砼和泥浆，当砼压力足够大时，挤压出球胆和导管内的泥浆，首批砼灌入桩底，立即测量导管埋深，其余同上。

3）在灌注过程中要经常测量砼面高度，认真作好砼浇筑记录，并要防止砼从漏斗中溢出或不经漏斗掉入孔中，这样将会影响砼面高度检测准确性。

⑤在浇筑水下砼时如出现各种常会出现质量问题，要及时汇报立即解决并做好预防与预控措施。

经监理工程师检查7天和28天试块强度，并采用无破损或超声波检测桩身质量合格后即刻进行下道工序。

注：此技术要求作为施工技术规范和质量评定标准的细化和针对本项目的侧重补充DLT 2131-2020 架空输电线路施工卡线器.pdf，如有不一致应以规范为准。