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钢围堰拼装技术交底简介：

钢围堰拼装技术交底是一种施工技术指导，主要针对钢围堰这种大型水下结构物的建造过程。钢围堰是用于水电工程中围护和保护施工区域，防止水流冲击的临时结构。以下是钢围堰拼装技术交底的一些要点：

1. 设计要求：首先要明确围堰的设计图纸和规格，包括尺寸、形状、厚度、焊接方式等，确保所有部件的尺寸和拼装位置准确无误。

2. 材料准备：选用高质量的钢材，确保其强度和耐腐蚀性，所有钢材在拼装前必须进行严格的检查和预处理。

3. 拼装方法：通常采用模块化设计，先在地面预拼好各个部件，然后通过浮吊或潜水员等方式将部件下放到水下预定位置，进行水下焊接或螺栓连接。

4. 安装工艺：注意焊接工艺，确保焊接质量，防止产生应力集中和裂纹。同时，围堰安装过程中需保持水位稳定，防止围堰产生变形。

5. 安全措施：施工人员需佩戴防护设备，遵守水下作业安全规程，防止发生溺水或设备损坏。

6. 质量控制：施工过程中需设置质量检查点，对每个环节进行严格把控，确保围堰的几何尺寸、强度和密封性符合设计要求。

7. 后期处理：围堰安装完成后，需要进行水下防腐处理和密封处理，以延长围堰的使用寿命。

以上是钢围堰拼装技术交底的基本内容，具体实施还需要根据项目实际情况和施工规范进行。

钢围堰拼装技术交底部分内容预览：

施工预制件主要包括钢护筒上要安放千斤顶的悬吊梁、拼装平台牛腿、拼装平台承重梁及下放系统中钢围堰内壁下锚点构件等。预制件制作时严格按设计图纸进行制作加工。

悬吊梁是钢围堰整体下放系统中的主要构件，也是作为千斤顶传力到钢护筒关键受力构件。其主要结构采用HN800型钢。

根据现场钢护筒、钢管桩位布置，钻孔平台拆除的HM588型钢可以直接在平台上加工制作成拼装平台承重梁，另外，剩余部分承重梁可在后场进行加工制作。

为了保证上下吊点的距离，需将吊点处的钢护等强接高2m。上端悬吊梁则布置在接高的钢护筒顶部，钢护筒与悬吊梁尾部必须按照图纸要求焊接牢固，悬吊梁下部的承重梁与钢护筒接触处需要焊接加劲板进行局部加强，防止护筒变形。

根据钢围堰拼装区域要求JB／T 10608-2017 混流潜水电泵.pdf，需按以下图示区域对钻孔平台进行拆除（阴影部分）。

围堰区平台拆除时，按照围堰区平台拆除示意图由上到下，由钢护筒外围钻孔平台到钻孔平台外围，依次拆除平台各部分，并要保证剩余钻孔平台的安全性。

5、钢围堰拼装平台安装

为了保证钢围堰壁体正常拼装焊接施工，牛腿顶面设置在+4.412标高处，待测量人员放样完成后，开始焊接牛腿。焊接前先检查牛腿组焊是否合格，不合格待处理合格后再焊接。焊接时，先把牛腿与钢护筒、钢管桩接触面范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净，并要保证焊接位置准确以及水平，以确保拼装平台承重梁安装及布置满足要求。

5.2 平台承重梁安装及固定

安装前先检查牛腿焊接质量，对不符合要求者进行补焊，待满足要求后安装承重梁。安装时，要确保承重梁腹板对准下边牛腿的中间腹板，并要保证其水平；在与钢护筒、钢管桩和牛腿接触处点焊固定，必要时要焊接加劲板。

对于Z3墩长度超过9米的10条承重梁由于跨度过大，需按照设计要求增加斜撑，斜撑采用双拼25a工字钢，高度2.5m，成45度角焊接。

拼装平台承重梁顶面标高严格控制在+5.0m，误差不超过5mm。

5.3 操作平台面层铺装

操作平台分布梁采用I25a工字钢和厚δ=8mm面板，并焊接固定牢靠，便于人员通行、测量放样及操作安全。

5.4 护栏及上下通道安装

操作平台铺设完成后，要及时安装护栏及上下通道，确保施工的安全性。

6、双壁钢围堰的起吊及运输

6.1 双壁钢围堰的起吊

考虑到起重设备的起重能力及其围堰壁体局部变形等，钢围堰的吊点分为Ⅰ类、Ⅱ类吊点。其中Ⅰ类主要用于翻身垂直起吊，Ⅱ类吊点主要用于抬吊、转运。安装吊点时须注意吊点位置加劲板需覆盖2 根次梁，同时其位置保证在水平桁架上，即水平环板及斜撑角点处，以防变形。壁体转运、吊装须采用专用吊架起吊。

6.2 双壁钢围堰的运输

钢围堰在后场加工基地加工厂分块加工制作（分块重量均小于30t），平板车运至拼装现场。吊用过程中，应注意对单元构件连接端面钢板采取适当的保护措施，应根据构件的长度、重量断面形状选用车辆；构件在运输车辆上应该有合适的胎架，其支点、两端伸长的长度及绑扎方法均应保证构件不产生永久变形，方便起吊及下放。构件起吊必须按设计吊点起吊，不得随意。

转运时应提前在栈桥上清除障碍物，风力大于6级时不得转运。

7、双壁钢围堰拼装顺序

首节钢围堰拼装时，应严格按以下图示顺序进行安装。

8、双壁钢围堰的拼装与临时固定（以Z3为例）

8.1 首节钢围堰拼装质量控制

首节第一块位于正北侧，以减少潮涌及水流阻力。为了提高精度和减少调整时间，对首节钢围堰精度要求较高。待测量人员放样出首节第一块的安装线，并复核准确无误后，操作人员按照放样焊接外轮廓线限位，以此控制拼装精度。

8.2 节块钢围堰拼接与调整

开始拼装时，首先吊装南（北）侧第一分块（定位分块），依靠轮廓限位和经纬仪观测垂直度慢慢就位，第一块钢围堰定位并固定好之后，依次从南往北、先东后西对称拼装。每拼一块均需与拼装平台上的大样进行对比，复核，如不符合，查明原因后，及时调整平面位置及其垂直度，不得将误差积累到最后。

围堰定位后，可利用4条I25a 工字钢将围堰和周围钢护筒及钢管桩连接固定；对于两两围堰块之间，每侧采用6块20×20cm钢板临时焊接连接，保证钢围堰内外及壁体轮廓方向的稳定。

9.1 下放锚点结构预制安装顺序

由于下锚点是主要的承重构件，必须保证焊接质量。为保证质量，必须严格按照顺序进行焊接，其工装工艺如下：

1．腹板N5与贴板N3焊接（双面焊）。

2．顶、底板N4与贴板N3焊接（双面焊）；横肋板N12与N3焊接；内侧竖肋板N7与腹板N5、横肋板N12焊接（连续焊）；横肋板N13与腹板N5、内侧竖肋板N7焊接（连续焊）；外侧竖肋板N7与腹板N5、横肋板N13焊接（连续焊）。

3．外竖肋板N6的焊接；横肋板N8的焊接；牛腿N10的焊接；垫板N9的焊接。

4．贴板N3与钢围堰壁板的焊接。

主要受力焊缝必须达到二级焊缝标准。

9.2 下放锚点安装要求

10.1、刃脚混凝土质量要求

刃脚混凝土标号C20，浇注高度1.7m，其中Z3 墩共需浇注混凝土181m3，Z4/Z5 墩各需浇注188m3。

10.2、刃脚混凝土浇筑施工

刃脚混凝土采用泵车直接泵送至每个隔舱内，每个隔舱设一个浇注点。为了确保混凝土浇注质量，采用振动棒振捣密实。为保证围堰整体受力均匀，刃脚混凝土分东南西北四个方向对称浇注。

11、上层双壁钢围堰接拼

11.1、上层双壁钢围堰接拼操作平台

由于底节钢围堰高度为7.5m，钻孔平台面标高为+10m，钢围堰拼装平台面标高为+5m，因此底节钢围堰面高钻孔平台2.5m，其与上层钢围堰接拼施工必须搭设平台进行接拼施工。接拼平台可采用门式支架或在围堰上焊接悬挑平台进行安装。平台搭设完成后，经现场技术员及安全员检查同意后，方可进行钢围堰接拼施工。

11.2、上层节块双壁钢围堰拼接与调整

吊起上层节块钢围堰后，安放在对应下节钢围堰面上，调整好垂直度后，与下节对应钢围堰进行焊接固定。

12、测量控制质量要求

12.1、拼装平台牛腿位置测量控制放样要求

拼装平台顶面标高为+5m，承重梁采用H588，则牛腿顶面标高为+4.412m。牛腿标高位置直接影响到钢围堰节块拼装整体质量及其平面位置调整，因此，其测量放样标高控制标准需严格控制在±2mm偏差范围内。

12.2、首节节块钢围堰的平面位置放样要求

钢围堰各节块拼装在拼装平台上采取定位安装方式进行施工。承重梁安装完成之后，对其标高进行复测，并由测量人员在承重梁上放样出各基准节块钢围堰壁体的理论外轮廓线（刃角部位），并用油漆标记每个块件安装线，拼装时严格按安装线进行就位。

12.3、垂直度测量控制要求

钢围堰垂直度可用经纬仪进行精度控制。

12.4、钢围堰结构尺寸验收标准

底节及上层钢围堰拼装完成后，均必须进行结构尺寸检验。钢围堰的结构尺寸须符合下表的要求。

DB65／T 3576-2014标准下载13、拼装焊接质量要求

13.1、钢围堰拼装焊接要求

⑴钢围堰拼装焊接质量需严格按设计图纸要求进行控制；

⑵严格按钢围堰制作及承台施工组织设计要求进行焊接质量控制；

⑶钢围堰的拼装误差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB／T50205—2001）

⑷节块拼装焊接具体要求：

钢围堰拼装成整体时，块与块之间的各拼接构件均采用等强度焊缝连接，所有拼接焊缝均为连续满焊，焊缝金属紧密，焊道应均匀，焊缝金属与母材的过渡应平顺，不得有任何裂缝，未融合未焊透等缺陷。所有板厚超过10毫米的板件，焊前应开“V”型坡口，坡口形式见下图。

每节块钢围堰接拼焊接完成后下水前需进行一次水密性试验CJ∕T 152-2016 薄壁不锈钢卡压式和沟槽式管件，以保证其密封性、防止渗水。

水密性试验即用煤油渗透试验。其具体步骤是：首先将调制好的石灰浆刷在内、外壁板外侧或隔舱板一侧的焊缝处；待干燥后，在内、外壁壁板的内侧或隔舱板另一侧焊缝处涂上煤油，十分钟后检查涂刷的石灰处是否有油渍，油渍处则为漏点，用气刨清除后补焊，补焊处应重新做密性试验。