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技术交底范本_钢筋电弧焊简介：

技术交底范本 - 钢筋电弧焊简介

尊敬的施工团队：

主题：钢筋电弧焊技术交底

一、概述 钢筋电弧焊，也称为电渣压力焊或电阻点焊，是一种将两根钢筋连接在一起的焊接方法，主要适用于混凝土结构中的钢筋连接。通过电弧产生的高温熔化钢筋，然后通过压力使其焊接在一起，形成坚固的连接。

二、操作步骤 1. 准备工作：选择合适的钢筋，确认其规格、型号和长度，并清理钢筋表面的锈蚀和油脂。 2. 对接钢筋：将两根钢筋对齐，确保角度、间隙符合设计要求。 3. 焊接操作：启动电弧焊机，将电极头对准钢筋的连接处，施加适当的压力，引燃电弧，使钢筋熔化并融合。 4. 冷却和固定：焊接完成后，让其自然冷却，然后通过夹具或模具固定，防止变形。

三、安全注意事项 1. 焊接时，务必佩戴防护眼镜和防护手套，避免电弧和熔渣伤害。 2. 工作区域必须保持通风，避免有害气体积聚。 3. 避免在易燃、易爆物品附近操作。 4. 定期检查焊机和电极，确保其良好运行。

四、质量控制 1. 焊接后，应进行外观检查，确认焊缝无裂纹、气孔等缺陷。 2. 钢筋接头的力学性能应满足设计要求，可通过拉伸试验进行验证。

以上就是钢筋电弧焊的基本技术交底内容，如有疑问，请随时向我提问。确保每个参与焊接的人员都充分理解和掌握这些步骤，以确保施工质量。

技术交底人： 日期：

请收好，谢谢配合！

技术交底范本_钢筋电弧焊部分内容预览：

直流弧焊机常用型号有：AX一l65、AX一300一1、Ax一320、AX－300、AX一500等。

钢筋：各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢材须增加化学性能检验，经检验合格后，方能使用。

焊条：按钢结构工程有关规定执行TB／T 3130-2017标准下载，焊条应分类、分牌号放在通风良好、干燥的仓库保管好，重要工程焊条，要保持一定温度和湿度（一般温度10～15℃，相对湿度小于5％为宜），焊条焊接前一般在20～25℃烘箱内烘干。

1）焊工应经培训考核，持证上岗。

2）弧焊机等机具设备完好，焊机要按规定正确接通电源，要求电源符合施焊要求。

钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽帮条焊四种接头形式。

（1）当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。

（2）帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别同直径的钢筋制作，其操作要点如下：

1）先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2～5mm。

2）施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。

3）尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。

4）当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10％～15％。

（1）当不能采用双面焊时，可采用单面焊接，此时搭接长度应比双面焊时加大一倍。

（2）搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。

（3）无论帮条接头或搭接接头，其焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度b小于0．7钢筋直径。

3．钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接

（1）钢筋坡口平焊宜采用v型坡口，口角度为55°～65°。

（2）坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要清除干净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为40～60mm，宽度为钢筋直径加10mm，坡口根部间隙平焊取4～6mm，操作工艺应注意如下几点：

1）首先由坡口根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当控制速度以避免接头产生过热，亦可将几个接头轮流施焊。

2）每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属高于钢筋表面0．ld为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2～3mm为宜。

（3）钢筋坡口立焊对接

1）钢筋v型坡口立焊时，坡口角度约为35°～55°，其中下筋为0°～10°，上筋为35°～45°。

2）立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同，但根部间隙取3～5mm。

3）坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊一层，使下部钢筋逐渐加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宜采用立缝的运弧方式，一层一层地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡口平焊相同。

熔槽帮条焊适用于直径大于或等于25mm的钢筋现场安装焊接。操作时把两钢筋水平放置，将一角钢作垫模。其工艺要点如下：

（1）垫模角钢的边长约40～60mm，长度为80mm～100mm。

（2）对接的两钢筋端面需用无齿锯切割平整，间隙取10～16mm范围，并在熔槽角钢两侧点焊定位。

（3）熔槽焊接电流宜稍大，以连缝根部引弧后连续施焊，形成烙池，使钢筋端部熔合良好。

（4）每焊完一支焊条后，应将焊渣清除干净，然后再焊，对焊缝加强高和加强宽的要认求与坡口对接焊相同。

（5）钢筋与角钢垫模的贴合两侧应焊一至三道填角焊缝，长度与角钢同，使角钢起到

（1）预埋件T型接头电弧焊分贴角焊和穿孔塞焊两种。

（2）预埋件应采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋焊接，锚固钢筋直径在18mm以下时，可选择贴角焊，其焊脚KⅠ级钢不小于0.5d；Ⅱ级钢不小于0.6d，锚固钢筋直径为18～22mm时，应选择穿孔塞焊，预埋件钢板δ不小于0.6钢筋直径，并不小于6mm，施焊时电流不宜过大，操作要保持焊脚宽度与焊脚高度一致，避免电弧咬伤钢筋。

6、 钢筋于钢板搭接焊

Ⅰ级钢筋的搭接长度Ⅰ不小于4d，Ⅱ级钢筋的搭按长度1不小于5d，焊缝宽度b不小于0.5d，焊缝厚度h不小于0.35d。

7．钢筋电弧焊对焊接参数的选择，钢筋电弧焊工艺既可用交流焊机，亦可用直流焊机，交流焊机结构简单，成本低，保养维修方便，应用广泛，常用的有BX－300、BX一330、Bx一500等规格。

三、钢筋电弧焊质量标准

在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

检查数量：按有关规程确定。

检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。

在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。

（1）焊接前必须首先核对钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。

（2）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

（3）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。

所有焊接连头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹备焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

帮条焊接头中心纵向偏移0.5d；

接头处钢筋轴线的弯曲4度；

接头处钢筋轴线的偏移0.1d或小于3mm；

（1）在两个d长度上不得多于2个或6mm2

（2）直径不得大于2个或6mm2

（1）焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。

（2）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保工焊缝与钢筋熔合良好。

（3）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。

（4）焊接地线应与钢筋接触良好DBJ∕T 15-197-2020 高大模板支撑系统实时安全监测技术规范，防止因起弧而烧伤钢筋。

（5）钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：

a、对称施焊，b、分层轮流施焊，c、选择合理的焊接顺序。

（1）焊机必须接地良好T／CECS 649-2019 智慧住区设计标准，不准在露天雨水的环境下工作。

（2）焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须带安全带，焊工操作要戴防护用品。

焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动，并不能随意抛掷。