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五沟煤矿副井探水预注浆施工组织设计简介：

五沟煤矿副井探水预注浆施工组织设计，通常是指在煤炭开采过程中，为了防止地下水涌出对井下作业造成影响，对副井进行的一项预先的防水处理工作。这个设计主要包括以下几个方面：

1. 项目背景：首先，会对五沟煤矿的地质条件、开采历史、地下水位情况等进行详细的分析，以确定预注浆的必要性和具体位置。

2. 施工目标：明确预注浆的主要目标，如防止井壁渗水、防止涌水引发的安全问题，以及保护井下设备和人员安全。

3. 施工方案：详细规划注浆材料的选择、注浆方法（如压力注浆、化学注浆等）、注浆通道的确定、注浆量的计算等。

4. 施工队伍与设备：确定参与施工的队伍及其专业技能，以及所需的主要设备和工具。

5. 施工进度与时间表：根据工程的复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束时间。

6. 安全管理：强调施工过程中的安全措施，如应急预案、安全培训、危险源识别和控制等。

7. 环保与质量管理：考虑施工对环境的影响，以及如何保证注浆的质量，确保其达到预期的防水效果。

8. 预算与成本控制：对整个工程的预算进行规划，包括材料费、人工费、设备租赁费等。

这是一个全面的施工组织设计，旨在确保探水预注浆工作的顺利进行，保障煤矿开采的正常进行。

五沟煤矿副井探水预注浆施工组织设计部分内容预览：

1)为加快安装速度，根据注浆孔的设计孔位，孔距和角度等，先在井口地面试组装和校正工作。

2)架设上部生根圈，应按设计及生根圈上标注的方向编号架设，上部生根圈通过两根钢梁固定在井帮上，架设生根圈要用井筒中心线十字线找正，

3）安设孔口管，按上下圈上的分组编号，将孔口管对号卡在生根圈上。

CJJ∕T 212-2015 生活垃圾焚烧厂运行监管标准4）孔口管下口要用短钢筋打眼固定在迎头底板岩石上。

8个孔口管按照设计好角度稳固好后，浇筑止浆垫。

（3）、止浆垫浇注好后，继续进行壁座及支撑圈的浇注，然后进行套内壁工作。

（1）、施工准备：首先将永久支护至工作面，止浆垫以上5m范围井壁厚度为0.6m，砼标号为C40；

（2）淋水处理：然后处理井壁淋水；如果淋水不大，采取截导措施将淋水引入吊盘水箱；如果井壁淋水较大，则采取井壁注浆措施堵水，注浆后的剩余水再采取截导措施。

（3）清底成型：将工作面矸石出净，根据止浆垫设计尺寸，刷帮卧底使符合设计形状。

（4）井壁凿毛：施工混凝土止浆垫前，将井壁与混凝土止浆垫的接触面凿毛，以便两者严密结合，避免跑浆。

（5）、止浆垫浇注及孔口管埋设：止浆垫设计砼标号为C40，为缩短砼养护时间，在砼中加入早强剂。如果工作面有出水，仅为个别裂隙出水，且不大，可采取埋管、糊缝、导水措施，即可安装孔口管和浇注砼止浆垫；如果工作面涌水较大，无法保证止浆垫的防水性，则采取止浆垫下铺设滤水层的方法施工止浆垫，并采取排水措施，滤水层用碎石铺设，厚度一般0.6~1m，具体厚度根据工作面涌水量的大小决定，滤水层上方铺设塑料布，中间设集水小井排水，集水小井中埋设无底滤水箱，水箱中放潜水电泵排水，止浆垫浇注在塑料布上。

孔口管安装见第一段止浆垫浇注及孔口管安装。

（二）、主要施工辅助系统

为了确保井筒施工安全，副井内吊盘上布置一台DC50—80×7型卧泵、4m3水箱一个，扬程511 m时，排量50m3/h。井壁淋水经截水槽接至吊盘水箱内；针对工作面积水，配置1~2台风泵排水，风泵排量为25 m3/h，扬程75 m。由风泵排至吊盘水箱，再由吊盘上的卧泵排至地面。地面准备一台完好的DC50－80×7型卧泵，随时能够安装使用。

井筒内敷设一趟φ108×4mm排水管，利用稳车采用钢丝绳悬吊。同时将井内吊挂的一趟φ159×4.5mm的压风管作为排水的备用管路。

注浆管路为高压胶管，外径φ32mm，钢丝铠装，每根20m，P=25Mpa，利用模板绳采用钢丝绳悬吊。高压胶管压好接头，利用U型卡子连接。

（4）根据工作需要将下述几个系统完善好：

① 井下工作面供水：由吊盘上水箱及井筒内原有供水管路供给。

③ 其他辅助系统利用凿井期间的辅助系统。

钻机平台采用钢木结构，平台底口距离工作面迎头高2m，平台梁上设置两圈槽钢，以方便钻机安装及移动，槽钢外圈圈径以不影响钻机安装为准。详见钻机平台示意图。

具体钻机平台搭设见钻机平台安装措施。

（四）孔口管、止浆垫注浆加固

1、孔口管埋设完毕后，经过养护，并搭设好钻机平台后，对固结质量进行压水检查，如发现孔口管外围有漏水现象时，采用注浆加固补强，方法：用钻机扫孔到孔口管底口以下0.5m，定量注入水泥水玻璃双液浆到冒浆，反复2~3次，再压水试验到不漏为止。

2、如果止浆垫下有滤水层，止浆垫浇筑完，并经过3~7天养护后，要对滤水层进行低压注浆固结，封闭工作面涌水，使滤水层和止浆垫结合为一体，浆液采用水泥水玻璃双液浆，滤水层注浆后，养护24小时，再对孔口管压水试验。

钻机开始工作时，应仔细检查风水管路是否连接牢固，不准有漏水、漏风现象，检查各部件是否都已拧紧，与钻机平台连接是否牢固可靠。首先钻进4m后停止钻进，拆除钻杆、钻头进行孔口管耐压实验，当压力大于设计注浆终压，稳定时间必须至少保持半小时，孔口管周围不漏水、牢固不活动。否则，重新进行注浆固管，直至满足要求。必要时在孔口管两侧打锚杆，用管卡将孔口管固定在锚杆上，锚杆设计为18mm2.0m，的倒楔式锚杆，楔牢后注满沙浆增加锚固力。在孔口管满足耐压实验的要求好，方可进行正常钻进。钻进之前一定要将高压球阀安装上并联接好防喷装置，方可进行正常钻进施工。

开孔时，将钻机操作阀扳至推进状态，使钻头顶紧工作面开孔位置，先以较大冲击力冲击，不要开动旋转操作阀，以便于钻头定位，给予适当的水量减少粉末，待钻头钻进150~200mm时，再以全风门冲击旋转，并适当加大推进力和水量，使汽水混合物保持适当比例，进行正常的凿岩工作。钻完一根钻杆后，停掉冲击旋转操作，将风水调至最大，来回拉动几次，以便更多的岩粉排除。接钻杆时，要停止风马达运转和停止给冲击器送风送水，把叉字插到托钎器的钻杆槽中，使风马达反转，滑板后退，使接头和钻杆脱开，接上钻杆，按次循环连续工作，直至终孔结束。

在破碎岩层中钻进时，利用清水钻进，要轻压，慢速给进均匀，少窜动钻具，防止塌孔。严禁使用弯曲钻杆，并经常检查处理。

钻进过程中应定期、定时的观测钻孔水量的变化，当钻孔涌水量小于3.0m3/h时，一次钻至终孔深度，然后提钻注浆；当钻孔涌水量大于3.0m3/h，停止正常钻进，进行提钻注浆，然后再扫孔、钻进，直至满足终孔深度的要求。

每次成孔之后，都应仔细观测注浆孔的水量、水温、水压、水色、水味及携带物质，详细地记录数据，以便分析水源。

注浆管采用φ32高压软管，通过高压快速接头连接，从注浆站接至井下工作面，通过混合器和三通与孔口管上高压球阀连接。见注浆施工工艺流程图。

注浆管采用地面接管，利用模板绳稳车下放。采用井壁吊挂、卡子固定。接注浆管前将模板撑开紧贴井壁，利用在模板上搭设的钻机平台固定好。

注浆前必须将孔口球阀及放浆阀关闭，对所有注浆管路进行压水试压，试压压力为注浆终压的1.2倍，当达到注浆压力并稳定10~15分钟管路不漏水后方可进行注浆作业。

根据探孔设计的方位和角度，钻孔的落点位置都在井筒荒半径轮廓线以外，为防止迟后渗水或出水，无论探孔有无水，都要采取注浆或注浆封孔。

钻孔吸水及浆液配比对照表

注浆前要先测定静水压力，以便掌握注浆终压。然后进行注清水实验，压水时间为10～20分钟，主要用来检查泵和吸排管路的畅通情况，同时加压，用清水冲洗岩石裂隙的泥质充填物和孔内岩粉，提高浆液与裂隙面的粘结程度及抗渗透性，使注浆达到很好的效果。再者根据压注清水，了解岩石的吸水率，以便确定浆液的类型和初始浓度。

这次注浆以单液水泥浆为主，但每孔注浆前先压注水玻璃单液5~10分钟，其目的是润滑和疏通裂隙，以利于注水泥浆时吸浆。

每次注浆均应遵循先稀后浓的原则。水泥浆浓度采用2：1、1.5:1、1.25:1、1:1、0.75:1和0.6:1六个级配，视注浆压力和注浆量的变化进行调整。采用单一水泥浆添加水泥质量0.5%的氯化钠和0.05%的三乙醇胺。注浆初始，如吸浆量大于吸水量的80%，可调浓一级配比，反之则调稀。如注浆压力持续30分钟不变可调浓一级配比。

水玻璃浓度稀释为30～40Be’。单、双液浆的使用条件和水泥浆的初始浓度根据注浆前压水量来确定，当压水量大于250L/min时，水泥浆:水玻璃为1:1；当压水量小于250L/min时，水泥浆:水玻璃为1.25:1；当水泥浆小于180L/min时，水泥浆：水玻璃为1.25:1～1.5:1。

注浆时，将吸水笼头从清水桶中拿到水泥浆液桶中，搅拌水泥要均匀，以防沉淀，加料加水要均匀和匀速搅拌，当停止注浆时，首先打开泄浆阀，然后关闭注浆阀。同时把笼头拿到清水桶中等冲洗完注浆机和注浆管路后方可停机。

为提高注浆堵水效果，如果注浆压力长时间不上升，可考虑将浆液调稠一级配比；反之，如果注浆压力上升太快，可将浆液浓度调稀一级配比。

（1）注浆压力达到设计终压，其值并保持20分钟以上。

（2）最终每孔进浆量达到预计注浆量。

（3）达到终压时吸浆量＜40升/分。

（1）扫孔检查，设计的6个孔都钻注到设计终孔位置后，要选择注浆质量较差的2~3个孔，扫孔至设计深度，提钻后关闭闸阀20分钟后，再打开放水闸门，视有无涌水，无涌水或涌水微弱，效果为佳。若仍有较大涌水，待其稳定后，用容积法测量其涌水量，然后关闭阀门，测定静水压力，并进行再次复注。

（2）根据原始记录（包括浆液注入量、压力情况等）帮助判断注浆效果。

（3）在注浆段井筒下掘时，应复核注浆效果的结论、观察、分析岩石裂隙浆液充填规律，做好经验总结，得出正确结论。

每次结束注浆时，应先将孔口转芯阀关闭，待注浆泵泵压归零后再打开三通放浆，然后压清水冲洗管路，保证管路全部出清水为止。将放掉的浆液打进吊桶，排至地面。

每次注浆自压水试验至注浆结束全过程都必须系统观测并记录泵压、吸浆(水)量、注浆(水)量及浆液配比、材料消耗等原始数据，作为分析注浆效果的依据。

（七）注浆结束后井筒掘砌

采用钻爆法施工。由于止浆垫混凝土的强度比一般岩石的强度要高，施工中可以采取分次爆破，首先在井筒中心掏槽，增大自由面，然后爆破注浆孔布置圈径内的断面，最后按井筒净径刷帮。炮眼深度除中间掏槽眼适当深些，其他均应以浅眼为主，周边眼要尽量密，做到多打眼、少装药，以免破坏井壁。

井筒掘砌按普通基岩段掘砌施工组织，参照《皖北煤电电集团五沟矿副井井筒基岩段施工安全技术措施》。

四、劳动组织及工期预计

井下地面全部实行三·八制作业，工作人员要求技术熟练，具体人员和工种见下表

因探水注浆段水文地质条件不清楚，故在工期预计上，只能按正常情况下钻注8个孔和扫孔复注4个孔的工程量来预计。预计每段工期34天DB15／T 1445-2020标准下载，合计共需要68天。详细情况见下表：

1钻进中的钻孔需装上闸阀、球阀及防喷装置才能正常钻进。

2钻孔前孔口管、法兰、螺栓、防喷装置，钻机具等要认真检查，安装要仔细认真，一丝不苟。

3工作面要准备管子割刀，当出现钻孔突水，来不及抽出钻杆等意外情况下及时割断钻杆，闭阀止水。

4钻进时应密切注意孔内水量变化GB10055-2007标准下载，一旦发现顶钻等突水征兆时及时停止钻进，抽出钻杆，关闭阀进行注浆封水。

5井底工作面要设专人看管开关阀门，要准备专用板手，且要熟练使用。