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6[1].隧道施工技术交底简介：

隧道施工技术交底，是指在隧道工程建设过程中，为了保证施工质量和安全，项目管理人员和技术人员对施工人员进行的关于施工方法、工艺流程、操作规程、设备使用、安全措施等技术内容的详细讲解和说明。以下是隧道施工技术交底的一些主要内容简介：

1. 施工设计理解：介绍隧道的设计图纸、施工方案、关键工程参数，如隧道长度、直径、深度、结构形式等，让施工人员对整体工程有清晰的认识。

2. 施工工艺与流程：讲解具体的施工工艺，如开挖方法（如钻爆法、盾构法、TBM法等）、衬砌材料选择、排水防水措施等，以及施工流程，如前期准备、开挖、初期支护、二次衬砌、洞口封闭等。

3. 设备操作与维护：介绍施工设备的操作方法，安全操作规程，以及设备的日常维护保养，确保设备正常运行。

4. 安全管理：强调施工安全，包括防坍塌、防瓦斯、防尘、防火、防水、防雷击等安全措施，以及应急救援预案。

5. 质量控制：讲解质量控制要点，如混凝土浇筑质量、钢筋绑扎质量、测量放线精度等，确保施工质量符合规范要求。

6. 环境保护：介绍环保施工措施，如何减少施工对周边环境的影响，保护生态环境。

技术交底是施工前的重要环节，通过交底，确保所有参与施工的人员都理解和掌握正确的施工方法和技术要求，降低施工风险，提高施工效率和质量。

6[1].隧道施工技术交底部分内容预览：

在隧道衬砌完成后, 砼路面的施工,采用HBT型辊轴式水泥砼路面摊铺整平机2台，由中间向洞口方向,分幅分块进行。纵缝间设拉杆，横缝间设传力杆。另配置HQV自行式路面切纹机2台，自行式切缝机2台，灌缝机2台配合施工。

三.隧道进、出洞口的施工

隧道进口采用斜交环框式洞门,洞门采用C25钢筋混凝土整体灌筑DBT29-88-2014_天津市民用建筑围护结构节能检测技术规程.pdf，洞口边仰坡采用锚网喷防护，厚度为10cm。

k9＋485—k9＋490间洞口段，采用Ⅳ级复合（T1）衬砌，k9＋490—k9＋495间的洞口段，采用Ⅳ级复合（A）衬砌，k9＋495—k9＋505间的洞口段，采用Ⅳ级复合（B）衬砌。

洞口Ⅳ级围岩T1、T2型衬砌段采用部分开挖，锚网喷支护，同时辅以拱墙钢架（1.0m一榀）及拱部超前小导管（φ钢花管，每根长处3.5m，环间距0.4m，纵向间距2.0m）加强支护，全断面衬砌。

隧道出口采用斜交环框式洞门,洞门采用C25钢筋混凝土整体灌筑，厚度为10cm。

1. 洞身为Ⅲ级围岩的施工

复合式衬砌无路面超高地段,洞身开挖后,应随即进行锚网喷初期支护，喷混凝土厚10cm，拱墙锚杆采用两种形式：拱墙为φ22砂浆锚杆，拱顶为φ25中空锚杆，每根长度2.5m，纵、环向间距1.2m，呈梅花型布置,在围岩局部破碎部位还要设置φ8钢筋网片进行加固，网格间距为25cm×25cm。随后布设复合防水板,然后进行洞身二次衬砌，二次衬砌为35cm厚的C25砼。

2.洞身为Ⅳ围岩的施工

1）洞身Ⅳ级围岩无超高地段，洞身采用采用台阶法开挖、复合式衬砌，锚网喷初期支护，喷混凝土厚15cm，拱墙锚杆分两种形式：拱墙为φ22砂浆锚杆，拱顶为φ25中空锚杆，每根长度3.0m，纵、环向间距1.0m，呈梅花型布置, 拱墙还要设置φ8钢筋网片进行加固，网格间距为20cm×20cm。随后布设复合防水板,然后进行洞身二次衬砌，二次衬砌为40cm厚的C25砼。

2）洞身Ⅳ级围岩复合式（A）衬砌断面，路面无超高时，喷混凝土厚25cm，拱墙锚杆分两种形式：拱墙为φ22砂浆锚杆，拱顶为φ25中空锚杆，每根长度3.5m，纵向间距1.0m，环向间距为0.8m，呈梅花型布置, 拱墙还要设置φ8钢筋网片进行加固，网格间距为20cm×20cm。随后布设复合防水板,然后进行洞身二次衬砌，二次衬砌为55cm厚的C25砼，拱墙设置型钢架，1.0m/榀。

3）洞身Ⅳ级围岩复合式（B）衬砌断面，路面无超高时，二次衬砌厚度为45cm，其它与（A）衬砌断面设计相同。

4）洞身Ⅳ级围岩复合式（B）衬砌断面，路面2%超高时，断面衬砌与（B）衬砌断面相同。

5）洞身Ⅳ级围岩复合式（T1）衬砌断面，当衬砌外围岩厚度小于4.0m时，取消该部分的系统锚杆。本段衬砌应与相连的Ⅳ级复合式（A）衬砌整体一次灌筑，衬砌边墙与桥台间的空隙应用M7.5浆砌片石回填密实，其它与Ⅳ级围岩复合式（A）衬砌断面相同。

6）洞身Ⅳ级围岩复合式（T2）衬砌断面，洞内衬砌设计与Ⅳ级围岩复合式（T1）衬砌断面相同。

3.洞身掘进及衬砌施工

1）开挖方法：洞身采用上弧导预留核心法施工。

①施工工序：见上弧导预留核心法施工示意图及上弧导预留核心法施工程序框图。

②施工方法：上部弧导坑及边墙导坑以人工风镐或隧道挖装机开挖为主，辅以弱爆破，开挖后及时采取支护措施。上弧导出渣由隧道挖装机扒至下半断面后，装入自卸车运走，上断面扒渣用人工配合，核心土开挖采用控制爆破，核心开挖后立即施作仰拱，衬砌采用全断面液压衬砌台车，砼输送车配砼输送泵灌注。

③循环图表：见上弧导预留核心法掘进作业循环图。

上弧导预留核心法掘进循环图

a.导坑开挖需进行爆破时，必须经工程师同意，反复检查支护安全可靠后，方可进行弱爆破。

b.左、右边墙导坑必须交错施工，不得两边同时开挖。边墙围岩较差时分两层开挖。

a.导坑开挖需进行爆破时，必须经工程师同意，反复检查支护安全可靠后，方可进行弱爆破。

b.左、右边墙导坑必须交错施工，不得两边同时开挖。边墙围岩较差时分两层开挖。

d.核心土必须在初期支护封闭成环后再开挖，开挖时采用控制爆破措施以免损坏初期支护。

e.施工中认真进行围岩量测工作，根据对围岩变化的观测及量测数据，考虑高速支护参数。

2）深埋Ⅱ类围岩段和车行横洞采用正台阶开挖法施工。

①施工工序：见正台阶开挖法施工示意图及正台阶开挖施工程序框图。

根据隧道围岩、断面和配备机械情况，综合分析施工中每道工序的先后顺序及所需时间，绘制出形象直观的循环图表来显示此方法工序循环情况。见正台阶开挖作业循环图。

正台阶开挖法掘进作业循环图

②施工流程：光面爆破施工流程见光面爆破施工工艺流程框图。

①支护类型：本隧道初期支护共包括R32注浆锚杆、格栅钢架等型式，依据围岩类别及地表覆盖层厚度的不同而分别设置。施工支护紧随开挖面及时施作，以减少围岩暴露时间，控制围岩变形，防止围岩在短期内松驰。

②施工工序：见初期支护施工流程图。

否

是

是

有 否

无

③R32注浆锚杆施工：锚杆将注浆管和锚杆的功能合二为一，实现了注浆与锚固的一体化，在止浆塞的作用下，利用锚杆的中心孔注浆使浆液极其饱满，在一定的注浆压力作用下浆液可充分地充填围岩孔隙和裂缝，进一步改良围岩，锚杆外表的可联结螺纹，增加了锚杆的抗拨力，有利于各种配件的使用，垫扳、螺母、的安装较为简捷，R32锚杆由锚头、全螺纹中空杆件、止浆塞垫板、螺母组成。锚头：由特种工程塑料制成，尖头开口便于注浆，锚头体中后部有倒刺便于悬挂锚杆，尾部有螺纹与锚杆联接；锚杆体：由优质天然钢管作基材，中空杆体可作注浆管，表面加工成连续螺纹，便于安装锚头、垫扳、螺母，同时表面连续的螺纹提高了杆件与砂浆的握裹力；止浆塞：注浆时封堵锚孔，实现有压注浆，改良围岩；垫扳：可将杆承受的载荷均匀地传递到围岩上；螺母：将杆体与垫板锁定在一起，将杆体承受的载荷经过垫扳传递到围岩。

a用型凿岩机钻眼用高压风清孔。

b将安装好锚头的R32锚杆体插入锚孔，锚头上的倒刺将锚杆挂住。

c在锚杆尾端安装止浆塞，垫扳和螺母。

d通过快速注浆接头将锚杆，尾端和万通高效压力注浆泵联接。

e开始注浆，如需有压注浆改善围岩结构，只需压力达到设计压力即可。

④格栅拱架施工：格栅拱架在洞外按设计加工成型，洞内安装，与锚杆焊成整体。格栅拱架间设纵向连接筋和定位系筋，拱架间以砼填平。拱架拱脚必须放在牢固的基础上，架立时垂直隧道中线，当格栅拱架和围岩之间间隙过大时设置垫块。

模筑砼在在锚杆、钢拱架安装后立即进行，尽快支护围岩。钢拱架间用砼填平，并按设计有足够的保护层。

①量测的目的：现场监控量测是施工的重要组成部分。为了掌握围岩在开挖过程中的动态和支护结构的稳定状态。必须进行现场监控量测，通过对量测数据的分析和判断，对围岩支护体系的稳定状态进行预测并据此确定相应的施工措施，以确保围岩结构的稳定。

②量测项目：根据隧道的地质条件，围岩特点，设计考虑进行如下项目的量测：拱顶下沉量测、围岩周边收敛量测、锚杆抗拨试验、围岩内部位移量测、地表沉降观测和掌子面地质支护状态观测，施工中根据具体情况增加其它量测项目，以满足施工需要。

③施工监控流程：见围岩施工监控流程框图。

⑤测点布置及量测频率：洞内拱顶下沉与水平收敛量测点布置在同一断面内，断面间距：II类衬砌地段平均为5m。量测频率依据开挖后的时间、测点距开挖面的距离以及设计要求进行。

⑥数据整理：在取得量测数据后，将同一断面的各种量测数据互相印证，以确认量测结果的可靠性：对位移等物理量随时间变化的时态曲线进行回归处理，监视时态曲线的变化规律，利用电子计算机进行数据处理，分析围岩变形的空间分布规律，了解围岩的稳定性特征。

⑦信息反馈：用经验对量测情况进行信息反馈。通过对目测和位移量测结果的分析，对围岩稳定状态，施工方法和支护措施的安全情况进行评判，将评判结果反馈到设计和施工中，确定二次衬砌和仰拱施工时间，及时调整施工方法和支护设计参数。

隧道洞內及洞外与桥、路基分界范围内，设水泥混凝土路面，面层厚度为24cm冲孔桩施工方案（正本），路基分界范围及衬砌无仰拱地段内设C20混凝土整平层，厚15cm。

1.隧道内设置双侧水沟，双侧电缆槽，并按电力、消防等专业要求预留孔洞及预埋件。

2.隧道内每隔50m设置灭火器箱，两侧交错布置。

3.隧道内过渡段1采用100w高压钠灯间隔5m沿隧道两侧上方对称布置；过渡段2采用100w高压钠灯间隔10m沿隧道两侧上方对称布置；中间段采用100w高压钠灯间隔10m沿隧道两侧上方纵向交错布置。

1.洞口开挖应做好边仰坡防护，及早修建洞门《聚合物长期辐射老化 第3部分：低压电缆材料在役监测程序 GB/Z 28820.3-2012》，以策安全。

2.施工中应逐段核实围岩级别，安设监测仪器，随时检测围岩的稳定性，发现问题，及时采取应对措施。