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筏板溷凝土浇筑技术交底简介：
筏板混凝土浇筑技术是一种在建筑工程中广泛应用的基础施工技术，主要用于大跨度或大面积的楼面结构。筏板，即大面积的连续楼板，因其整体性强，可以承受较大的荷载，常用于地下室、停车场、仓库等建筑中。
技术交底要点如下：
1. 材料准备：选择符合设计要求的混凝土，保证其强度、耐久性及流动性满足要求。同时，钢筋等材料要按设计图纸铺设，保证结构的承载力。
2. 浇筑前准备：筏板基础的模板要精心制作，保证平整、坚固，接缝严密，防止混凝土渗漏。地基处理要达到设计要求，无积水、无杂物。
3. 浇筑过程：一般采用分层浇筑，每层厚度不宜超过300mm，且要从中心向四周均匀推进。每层浇筑后，要进行振动压实，以排除气泡，保证混凝土密实。
4. 养护：混凝土浇筑后要及时覆盖保湿，保证其早期强度的增长。养护期一般不少于14天。
5. 检查验收：浇筑完成后，要进行几何尺寸、平整度、强度等各项检查，确保筏板混凝土的质量。
6. 安全防护：施工过程中要严格遵守安全操作规程，防止高空坠物、触电等事故。
这份技术交底只是一个大体的概述，具体施工时还要根据工程实际情况和相关规范进行操作。
筏板溷凝土浇筑技术交底部分内容预览：
2.1、根据本工程的实际情况与施工场地状况，选用一台汽车泵。
2.2其它相关机具如下：
3.1召开技术交底会议，提出具体产生技术要求，布置下达各工序项目施工的工作任务与职责，让每位管理人员明确自己的工作内容，确保施工按量完成。
3.2安排好劳力配备和施工机具、材料的需要量计划和配置，劳力供应要保证24小时连续作业并保证工人合理的休息时间2022年一建《法规》学天-密训资料.pdf，机具配置应能随进度机动灵活移位，现场材料配备应能满足突发情况（如停电、供料暂停等）是的现场暂时运转。
3.3拟定主要劳动力需要量如下：
本工程属于大体积混凝土，浇筑将采用汽车泵，按顺序浇筑混凝土，先浇筑电梯井，电梯井基坑浇筑分三个阶段：首先先均匀浇筑到电梯井筏板顶面；其次待其初凝前再从电梯井四周均匀分层浇筑至筏板底；最后待其初凝前连同筏板一起浇筑至板顶，混凝土浇筑采用斜面分层的布料方法，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”配4台插入式振动器。
1、混凝土连续浇筑，如因突发情况必须间歇的，间歇时间尽量缩短，并在下层前期混凝土初凝之前能继续浇筑。
2.1.1商品砼到场后，应同监理用漏斗复测塌落度是否符合要求。
2.1.2采用沿筏板长边方向，从短边开始浇筑，采用“斜面分层，薄层浇筑，循环整体推进”的方法进行。
2.1.3为减缓升温过快，利用浇筑面散热，每次浇筑的厚度约为350mm，斜面分层按1：6斜面考虑。
2.1.4在各层砼浇筑过程中，采用“一个坡度，薄层浇筑，及时振捣，一次到顶”的方法。在筏板的连续浇筑。避免出现施工冷缝的前提下，尽可能增大了砼的散热面，有利于早期砼水化热的散发。
2.1.5防止集水坑及电梯划模板上浮措施：用φ48mm钢管放在模板上口，钢管间距800mm，然后在钢管上铺一层50×100mm木方，在方木上放塔吊标准节，集水坑放一个塔吊标准节，电梯井放两个塔吊标准节。
2.1.6混凝土下落高度应控制在2米之内。
应备有足够的振动棒（不少于4根）进行振捣，在斜面下层混凝土未初凝时进行上一层混凝土浇捣，振动棒分上下两个层闪，采用循序推进一次到顶。
振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。
混凝土在浇筑后在其表面初步按标高用刮片刮平，木抹板打磨，得混凝土收水后，在初凝前再二次用木模板搓平，闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜养护。
在浇筑好的砼表面面层磨光后铺上塑料薄膜，12小时后浇水养护。
本工程混凝土的测温采用在筏板中第100㎡左右布置两根直径20mm,铁管下面封堵SL638-2013 水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准—发电电气设备安装工程.pdf，分别深入筏板350mm、700mm,用以筏板混凝土的测温，筏板砼浇筑完成2个小时后开始进行测量，测温时采用温度计伸至底部进行测量，并与表面中间测得温度比较，当测得局部内外温差大于25度时及时调温措施。
五、大体积混凝土温度控制及养护
1、每天24小时不间断监测，固定4个测温人员。
2、每天测得的温度记录上报项目部认真分板。
3、混凝土表面采用塑料膜覆盖，浇水养护国家职业技能标准(职业编码：4-11-02-00) 燃气供应服务员(2021年版).pdf，从而控制混凝土的内外温差少于25度且降温速度应满足温控指标的要求。
1、应与搅拌站提前沟通，搅拌站应保证砼的供应，现场设一个调度，处理好发车间隙和路上交通、畅通。
2、保证有足够的劳力储备，浇筑时配备2个泥水班组，四个班次轮流施工。24小时不间断施工。同时钢筋工、木工等班组也应有相应人员配合。钢筋工每班2人，木工每班2 人。