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整合煤矿四通一平工程施工组织设计简介：
整合煤矿四通一平，是煤矿建设初期的一项重要工程，全称是“井筒、通风、运输、供电、平整土地”。它是煤矿建设的基础性工作，对整个煤矿的后期开采具有决定性影响。
1. 井筒：井筒是连接地面和矿井的通道，主要包括矿井的进风井和回风井，是煤炭开采的咽喉要道，施工组织设计需要详细规划井筒的直径、深度、支护结构、通风系统等。
2. 通风：通风是为了保障矿井内的空气质量，防止瓦斯积聚引发爆炸，施工组织设计需考虑通风方式、通风设备的配置和运行维护等。
3. 运输：运输系统包括井下巷道的建设、运输设备的选择和布局、运输路线的设计，以及煤炭的装载、运输和卸载等环节的组织管理。
4. 供电：供电系统是煤矿生产的重要保障，施工组织设计需要考虑电源的接入、电力线路的架设、变电站的建设以及电力设备的安装和运行维护。
5. 平整土地：主要是对煤矿开采区周边的土地进行平整，为井筒建设、设备安装和日常运营提供良好的工作环境。
在编制施工组织设计时，需要根据地质、气候、设备条件等因素，合理安排施工进度，确保工程质量和安全，同时也要考虑环保和经济效益，实现工程的高效、安全、经济建设。
整合煤矿四通一平工程施工组织设计部分内容预览：
土石方填筑前，先对需填场地进行测量放样，清除表土及不适宜材料。按规范要求清理现场并定好控制桩位后，经监理工程师同意方可进行填筑作业。当在斜坡上填筑时，其原坡陡于1:5时，原地面应挖成台阶，台阶应有不小于1m的宽度，并且应与所用的挖土和压实设备相适用，所挖台阶向内侧倾斜2%，砂性土可不挖台阶，但应将原地面以下20～30cm的土翻松，再同新填土料一起重新压实。路基填筑采用全断面水平分层填筑。其工艺流程如下所示：
施工准备→基底处理→分层填筑→摊铺整平→洒水和翻晒→机械碾压→面层修整→检验签证。
填方材料的试验：在填筑施工前JC 898-2002 自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材，填方材料按规范要求取样，按《公路土工试验规程》（JTJ051－93）规定的方法进行颗粒分析、含水量与密实度、液限和塑限、有机质含量、承载比（CBR）试验和击实试验。
在底层土处理经监理工程师检查合格签证后，按断面全宽分层填筑，由最低处填起，填土压实前松铺厚度不大于30cm，且不小于10cm。
自卸汽车从挖方区把土方运至填土区，由推土机把卸下的土摊平。推土时推土机不能碰撞控制桩，机械无法平整的地方由人工平整。推土机行走路线如下图所示：
根据现场测定的填料含水量，与最佳含水量对照，超出±2%时，需对填料进行洒水或晒干处理。对含水量偏低的填料采取洒水翻拌；对含水量偏高的采取翻松晾晒,当土方含水量满足要求后，用作填方整平碾压。总之，填料含水量应控制在最佳含水量±2%以内。
本工程主要采用振动压路机进行碾压施工，碾压时，振动压路机从低到高，从边到中，适当重叠碾压。为防止漏压，碾压时横向接头的轮迹重叠宽度为15cm～25cm，每块连接处的重叠碾压宽度为lm～1.5m，碾压时振动压路机不能碰撞高程控制桩，压路机碾压不到的地方采用蛙式打夯机或人工夯实。压路机的行走路线如下图所示：
碾压时先轻后重，速度适中。先用压路机预压一遍，以提高压实层上部的压实度，然后用推土机修平后再碾压，以防止高低不平影响碾压效果。为保证碾压的均匀性，碾压速度不能太快，先快后慢，行驶速度控制在2km/h以内。
碾压遍数需根据压实度要求、分层厚度、回填土的土质含水量、碾压机械等情况来确定，一般为6～8遍。可在施工初期通过碾压试验段来确定，并作为以后碾压施工的依据。
碾压到规定遍数后，工地试验人员及时检查土的压实度，若尚未达到压实度要求，需要继续碾压，直至达到规定的压实度并经监理工程师认可才能填筑上层土方。
碾压时施工人员随时观察土石方的碾压情况，若在碾压过程中出现受压下陷、去压回弹等不正常现象，停止碾压，待经处理后再重新碾压。
为确保压实质量，必须经常检查填土含水量及压实度，始终保持在最佳含水量状态下碾压，采用环刀法或灌砂法检测，确保填方压实度大于90%。压实过程中的检测方法和频率按相关技术规范的规定执行。
填方压实后，压实度按控制干密度Pd作为检查标准。
控制干密度通过下式确定:
Pd=K·Pdmax
K—压实度(%)，取90%。
Pdmax—土的最大干密度(g/cm3)
土的最大干密度采用重型击实实验测定。
.检查土的实际干密度，采用环刀法或灌砂法取样，其取样组数为：每层按400～900m2取样一组。试样取出后，先称出土的湿密度并测定含水量，然后用下式计算土的实际干密度P。：
P0=P/(1+0.01ω)
式中P—土的湿密度(g/cm3)
ω—土的湿含水量(%)
如上式算得的土的实际干密度P。≥Pd，则压实合格；若P0 当填土接近设计标高时，测量员要加强测量检查，控制最上一层填土厚度。最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了压实度达不到，太薄了上层土易脱皮，不能很好结合。根据现场土质及现场试压情况留准虚高，使碾压后的高程符合质量标准。最后一层的高程控制采用加桩挂线法，其方法如下图所示： 利用每格40m的方格桩，放出每隔10m的辅助桩E、 F、 G，在已知方格网点A、 B桩旁立一直杆，分别向上量hA和HB(即A桩和B桩所填数值)，分别得M和N点，用尼龙线连M、 N点，并量取E, F, G桩至尼龙线间的距离，得hE、hF、hG，将数值分别写在E、 F、 G各桩上，即为各辅助桩上要填的数值。 第4节 岩石开挖破碎 本工程石方用破碎机开挖后，会存在部分岩石体积庞大，无法正常装运，须二次破碎成为粒径小于60cm的小石块，再用挖机及装载机装车、自卸汽车倒运的施工方法。 本工程施工场地面积大，现场地形复杂，施工现场如果排水不畅，将会严重影响施工质量和施工进度，尤其是土石方工程，所有在施工过程中必须设置有效的临时排水系统。 土石方工程施工前，先回填场地内的沟塘、坑等可能积水的地方，杜绝坑洼性的积水，根据现场地势倾斜情况，修导流槽，使地表水通过导流槽排向场内低处，并在场外出水方向挖临时排水沟，截面1.5*2米，场内排水通过场外排水沟排向指定渠道。 场内排水必须顺畅，场地内绝不能有积水，以免泡浸原地面，破坏原地面的稳定性，给土方回填带来难以预计的困难。 第6节 场区防护施工 2、坡面修整、基础开挖 按设计对施工区域的坡体进行修整，清除所有的树根、有机物，并按设计标高、尺寸、开头放样和挂线施工。 在开挖过程中和开挖后，应提前准备临时排水设施以防积水，基底土壤受水浸泡软化。 砌筑前应先将片石润湿，清洗干净。同时将基面或坡面夯实平整。 砌筑前，应分层座浆砌筑，采用M7.5砂浆砌缝，应灰浆饱满，不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、敲击石块，上层施工不得振动下层砌体，砌筑完成后应进行勾缝。 砌筑时，应先铺砌角帽石及镶面石然后铺帮拓，最后施工腹石，角阳石镶面石与帮拓互相锁合。 砌筑过程中，应根据要求设置泄水孔，在边坡渗水量大的区域，增加泄水孔的数量，泄水孔底部应铺设粘层并夯实，以防下渗危害墙基，同时孔后设置反滤层，泄水孔向外应水流畅通。 砌体铺砌前应先铺设10cm厚的砂砾垫层，铺设应平整，厚度均匀，垫层应与铺砌层配合铺筑，随砌随铺。同时应使座于下一层上的新一石块在不能采用小石块支垫和找平的条件下，至少有三个分开的坚实支承台。所有伸缩缝均应用沥青麻絮等防水材料填塞，缝的宽度不应超过2cm。 砌体完成，待砂浆初凝后，砌体表面应刷浇干净，覆盖状护不少于7天，养护期间经常洒水保持砌体湿润，并就避免碰撞和震动。 第7节 排水管函施工 沟槽开挖前根据测量放线的情况严格按照设计要求，对开挖范围内的地下管线和电线、电缆做认真仔细检查，同时进行现场核对和补充调查，与建设单位业务部门沟通，按要求进行挖掘迁移和清理改造。 沟槽开挖到设计要求高程后，由监理验收合格再进行下步施工。 根据沟槽基底的土质不同，有积水部位及软土部分，用级配卵石垫层换填30～50cm至基底高程。 管涵基础采用分层浇筑，先浇筑管底平面基础，再浇筑管侧基础砼。 管材运到现场，应报监理验收合格后，将管口外壁凿毛并冲洗干净。 采用起重机下管，安放到管道的平面基础上，并用与管基同标号的砂浆将平基与管材接触的三角部位塞填，使管材固定。再浇筑管侧基础砼。 管涵安全到位后，采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，抹带做完后立即用麻袋覆盖，3小时后进行洒水养护。 沉泥井要按设计要求做好底部管井的基础和管壁。 检查井基础的砼标号为C25，则基础施工面与管线基础同时进行，如果地基不良应用石屑换填30～50cm。 检查井井墙可在支管与主管安装完成后，用M10水泥砂浆和Mu10粘土砖砌筑。 管涵两边对称进行回填。管涵采用人工分层回填，并用蛙式打夯机每30cm夯实一次。回填密实度达到设计要求。 检查井与管涵同时回填，当不能同时进行对留台阶开分接茬，并要注意夯实，检查井四周的回填土达到要求。 1、开挖的位置，断面应符合设计要求，由下游向上游开挖。 2、沟壁平整坚实，不得有松土和杂物。 3、边沟超挖部分回填夯实，达到规范和设计要求，凸出部分，人工凿平。 4、砌筑片石前，应对沟槽修整，验收合格后，才能分层座将铺砌，砌缝用砂浆填满并按要求勾缝。 砌块施工前，应先根据设计图纸和砌块尺寸，垂直灰缝的宽度，水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排数，保证砌体的尺寸。 为保证砌体工程的质量，材料部门购进的砌块必须具备出厂合格证和检验报告，并对每批砌块进行外观质量和尺寸偏差检查。砌块的长度偏差不超过3mm，且砌块不允许出现缺楞、掉角、裂缝等现象。严禁购进不合格的砌块。 砌体工程施工前，砌体必须浇水润湿，并应先将基层标高找平，根据设计图纸放出墙体的轴线，立好皮数杆。 砌体工程施工时，对于标准砖要提倡采用“一块砖、一铲灰、揉一揉”的砌砖办法，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块间应有良好的粘结力，其垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度必须符合规范要求。 砌体施工至设计要求高度时，按设计要求浇筑细石砼带。 砌体工程要严格按照施工规范和标准图集进行施工。 2、质量标准及验收内容： 砌筑砂浆及细石混凝土强度不得低于设计强度等级。 砌体组砌、排列方式应正确，竖向不应有通缝津06G305-预制钢筋混凝土空心方桩，转角处和交接处的斜槎，应通顺、密实。 墙面应保持清洁，灰缝密实，深浅一致，横竖缝交接处应平整。 砌体的允许偏差为：轴线位移5mm，表面平整度(用2m长直尺和塞尺检查)6mm，水平灰缝平直(用长线拉直检查)。 砌体施工时，不能站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、灰缝、清扫墙面等操作，也不能在墙身上行走。 砌块砌体上不能吊挂重物，也不能作其它施工临时设施支撑的支承点。 砌体脚手架上，严禁集中堆放砌块等材料。 砖在上墙前应派专人湿润，严禁干砖上墙，淋在雨中或浸泡在水里的砖不应立即使用。 砖砌体砌筑采用皮数杆CNAS-CI01-G001-2021 检验机构能力认可准则的应用说明.pdf，严格将灰缝厚度控制在8～12mm以内，砌筑时采用一顺一丁挤浆法，避免垂直通缝，以保证砂浆饱满度。