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土方技术交底简介：

土方技术交底是建筑工程施工中的一项重要环节，主要是指在施工前，由技术人员对参与施工的工人进行的技术指导和详细说明，主要内容包括：

1. 工程概况：介绍项目的基本情况，如工程的规模、地质条件、设计要求等。

2. 土方开挖方法：讲解采用的土方开挖技术，如机械开挖、人工开挖、爆破开挖等，以及操作流程和注意事项。

3. 测量放线：讲解如何进行平面和垂直方向的测量，确保土方开挖的精度和准确性。

4. 安全防护：强调安全操作规程，如如何防止塌方、滑坡、尘土飞扬等安全问题，以及如何正确使用施工设备。

5. 质量控制：讲解土方开挖的质量标准，如平整度、边坡稳定性、排水设施等。

6. 环保要求：针对施工过程中可能产生的环境污染，提出相应的防治措施。

通过技术交底，确保所有参与施工的人员对施工任务有清晰的理解，提高工作效率，保证工程质量和施工安全。

土方技术交底部分内容预览：

2．1材料及主要机具：

2．1．1 土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50㎜，含水率应符合规定。

GB∕T 20473-2021 建筑保温砂浆2．1．2 主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～60㎜）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。

2．2．1 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。

2．2．2 回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。

2．2．3 房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。

2．2．4 施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。

基坑（槽）底地坪上清理 → 检验土质 → 分层铺土、耙平→

夯打密实 → 检验密实度→ 修整找平验收

3．3 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

3．4 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250㎜；人工打夯不大于200㎜。每层铺摊后，随之耙平。

3．5 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

3．6 深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2。上下层错缝距离不小于1.0m。

3．7 基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可用相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。

3．8 回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

3．9 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

3．10 修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

3．11 雨、冬期施工：

3．11．1 基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。

3．11．2 施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

3．11．3 冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%；其粒径不得大于150㎜。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。

3．11．4 填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。

3．11．5 管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填；室内房心、基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。

3．11．6 回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。

4 土方回填质量验收标准

4．2 对填方土料应按设计要求验收后方可填入。

4．3 填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。如无试验依据，应符合下表规定。

填土施工时的分层厚度及压实遍数

4．4 填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合下表规定。

填土工程质量检验标准（mm）

5．1 施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。

5．2 夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

5．3 基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。

5．4 管沟中的管线，肥槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。

6．1 未按要求测定土的干土质量密度：

回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。末达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。

6．2 回填土下沉：

因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

6．3 管道下部夯填不实：

管道下部应按标准要求填夯回填土单位工程施工组织设计方案，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断面渗漏

6．4 回填土夯压不密：

应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。

本工艺标准应具备以下质量记录：

7．1 地基钎探记录。

7．2 地基隐蔽验收记录。

7．3 回填土的试验报告。

LY∕T 1279-1998 聚氯乙烯薄膜饰面人造板7．4 检验批质量验收记录

6．5 分项工程质量验收记录