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预应力板梁预制施工技术交底简介：

预应力板梁预制施工技术交底是一种专业性强的技术指导过程，主要用于指导施工人员在预应力板梁的预制过程中正确操作，保证工程的质量和安全。以下是主要内容的简介：

1. 工艺流程：首先，需要对预应力混凝土板梁的生产工艺、材料准备、模板设计和制作等环节进行详细说明。包括钢筋的布置和张拉，混凝土的搅拌、浇筑和养护等。

2. 张拉技术：预应力混凝土的关键在于预应力筋的张拉，需要明确张拉设备的选择，张拉程序，以及张拉控制应力的方法，以确保预应力的准确施加。

3. 模板施工：模板的精度和稳定性直接影响到梁的形状和尺寸，包括模板的制作、安装、固定和拆除的技术要求。

4. 养护与拆模：混凝土浇筑后，需要进行适当的养护，以保证其强度的快速增长。同时，拆模的时间和方法也需明确。

5. 质量控制：包括对混凝土的强度、平整度、预应力筋的锚固质量等各项指标的检查，以及施工过程中可能出现的质量问题及其预防措施。

6. 安全注意事项：施工过程中可能存在的风险，如机械伤害、高处坠落、电击等，需要做好安全防护措施。

7. 环保措施：如何在施工过程中减少噪音污染、粉尘污染，以及废弃物的处理等环保要求。

以上就是预应力板梁预制施工技术交底的基本内容，具体操作还需根据工程的实际条件和施工规范进行。

预应力板梁预制施工技术交底部分内容预览：

3）按规定进行浇筑设置台座，承力台须有足够的刚度和强度，其抗倾覆安全系数不小于1.5,抗滑移系数不小于1.3。

4）横梁须有足够的刚度,受力挠度不应大于2MM,并不得产生挠曲变形,台座选用承力柱槽式台座,台面及立柱用C25浇注,台面平整度要求±2MM,场地设置坡度以利排水。

2）确定合理的运输和吊装路线，并保证运输车辆进出畅通。

板梁生产用的水泥、黄砂、石子、钢筋、钢铰线等均应符合有关规范规定外T／CHTS10013-2019标准下载，我们自己还规定：

（1）所用水泥自始至终用管理处确定的水泥厂厂家水泥，以保持构件外表颜色基本一致，水泥要有生产的质保书，进场后按规定进行检验，合格后使用。

（2）工程用砂选择级配合理，质地坚硬洁净的中粗砂，各项技术指标应符合规范规定。

（3）生产用的碎石应采用坚硬的碎石，严格按图纸规定和中心实验室考察确定的石料厂碎石，各项技术指标应符合标准规定。

（4）各类模板脱模剂均应采用脱模后不会在构件表面留下颜色的水溶性脱模剂或纯净机油和滑石粉，不得使用废机油，以保证构件成型后外表保持砼本色。

5）预应力梁采用的钢绞线，热轧钢筋的质量应符合国家标准规定，钢绞线符合技术标准，进场验收应有厂方质保书，并分批按规定进行复试，合格后方可使用。

预应力板梁内外模均使用定型钢模拼装而成，确保模板具有足够的刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土时的自重和侧压力。定型摸板严格按照管理处下发的关于预制梁板模板的要求进行订购。

预应力板梁的底模对于板梁的张拉尤为重要。底模制作：板梁底座四周用混凝土进行浇筑，并用钢筋横向连接固定；在预制厂按预制件的底板结构尺寸浇注20cm厚的C20预制台座砼，为了杜绝台座地基产生非均匀沉降，在台座基础范围内的地面予以整平压实，同时，在其上铺筑2:8灰土40cm，以确保地基有足够的承载能力。

预应力板梁有他的特殊性，特别在张拉时，板两端底模在张拉时承受了很大的简支力，中部在张拉后形成预拱度，为了防止板端在张拉后底模不产生破坏，以及浇筑板端砼时简支点的平整度，在底模端部1米范围内进行钢筋砼加固，在加固区域内铺设一层10×10cm的钢筋网片，横向使用四根25MM螺纹钢筋连接,竖向设置两根至少1.5长的工字钢(38MM),然后用C25混凝土浇筑。成型后在底座上铺设钢板作为板梁底模。在底座两侧离开30CM，各浇筑宽30CM的混凝土基础，并预埋钢筋，用作固定钢模用.

模板应始终保持其表面平整，浇筑前涂刷纯净机油，以便板梁成型后外观保持其混凝土本色。

模板安装与钢筋工作配合，如钢筋与模板间相互矛盾，则需在不违反设计图纸及技术规范要求的情况下进行调整。固定在模板上的预埋件和预留孔洞须安装牢固，位置准确。安装完成后，对其平面位置，顶部标高、节点联系及横向稳定性进行检查，如有问题及时纠正。

材料试验:进场的钢绞线必须具备厂方的质量保证和有资质的检测中心检验合格的检测报告，报告内容应包括拉力试验、松弛试验，进场后需对钢绞线进行试验，其结果必须符合《预应力混凝土用钢绞线》（规定： 同一钢号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线的每60T）为一批进行验收， 每批选三盘，每盘截取一个试件，做力学性能实验，包括强度、弹性模量、截面积、延伸量、硬度，如有某一项实验结果不符合《预应力混凝土用钢绞线》标准要求，则该盘钢绞线不合格。）钢绞线下料时必须采用砂轮切割机切断，不得采用电焊或气焊切割。另外，每批钢绞线任选三盘，进行表面质量及直径偏差试验。 除了对钢绞线试验外，还需对施工附件进行试验，如精扎螺纹钢、连接器、锚具、螺帽等进行力学试验。

千斤顶的标定：张拉前必须对张拉用千斤顶进行标定，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线，根据不同的张拉应力，计算好相应的压力表读数及相应的计算伸长值。每台千斤顶每使用6 个月后或200次以上及使用过程中出现以下不正常现象时，必须重新标定。（1）测力精度≥1％，张拉时预应力筋断丝；（2）千斤顶漏油现象严重；（3）油压表指针不能退回零点；（4）经过张拉后的实测伸长值与计算伸长值的偏差在±6％以上时。

钢绞线张拉采用先单根单端张拉至初应力，后整体张拉的施工方案，张拉前应先检查千斤顶与张拉车的形位关系，使锚固板孔与张拉板孔、钢绞线在同一标高上，确保预应力筋的中心位置正确。固定端采用接长的精扎螺纹钢， 张拉端直接锚固工作长度的钢绞线。初张拉采用YC18千斤顶进行，整体张拉使用2 台YDG400 千斤顶进行。先用YC18千斤顶将每根钢绞线按设计要求的顺序张拉至10% fk后，使各根钢绞线受力均匀，然后锚固在张拉车上，用2 台YDG400 千斤顶进行整体张拉，先张拉至20％fk，测量伸长值，然后张拉至90％fk， 持荷5min再张拉至设计应力，测量伸长值，再持荷5min后锚固。

预应力张拉施工程序：o 初应力 1.05δCmn(持荷2minn)

o δCmn(锚固)。在持荷2min时间内发现油表读数下降。必须补足后方可进行锚固。

A、 预应力筋的理论伸长值计算：

ΔL=ppL/ApΕp

B、预应力筋张拉实际伸长值计算：

ΔL=ΔL1+ΔL2

式中：ΔL—实际伸长值

  张拉过程中应随时注意两台千斤顶同步情况及油压表有无异常，发现异常应随时处理，以防意外发生。

钢筋的进场应分批验收及复检，每批（同品种、同等级、同炉号、同厂家生产的60T 为一批），按规范要求进行检验，经检验合格后方可使用。钢筋应妥善地放置于钢筋堆放场内，保证不锈蚀、不腐蚀。对于场地上堆放的钢筋应有状态标识。对于不合格的产品立即清理出现场。钢筋堆放场地用10cm 同做地面；存放钢筋必须下面垫方木，上盖防雨布， 钢筋必须挂牌，编号堆放。普通钢筋由专职作业组在工作棚内下料、制作、堆放时下垫枕木。按设计图纸及规范要求绑扎钢筋，安装预埋件。

梁体的侧模、端模均采用定型钢模板。模板必须清理干净，并均匀的涂上脱模剂。安装模板需在钢筋安装完成后进行，安装时严禁在台座上进行焊接，以免影响钢绞线。梁体的模板安装均用边包底办法。下口用钢支架或木楔加撑牢靠，上口用螺杆拉接，用斜撑将模板调直调顺。侧模间及侧模与底模之间、侧模与端模之间的缝隙用海绵条密封，模板间用螺栓连接。为了保证胶囊不上浮，每40cm 设一道8 箍筋，并与底板钢筋扎牢。模板位置靠定位钢筋控制；模板内部支撑用钢筋定型架支牢，在施工中有专人负责检查加固定位。采用气囊作为内模，为保证内模的顺利拆除，内模每次使用前必须清理并刷脱模剂。浇注完空心板底板后，穿入气囊，充气达到要求后，继续浇注。待混凝土浇注完成后，控制好气囊的拆除时间，在四小时左右拆除气囊，拆除时，要缓慢进行放气。

混凝土拌制必须按照事先确定的配合比进行配料，其强度和弹性模量均需满足设计要求，拌制时掌握好最佳搅拌时间（2～3min）和混凝土，保证骨料粒径和清洁，计量要准确。梁内模采用充气橡胶囊，待空心板完成底板部分混凝土后，穿入气囊后充气，压力保持在0.03～0.05MPa,再继续浇注空心板其它部分上下层浇筑间隔时间应控制在底层混凝土的初凝时间之内。混凝土的浇筑混凝土拌制必须按照事先确定的配合比进行配料，其强度和弹性模量均需满足设计要求，拌制时掌握好最佳搅拌时间（2～3min）和混凝土，保证骨料粒径和清洁，计量要准确。梁内模采用充气橡胶囊，待空心板完成底板部分混凝土后，穿入气囊后充气，压力保持在0.03～0.05MPa,再继续浇注空心板其它部分上下层浇筑间隔时间应控制在底层混凝土的初凝时间之内。

浇注空心板时应注意预埋伸缩缝、防撞栏等预埋件和预埋泄水孔。施工时振捣砼采用交频插入式振捣棒，必须从两侧同时振捣以防充气橡胶芯模、内模左右移动，并避免因振捣棒接触芯模而出现穿孔漏气现象。顶板砼振实后，用木搓板找平，平整度控制在6mm 以内，在初凝前再用铁板抹平一次，防止砼裂缝的产生。终凝前用竹扫把顺横桥向进行拉毛处理。为防止砼裂缝和边缘破损，空心板砼强度达到15MPa 后方可拆模（拆模时间由试验结果确定）。拆模后立即对梁板进行编号，以便架梁时对号入座。拆模后及时将绞缝处钢筋凿出，以利于以后浇筑砼。根据施工外界条件，用手指压迫表面混凝土，如无明显指印关于边坡治理工程预算与施工毕业论文，即可抽拔橡胶芯模，芯模使用后冲洗干净，防止日晒及油、酸、碱等有害物质的损蚀。

混凝土凝结应立即进行浇水养护，保证足够的水分、温度以及防止日晒、大风、冲击造成的不良影响。养护时间不少于7天。冬季施工时应覆盖土工布和PVC塑料膜，使水化热和水汽在薄膜中形成一个温室，保证了温湿度。

放张采用砂筒进行，张拉前装入砂筒的砂需保证为干燥、均匀、干净的细纱，装砂需预压密实。每次完成放张后的砂筒检查是否完好，再投入下次使用。为避免被压碎的砂在下次使用，影响施工质量，故每次张拉需使用新砂进行。待梁体砼达到设计强度的80%（或90％）后，方可进行放张，施工时先检测与梁体砼条件养护试件的强度，试压合格经监理工程师同意后方可放张。放张时打开放张端砂箱的放砂孔，使两侧砂箱中的干砂均匀缓慢流出，直至钢绞线 放松。放张操作应注意：两箱的长度尺寸须一致，装砂量相同，砂必须过筛，最好用标准砂。每次放张后，重新过筛，烤干后可装入砂箱中。放张时两侧对成进行，以免造成横梁倾斜发生危险。放张后，检查起拱度超出规范要求时，必须查清楚原因定出对策后再施工。放张后用砂轮机切割钢绞线，用1：3 砂浆将钢绞线封好，保证不外露。

所有空心板采用龙门吊吊装移到存梁场存放。吊梁：按编号有规划地存放，以方便架梁时取梁。在梁的两头设置牢固的存放支座，使梁处在简支状态下保存，不得将梁直接放在地面上，以免因地面不平引起梁片上部受拉而使梁顶部产生裂纹甚至断裂。做好存梁场的排水工作，防止地表水冲刷导致存梁场地面下沉。梁板存放最多只能叠放三层，存放时间不超过60 天。

(1)、预应力有效长度以板跨中心线对称布置，使板梁两端的失效长度相等。失效范围采用硬塑料管将钢绞线套住并堵封两端，以便预应力筋与砼不产生握裹作用。

(2)、放张后注意观测板梁的反拱度与计算的差异，板梁的上缘、端部及其它部位是否有裂缝，采用夹具机械锚固防止钢绞线的滑丝现象。

(3)、钢绞线严禁有油污，严禁在涂有机油、脱模剂的台座上拖拉NB／T 14017-2016 页岩气录井技术规范，防止沾上油污使有效预应力不足。

(4)、放张时确保砼的强度不低于设计强度的80%。