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某综合楼人工挖孔灌注桩技术交底简介：

人工挖孔灌注桩是一种基础施工方法，主要用于建筑物的深基础建设。以下是人工挖孔灌注桩技术交底的简介：

1. 工程概况：人工挖孔灌注桩是通过人工挖掘孔洞，然后在孔内注入混凝土，形成桩身的一种施工方式。适用于地质条件较好的地方，如黏土、砂土等。

2. 施工流程： - 基坑开挖：根据设计图纸，确定桩位，开挖桩孔，保证孔壁的垂直度和稳定性。 - 孔底清理：清理孔内杂物，保证桩底的清洁。 - 模具安装：设置桩身模板，保证混凝土的形状和尺寸准确。 - 混凝土灌注：按照设计要求，将混凝土泵入孔内，边灌边振捣，确保混凝土密实。 - 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证其强度增长。

3. 注意事项： - 孔壁稳定：定期检查孔壁，防止坍塌。 - 安全防护：设置必要的防护措施，防止工人坠落和尘土飞扬。 - 环保措施：做好泥浆处理，防止环境污染。 - 混凝土质量：严格控制混凝土的配合比和浇筑工艺，保证桩身质量。

4. 质量控制：施工过程中要进行严格的自检和互检，确保桩身的垂直度、直径和混凝土的质量。

5. 施工周期：人工挖孔灌注桩施工周期较长，受孔深、地质条件等因素影响。

以上是对人工挖孔灌注桩技术的简要交底，具体施工还需参照相关设计规范和施工方案进行。

某综合楼人工挖孔灌注桩技术交底部分内容预览：

2.3.3 减少生态破坏的措施.

(1)临时施工场地的选择与布置尽量少占用绿地面积，保护好周围环境，减少对陆域植被生态的破坏。施工结束后，应及时恢复绿化或整理复耕。

(2)尽量减少开挖工作面，减少对生态环境和森林资源的破坏。

(3)弃碴时应严格落实水土保持措施DB41∕T 1165-2015 道路非开挖式地聚合物注浆加固处治技术规范，并注意防止的无序作业，进行有序弃土石，减少对生态的破坏。并应结合工程的实施，及时进行绿化，美化环境。

2.3.4 施工期间大气污染防治措施。

(1)在设备选型时选择低污染设备，并安装空气净化系统，确保总标排放。

(2)施工现场、场地、汽车便道要硬化处理，并指定专人定期洒水清扫，形成制度，防止道路，场所扬尘。

(3)对运输水泥及易飞扬物料须用帆布覆盖严密，并装载适中，不得超限运输。

2.3.5 施工期噪声污染防治措施。

⑶在比较固定的机械设备附近，如发电机，修建隔音屏障，减少噪音传播。

⑷合理安排作业时间，降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪音大的机械。

2.3.6 水环境保护措施。

(1)施工废水、生活污水采取过滤、沉淀处理后方可排放。

(2)油料库房地面进行防漏处理，防止油料跑、冒、滴、漏。机械使用不滴油漏油，排放的废油废水，采用隔油池等有效措施处理达标后排放。

(3)生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，检验达标后方排放。

2.3.8 保护生态措施。

保护原有植被，对合同规定的施工界限外的植物、树木，必须尽力维持原状。砍除树木和其它经济植物时，应事先征得所有者和业主的指示同意。

修渠筑坝，疏通渠道，防止土壤冲蚀，地表冲刷。弃碴顶面土壤覆盖并设置自然流水坡和浆砌水沟，严防水土流失，污染环境。

1 熟悉施工图纸及地下土质、水文地质资料。

2根据提供的地勘地质资料及取水泵房基坑开挖土层情况本工程桩基采用人工成孔桩孔，井壁支护根据该地区的土质特点、地下水分布情况，进行井壁支护的计算和设计。

3 开挖前场地三通一平，地上青苗、林木等障碍物需处理完毕。

4 全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案

5 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。

6 人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠性检查和试验，确保施工安全。

土方开挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和桩径→混凝土护壁→下挖。

4.2 成孔施工方法

1．采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。

2．成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排2～3根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立5个小组交叉施工。

3．开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。

4．成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。

5．桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。

检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。

钢钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺，视具体情况选择采用。

4.5.1 工艺流程：

钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身混凝土浇筑。

4.5.2 钢筋笼制作

按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500ｍ范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑3～5圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。

4.5.3 钢筋笼吊装施工方法.

钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用整体吊装或者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。

1．在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。

2．当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。

4.6 桩身混凝土浇筑.

由于混凝土浇筑桩孔内渗水情况不同，按实际情况选择不同的浇筑方法。

1．混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。当桩孔内基本无水时，采用常规的混凝土浇筑方法，必要时使用混凝土输送泵送混凝土。

3．当渗水量很大（＞6mm/min）且抽水施工有困难时，应采用钻孔灌注桩的水下混凝土浇筑法施工。桩体混凝土要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在混凝土面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的混凝土前，缝面必须清理干净、凿毛，不得有积水和隔离物质。

4．灌注桩身混凝土，必须用溜槽及串筒离混凝土面2m以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。

5．在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，才能灌注混凝土。如渗水量过大（>1M3/H）时，应按水下混凝土规程施工。

混凝土边浇边振实，采用插入式振动器振捣的方法，以保证混凝土的密实度。

6．在灌注桩身混凝土时，相邻10M范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。

7．灌注桩身混凝土时，应留置试块，每根桩不得少于1组（3件），及时提出试验报告。

按设计要求，桩身质量检测采用动测法，检测2根桩，检测报告须提交设计单位复检。

8．桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶 正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

按图纸设计要求，桩身质量检测采用动测法，每根桩均须检测，检测报告须提交设计单位复检。

1．桩孔位中心线位移允许偏差：≤30mm.

2．桩孔径允许偏差，不允许负偏差.

3．护壁混凝土厚度允许偏差：±15mm.

4．孔底沉渣厚度，不允许大于50mm.

1．钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。

2．钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。

3．桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。

4．桩头在强度没有达到5MPA时，不得碾压造价管理——设计概算及施工图预算，以免桩头损坏。

第七章 施工注意事项

1．桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。

2．桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。

3．遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑混凝土护壁。

4．当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保。

5．孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底武汉钢框架混凝土核心筒施工汇报(55页)，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

6．垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

7．已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。