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水泥稳定基层交底简介：

水泥稳定基层是道路工程中常用的一种基层材料，它主要是通过将水泥和粒料（如碎石、砂砾等）按照一定比例混合，通过拌和、摊铺、压实等工艺制成。这种基层具有较高的强度和稳定性，能够承受较大的行车荷载，适用于高速公路、一级公路等高等级道路的基层。

水泥稳定基层的交底工作主要包括以下几个步骤：

1. 原材料准备：检查水泥、级配碎石等原材料的质量，确保符合设计要求和相关规范。

2. 场地准备：清理场地，确保基层施工区域无杂物，地面平整。

3. 搅拌混合：按照设计配合比，将水泥和级配碎石混合均匀，形成水泥稳定混合料。

4. 摊铺：将混合料摊铺在基底上，保证厚度均匀。

5. 振动压实：使用振动压实机或轮胎压路机进行密实，确保混合料的密实度。

6. 养生：压实后，进行适当的养生，使水泥充分水化，提高其强度。

7. 检查验收：施工完成后，进行质量检查，包括平整度、压实度、强度等，确保符合设计标准。

以上就是水泥稳定基层的交底简介，具体施工过程可能还会根据工程实际情况和相关施工规范进行调整。

水泥稳定基层交底部分内容预览：

　　4. 2 底基层检测及培土模

　　4.2.1在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对底基层进行全面的检测，包括平面位置、高程、横坡度、宽度（强度、厚度已验过）及表面清洁情况，达不到要求者，采用合理的办法进行处理（尤其厚度不足处），特别是底基层的松散及起皮材料要彻底清除，决不能留下软弱夹层。开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水，保持表面湿润（不留明水）。

　　项次　　检查项目　　规定值或允许偏差　　检查方法　　要求指标　　合格率

　　1. 压实度　代表值　极值　98%　94%　每200米每车道2处。按数理统计检查　100%

JB／T 4009-2020 无损检测 接触式超声纵波脉冲回波检测和评定不连续方法.pdf　　2. 平整度 （mm）8  3米直尺每100米处10尺  95%

　　3. 宽度（cm） ≥1200  尺量，每200米4处  100%

　　5. 横坡（%） ±0.3  水准仪,每200米4个断面  95%

　　7. 强度 (MPa)大于设计  每2000平方米1组(9个试件)按数理统计计算  100%

　　8. 水泥用量  +0.5%～2%每2000平方米1组,6个样品  100%

　　9. 级配  在规定范围内开始几盘必做,后按2000平方米一次做  100%

　　10. 延迟时间不超过规定时间   

　　4.2.2 在摊铺水泥稳定碎石前，必须在两边培土模，土模宽度比设计宽度宽10—20cm，土模高同水稳虚铺高一致，土模必须拉线垂直切直，土模要有一定的密实度，一般在80%左右，具体数据以试验段来定。

　　4.3 水泥碎石的现场负责人员（工长、试验人员、质检员） 应选用事业心强、业务熟练、有管理才能的人员担任。现场负责人要始终盯在施工现场，决不能有一时的脱岗。

　　4.4 基准的选用

　　4.4.1 放样前，经理部主管测量人员和内部监理要对工段技术员进行控制点、水准点交底，控制测量资料必需是监理认可的资料，并对测量、放样数据进行抽检。

　　4.4.2 选用 Φ（2—3mm）的钢丝作为基线。

　　4.4.3 张拉长度100—200m为佳，且须在两端用紧线器同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为1KN。

　　4.4.4 钢钎选用具有较大刚度的Φ16—18光圆钢筋进行加工，并配固定架。固定架采用丝扣为好，便于拆卸和调整标高；钢钎间距一般采用5—10m（直线段不长于10m，曲线段不长于5m）。钢钎应打设在离铺设宽外30cm—40cm处。

　　4.4.6 钢钎必须埋设牢固，在整个作业期间应有专人看管，严禁碰钢丝，发现异常时立即恢复。

4.4.7 测量人员应紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。

　　4. 5 水泥稳定碎石的拌和。

　　4．5．1 拌和设备的选型

　　拌和装置宜选用性能好、拌和质量高的设备，此设备配有电子剂量装置（属重量比控制材料配比）。拌和设备的台数、类型必须满足施工现场摊铺及施工进度的要求，并报监理工程师批准。

　　4．5．2 级配碎石集料的质量控制

　　 本工程采用规格分料掺配成混合料的施工方法。在拌和之前，应反复检试调整，使其符合级配要求，同时，每天开始拌和前几盘应作筛分试验。如有问题及时调整，全天拌和料应按摊铺面积和规范要求检测频率（2000m2一次）进行抽检。

　　4. 5. 3 水泥剂量的控制

　　施工用的水泥剂量考虑施工离散性的影响，较设计值增加0.5%，在拌和过程中应随时观察混合料拌和后的颜色，防止水泥堵塞不流动。按规定频度抽检水泥剂量，每工作班，根据所用水泥、集料量计算一下总的水泥用量是否满足要求。

　　4. 5 .4 含水量的控制

　　国产稳定土拌和机料斗偏小，料斗间间距近，上料时常发生串斗现象，造成级配不准，为此，要将料斗用挡板隔开。1—3cm的石料中经常含有3cm以上的石块，为了避免进入拌和机，在其出口处加设一层3cm方格网，小于3cm的料从网中漏下进入传送带，大于3cm的料则在筛网上及时剔除。

　　4.6 水泥稳定级配碎石的运输

　　4.6.1 为了节省倒车及水泥稳定碎石的摊铺时间，一律采用15T以上自卸汽车，并要求车况良好。自卸汽车的数量根据运距来定。

　　4.6.2 每天上班前应对车辆进行检查，排除故障，防止装好料后汽车不能自卸，使水泥稳定碎石混合料凝固造成浪费。还要考虑运输距离的长短及天气情况决定是否用蓬布覆盖。

　　4.6.3 装车时，要不停地移动位置以使拌和楼拌卸中流出的混合料不离析。　　　　　　　　

　　4.6.4 发料时应认真填写发料单，内容包括车号、拌和机出料时间、吨位以及采用的水泥品种。由司机带至摊铺现场，应由收料人员核对查收，严格控制混合料从拌和到碾压终了的延迟时间不超过3小时。否则，将全车料废弃。

　　4.6.5 自卸汽车将混合料卸入摊铺机喂料斗时严禁撞击摊铺机。

　　4.7 水泥稳定级配碎石的摊铺

　　4.7.1 摊铺机的选型：

　　1. 优先选用ABG摊铺机全断面摊铺机，也可采用两台同种型号的摊铺机同时摊铺，即：两台相距5—8米，同步向前摊铺混合料。

　　2. 应根据摊铺速度、厚度、宽度等因素调整摊铺机夯锤频度，使其碾压前的密实度达80%以上。   

　　3. 将螺旋送料器调整到最佳状态，使螺旋送料器中混合料的高度将螺旋器直径的2/3埋设，以避免离析现象和大料在底面现象发生，一般情况螺旋器轮边距底基层面为15～17CM。

　　4.7.2 在摊铺机就位前必须是下承层清扫干净并且洒水保持湿润，横向接头必须洒水泥浆。

　　4.7.3 当拌和好的混合料运至现场，应马上按松铺厚度均匀摊铺。开始摊铺前，应将两侧分料器接头处（约50—60cm宽）离析混合料清除。摊铺中如有离析现象（尤其两侧边缘），应用人工进行找补，同时注意含水量大小，及时反馈拌和场进行适当调整。

　　4.7.4 开始摊铺3—6米长时，应立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时，应适当调整熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10米，检测人员应检测一次摊铺机的标高、横坡。并做好虚铺厚度记录。摊铺面上的泥块及大颗粒的石块应人工拣除。

　　4.7.摊铺机摊铺混合料时，因故中断然2小时或一天的工作段结束时必须设置横缝，摊铺机应驶离混合料未端。

　　4.7.7 横接缝的处理方式是将已压密实且高程、平整度符合要求的未端拉成一横向（与路中心垂直）垂直向下的断面，所有不满足压实度高程和平整度的端部混合料应予以铲除。

　　4. 8 水泥稳定碎石的碾压

　　4.8.1 压路机的选择：建议采用配备较大吨位的振动压路机（如YZ18）两台，三轮光碾胶轮压路机各一台。

　　4.8.3 碾压速度：稳压阶段应控制在1.5KM/H。压实联合体速度控制在2KM/H，光面阶段行走速度应控制在2.5KM/H，起步和制动应做到慢速起动，慢速刹车，杜绝快速起动，紧急刹车现象。

　　4.8.4 碾压方式：

　　碾压时，应遵循先外后内侧的原则，外侧碾压必须压在土模上10CM以上。纵向应压成锯齿状（最小错开一米），不能在同一条线上压齐，压路机要在已压实的路面上开启振动碾压到稳压处前三米时返回，错半轴，碾压接头处应错成横向45度的阶梯形状；稳压和微振前后错一米，微震和重震错一半，光面和重震错一米，水稳碎石两侧应多压2—3遍；严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，也不准停放在未压实的路段上。

4.8.5 横向硬接头处理：

　　每天开始施工前先在横向硬接头上洒水，在碾压前必须先处理硬接头，横向硬接头必须横压来保证平整度，硬接头横压也必须分稳压和微震，稳压和微震前后要错半米。

　　4.8.6 平整度控制：

　　为了保证沥青砼面层的平整度要求，水泥稳定碎石基层平整度必须控制在0.8cm以内，在碾压过程中及时检查（设专人负责）及时处理不合格地方。

　　4．9 水泥稳定碎石的养生

　　养生工作设专人负责，监督洒水车经常洒水，使水稳表面保持潮湿状态，不受遍数和用水量的影响，另外洒水时要注意洒匀洒足，特别上边缘一定要注意洒到位，养生5天后，可洒布透层油或封层油，否则应一直养生至透层油喷洒后。

　　5．0 有关要求

　　5.1 摊铺及辗压过程中，专职质检员跟班作业，及时检测并反馈标高、横坡、平整度、厚度等情况，发现问题及时处理。

　　5.2 试验检控与指导施工

　　水稳碎石检测的主要指标：集料的压碎值、含泥量、水泥初终凝时间、水泥剂量、施工集料组成级配、施工含水量、成型压实度、无侧限抗压强度等指标。试验人员应跟班作业，按频率检测，及时反馈，及时调整。

　　5．3 对经监理工程师签认的工程，施工单位要及时申请水稳碎石的阶段鉴定。（一般完工后7天以内）市局质监站将对水稳碎石作详细检测（标高、横坡、平整度、宽度、外观等，用钻孔方式）对于钻孔松散、各项指标达不到质量目标的，一律进行处理或返工。

　　6.0 质量管理点

　　6.1 施工单位要配备业务熟练,政治素质高的工长和技术人员担任拌和、摊铺、检测等工序负责人，并落实责任，制定责任制奖惩制度，严格奖惩，及时检查及时处理，水泥稳定碎石达不到质量标准要求的坚决返工，并追究有关责任人的责任。

　　6.2 质量管理点

　　质量管理点要由专人负责落实责任制，制定奖惩制度，检查制度。具体管理点如下：

　　（1）、原材料试验：①水泥 ②碎石集料。

广场室外景观工程广场铺装工程施工方案　　（2）、施工中矿料级配偏差控制。

　　（3）、施工中水泥用量偏差控制。

　　（4）、拌和站及料场管理。

　　（5）、水稳集料出厂拌和均匀性控制。

西咸新区居住小区规划建设品质标准(试行)（陕西省西咸新区开发建设管理委员会2020年5月）　　（6）、水泥稳定碎石强度试验。

　　（7）、路面清扫控制（包括做土模或支方木）。

　　（8）、中线平面偏位控制。