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朱集煤矿主、副井冻结施工组织设计简介：

朱集煤矿主、副井冻结施工组织设计是一种详细的工程实施方案，主要用于指导朱集煤矿主井和副井的冻结工程的施工过程。冻结施工通常在矿井建设初期进行，目的是为了在地下深处创造一个稳定的作业环境，防止地下水的涌入，保障井下的安全施工。

以下是一个简要的冻结施工组织设计可能包含的主要内容：

1. 项目背景：介绍朱集煤矿的地理位置、开采规模、冻结工程的重要性和具体需求。

2. 冻结方法：可能采用地下冷冻法，包括选择适合的冻结剂、冷冻设备和冻结程序。

3. 施工流程：详细描述主井和副井的冻结施工步骤，如井壁准备、冻结剂注入、温度监控、冻结过程控制等。

4. 施工组织：包括施工队伍的组织、人员分工、施工时间安排等。

5. 安全措施：强调施工中的安全规定，如防冻伤、防爆炸、防坍塌等。

6. 质量控制：设定质量控制标准和检查方法，确保冻结效果满足设计要求。

7. 应急预案：针对可能遇到的突发情况，如设备故障、温度失控等，制定应急处理方案。

8. 施工进度和成本预算：对整个冻结施工的工期和成本进行预估和控制。

请注意，具体的施工组织设计会根据朱集煤矿的实际情况和工程需求进行详细定制。

朱集煤矿主、副井冻结施工组织设计部分内容预览：

K――冻结管散热系数，表土段K土=250kcal/hm2，基岩段K岩=350kcal/hm2

经计算冻结管散热能力：

Q主=329.4万kcal/h成都地铁3号线通风空调系统节能实践.pdf，Q副=352.1万kcal/h

4.2冷冻站需要制冷能力计算

主、副井共用一个冷冻站。

冷冻站需要制冷量Q站=1.15×（Q主+Q副）=783.7万kcal/h。

4.3 制冷设计参数选用

制冷系统采用双级压缩制冷工艺。

4.4 冷冻站实际制冷能力

4.5 冷冻站辅助设备选用

为节约冷却水用量，冷冻站选用高效蒸发式冷凝器，氨冷凝温度36℃，湿球温度29℃。

(2) 汽化器选型 ：

Qco

qe

经计算Fe =4665m2选LZA—160型蒸发器30台，总汽化面积为4800m2；每台汽化器内必须安装立式搅拌机，配用立式5.5KW电机。

预选ZL—10型中冷器6台。

(5) 集油器选1台，型号为JY—300。

(6) 空气分离器选4台，型号为KF—50。

（7）为了防止液氨进入压缩机内而产生液力冲击造成事故，本工程在氨系统低压侧增加氨液分离器，选10台AF—300型氨液分离器。

4.6 氨管路直径选择及液氨、冷冻机油用量计算

(1) 氨管路直径根据冷冻机配备及经验选取：低压吸气总管选Φ377×10mm无缝钢管，低压排气总管选Φ325×10mm无缝钢管，高压吸气总管选Φ273×8mm无缝钢管，高压排气总管选Φ219×8mm无缝钢管，冷凝器液氨平衡总管选Φ219×8mm无缝钢管，低压侧调节站液氨总管选Φ108×5无缝钢管，低压机吸排气支管与高压机吸气支管均安装补偿器。各型号压缩机吸气、排气支管直径按随机阀门口径配取。

根据冷冻站设计装机及辅助设备、管路选型，首次充氨量为70吨，冷冻站冻结工期按6.7个月考虑，运转中补充氨量为30吨，共计需用量100吨。氨浓度≥99.8%。

冷冻机油选用N46，首次加油量23吨，预计总需用量60吨。

5.1 盐水主要技术参数选用

盐水比重r=1270kg/m3；坡美度为30.7°Be

5.2.1主、副井外圈冻结孔盐水总循环量

QCO

r.Cbr.△t

QCO副=277.4×104kal/h。

经计算:Wbr主外=774m3/h，Wbr副外=847m3/h。

5.2.2主、副井中、内圈冻结孔盐水总循环量

r.Cbr.△t

QCO副内=127.5×104kal/h。

经计算:Wbr主=439.5m3/h，Wbr副=471.7m3/h。

5.3 盐水管路直径计算

dg = √Wbr/2830ω´brn´

经计算：主、副井主冻结孔、加强冻结孔、辅助冻结孔均选用Φ75×6mm聚乙烯塑料软管，正循环供液。

（2）集配液管干管内直径dm=√Wbr/2830ω〃

经计算：主井主冻结孔选用1趟Ф377×10mm无缝钢管作为盐水干管和集、配液管，加强冻结孔、辅助冻结孔共选用1趟Ф325×10mm无缝钢管作盐水干管和集、配液管；副井选用1趟Ф377×10mm无缝钢管作为盐水干管和集、配液管，加强冻结孔、辅助冻结孔共选用1趟Ф325×10mm无缝钢管作盐水干管和集、配液管。

5.5 氯化钙用量计算

（1） 盐水溶液体积V= V1 + V2 + V3

经计算V=1377.4m3。

（1）经济电流密度选择电缆截面

Sj=Ig/Jj=9369.5/(6×1.732×0.90×2)=500.9mm2

（2）按长时允许电流载流量校验电缆截面

高压配电线路允许电压损失为5%故

U=6000×5%=300V

U=IRcosφ= IL/(DS)= ×1001.8×300/（42.5×480）=25.5V＜300V

由于总功率因数低于0.9，采取分布补偿，采用在6KV母线装设静电电容器，以及在0.4KV两段母线加装电容补偿的方法提高功率因数。

（1）6KV电容器补偿

选用TBB型高压电容器柜一台,总容量为990kvar,运行容量可随负荷运行情况人工调整。

（2）0.4KV电容器补偿

8．隔热层施工设计及井筒开挖条件

制冷系统隔热效果好坏将直接影响井筒冻结效果，本设计选用聚氨脂橡塑保温材料为主材作低温设备及管路的隔热层。聚氨脂橡塑保温材料比以往的聚苯乙烯泡沫有许多优点，主要表现在：绿色环保，不含对大气有害的氯氟化物；导热系数低，是隔冷、隔热防结霜的克星，热传导系数低且稳定；防火性能好；闭泡式结构，能抗水汽渗透，保温时不需要再添加隔汽层；用料薄、省空间，其厚度比其它保温材料减少三分之二左右；使用寿命长，它具有卓越的耐天候、抗老化、抗严寒、抗炎热潮湿；外观高档、匀整美观，它具有高弹性，平滑的表层，质地柔软；安装方便快捷，无需其它辅助层；减震，吸音效果好。保温材料利用得好，可以减少结霜点，这样相应地减少了冷量损耗。

盐水箱四周选用厚为σ50mm的聚氨脂橡塑保温材料，总用量为34.44m3；盐水箱顶面需用σ35mm板材450m2、油毛毡450m2覆盖保温，上盖及底部σ100mm厚的聚苯乙烯泡沫塑料96m3。盐水干管集配液管及低温氨管路、低温阀门等用厚为σ50mm的聚氨脂橡塑保温材料，用量约为150m3。中冷器、氨液分离器外围用厚为σ50mm的聚氨脂橡塑保温材料，用量为10.5m3。

水文孔内水位已有规律上升并冒出管口7～10天。冷冻三大系统运转正常。

根据测温资料进行冻结壁温度场现状分析，确定冻结壁已交圈。通过矿建综合进度指标，进行冻结壁温度场发展状况预测，井筒各控制地层冻结壁强度足以抵抗该处的地压。

凿井施工各系统形成并运转正常，材料供应等准备就绪。

主、副井筒表土层深度分别为323.0m、副井328.10m，冻结深度分别为387m与375m，为确保冻结井筒安全连续施工，井筒试挖不能等同于一般浅井筒冻结考虑，必须在井筒冻结满足以上条件后，经过甲方、监理、施工等单位分析确认达成一致意见，由甲方、监理、施工三方共同签发试挖通知书，井筒掘砌单位方可进行试挖。

9．冻结运转工期排队及劳动组织

10、管道安装施工方案

根据工程内容，采用按顺序施工的施工方法，先进行基础施工，当设备就位后，进行管路安装。

测量放线—运管、卸管、布管—组装—焊接—无损检测—返修—补口、补伤—清理—试压

冷冻站所有设备基础施工技术要求如下：

（1）基础的预留螺栓孔直径不小于φ127mm，所有设备基础砼强度等级不小于C20。

（2）贮水池用水泥砂浆砌筑，砖墙外侧四周用土填实，水池底部用C20砼铺底，内墙采用C10水泥砂浆抹面，保证不渗水。

（3）所有基础施工必须撒水进行养护。

（4）基础浇灌时要分层震动捣实，预留孔二次浇注时应先清理孔内的杂物，而后方可浇注。

根据基础施工顺序和实际工程进展情况，各种设备运输按以下顺序进行：

设备就位和安装的技术要求如下：

（1）安装前，按照材料使用计划进行备料，对所有设备、零配件进行清洁保养。

（2）检查设备螺栓孔与基础预留孔是否吻合，不行应进行及时修正。

（3）冷冻机、盐水泵等运转设备就位前应将预留孔内清除干净，就位找平后用砼二次浇灌，必须边浇注边捣实，防止机器运转期间地脚螺栓松动。7天后校正设备，拧紧地脚螺栓，用1：2水泥砂浆抹平地面。

（4）冷冻机、盐水泵等运转设备就位后用垫铁找平，保证机轴与电机轴的同心度。

（5）盐水箱就位前，应在基础上放枕木，盐水箱间应平齐，蒸发器应向放油端略有倾斜。

（6）盐水箱内必须安装盐水搅拌器，导水挡板安装正确，焊接牢固。

（7）冷凝器安装应保证垂直，不准偏斜和扭转，操作检修平台要牢固可靠。

11、管道安装施工工艺

图11.1测量放线、管沟开挖及布管

11.1管道安装测量定位

11.1.1当设计测量所用的控制点的精度等级符合工程测量要求时，工程测量与设计测量使用同一测量标志。

11.1.2施工定线测量应符合以下要求：

1）按主干线、支干线、用户线的次序进行。

2）主干线起点、终点、中间点转角点应在地面上定位。

3）支干线可按主干线的定位方法。

11.1.3当施工图用图解法确定管网位置时，先测定控制点、线的位置，经校验确认控制点、线无误后，再按给定值测定管网点位。

11.1.5管网中线量距用经检定过的50m钢尺丈量。

11.1.6因现场“四通一平”已完善，道路畅通，施工作业区域内的杂物已清理干净，因此便道已具备使用条件。

11.2.1管道敷设及技术要求

为了保证压力管道的安装质量DB62T 4318-2021标准下载，现场敷设时一般技术要求有如下几点：

1）装配前必须对管内进行清理，管内清理可采用人工清扫或压缩空气吹扫的方法进行，对于图纸上有酸洗、脱脂要求的管道，如装配前发现有污染问题，应重新按原要求进行处理。

2）管道的焊缝位置应符合下述要求：

直管段两条环向焊缝之间的最小距离为100mm，且不小于管子外径；

b、焊缝距弯管的起弯点不小于100mm，且不小于管子外径；

c、环焊缝距管道支、吊架的净距离不小于50 mm，要求热处理的管道焊缝距管道支、吊架的净距离不小于焊缝宽度的5倍甘12D6 照明装置，且不小于100mm。

d、不宜在焊缝及其边缘上开孔或覆盖加强板，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊缝应先无损检验合格；