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崔木煤矿副井施工组织设计简介：
崔木煤矿副井的施工组织设计，通常是指在煤炭开采过程中，对副井的建设和施工过程进行的详细规划和管理方案。副井是煤矿中的一种重要设施，主要用于提升煤炭、设备和人员，以及提供通风和排水等服务。
以下是可能包含在施工组织设计中的主要内容：
1. 项目概述：介绍副井的基本情况，包括位置、直径、深度、提升能力等。
2. 施工目标：明确副井的建设和完成时间，以及达到的技术标准。
3. 施工队伍组织：确定参与施工的单位和人员，包括项目经理、工程师、技术人员、施工人员等。
4. 施工方案：详细规划副井的建设步骤，如井筒掘进、井筒支护、提升设备安装、通风系统设计等。
5. 机械设备和材料：列出所需的主要设备和材料，以及供应计划。
6. 安全与质量管理：制定安全操作规程，以及质量控制措施，确保施工过程的安全和质量。
7. 时间表和里程碑：设定关键节点和完成时间，以监控施工进度。
8. 风险管理：识别可能遇到的施工风险，如地质条件变化、设备故障等，并制定相应的应对策略。
9. 环保与合规：考虑施工过程中可能产生的环境影响，以及符合相关环保法规和行业标准。
以上是大致的内容框架，具体的施工组织设计会根据煤矿的实际情况和相关法律法规进行详细编写。
崔木煤矿副井施工组织设计部分内容预览：
井架基础跨度为：16×16 m；
二平台到基础面高10.0m；
井架总重71.097t。
3.2.1.2提升方式及设备
T／CEC 198-2019标准下载3.2.3提升设备验算
a.采用3.0 m3底卸式吊桶下放混凝土时,
Fj= Q＋QZ+PSB·H0=6480+2165+6.24×636=12613.64kg＜17000kg，符合要求。
式中：Q——提升物料荷载Q＝3×2400×0.9=6480kg
QZ——吊桶、钩头、钩头连接装置、滑架重量；底卸式吊桶重1754kg、
钩头重215kg、滑架重196kg； QZ=2165kg；
PSB——φ40mm钢丝绳每米单重，PSB＝6.24kg/m
H0——最大提升高度，取H0＝636m
b.利用4m3吊桶提升矸石时最大静张力验算
Fj= Q＋QZ+PSB·H0=+ QZ+PSB·H0
=7360+1941+6.24×530=12608.2＜17000kg，符合要求。
井筒垂深500m以下时，吊桶装满系数取0.8，则：
Fj= Q＋QZ+PSB·H0=+ QZ+PSB·H0
=6542.2+1941+6.24×636=10510.84＜17000kg，符合要求。
式中: VTB——标准吊桶容积，VTB =4 m3
γg——岩石松散容重，取 γg =1600kg/m3
γsh——水容重，取 Ks =1000 kg/m3
Ks——岩石松散系数，1.8～2.0，取 γsh =1.8
Km——装满系数，取0.9（垂深500m以下取0.8）
Qz——吊桶、钩头、滑架重量(4m3吊桶重1530kg,11吨钩头重215kg,滑架
重196kg),QZ=1530+215+196=1941kg
PSB——φ40mm钢丝绳每米单重，PSB＝6.24kg/m
H0——提升高度，H0＝500+30=530m
c.井筒垂深200m以上采用5m3吊桶提升时，
Fj= Q＋QZ+PSB·H0=+ QZ+PSB·H0
=9200+2101+6.24×200=12549kg＜17000kg，符合要求。
式中： VTB——标准吊桶容积，VTB =5 m3
γg——岩石松散容重，1600kg/m3
γsh——水容重，取 Ks =1000 kg/m3
Ks——岩石松散系数，1.8～2.0，取 γsh =1.8
Km——装满系数，取0.9
Qz——吊桶、钩头、滑架重量（5m3吊桶重1690kg；钩头重215kg；滑架重196kg）
PSB——φ40mm钢丝绳每米单重，PSB＝6.24kg/m
H0——提升高度，H0＝200+30=230m
a.采用3.0 m3底卸式吊桶下放混凝土时,
井筒垂深460m以上：
Fj= Q1＋QZ+PSB·H0=6480+2165+6.24×490=11702.6kg＜13000kg，符合要求。
井筒垂深460m以下：
Fj= Q2＋QZ+PSB·H0=5040+2165+6.24×636=11173.64kg＜13000kg，符合要求。
式中：Q——提升物料荷载，井筒垂深460m以上吊桶装满系数0.9、以下0.7，
Q1＝3×2400×0.9=6480kg，Q2＝3×2400×0.8=5760kg
QZ——吊桶、钩头、钩头连接装置、滑架重量；底卸式吊桶重1754kg、
钩头重215kg、滑架重196kg； QZ=2165kg；
PSB——φ40mm钢丝绳每米单重，PSB＝6.24kg/m
H0——最大提升高度，取H0＝636m
b.利用4m3吊桶提升矸石时最大静张力验算
井筒垂深350m以上时
Fj= Q＋QZ+PSB·H0=+ QZ+PSB·H0
=7360+1941+6.24×380=11672.2＜13000kg，符合要求。
井筒垂深350m以下时，吊桶装满系数取0.8，则：
Fj= Q＋QZ+PSB·H0=+ QZ+PSB·H0
=6542.2+1941+6.24×636=10510.84＜13000kg，符合要求。
式中: VTB——标准吊桶容积，VTB =4 m3
γg——岩石松散容重，取 γg =1600kg/m3
γsh——水容重，取 Ks =1000 kg/m3
Ks——岩石松散系数，1.8～2.0，取 γsh =1.8
Km——装满系数，取0.9（垂深460m以下取0.8）
Qz——吊桶、钩头、滑架重量(4m3吊桶重1530kg,11吨钩头重215kg,滑架
重196kg),QZ=1530+215+196=1941kg
PSB——φ40mm钢丝绳每米单重，PSB＝6.24kg/m
H0——提升高度，H0＝500+30=530m
P=Fg×Vm÷102÷ηc=12613.64×5.43÷102÷0.85=790kw＜800kw 满足使用要求。
P=Fg×Vm÷102÷ηc=11672.2×4.65÷102÷0.85=626kw＜630kw满足使用要求。
3.2.3.1掘进工作面需风量计算
（1）按掘进工作面爆破排除炮烟所需风量计算
Qp=7.8×｛KA（S×L）2｝1/3/T
式中 Qp――掘进工作面所需风量，m3/min
K――淋水系数 取0.3
S――巷道净断面，取55.4m2
T――炮后排烟时间，取50min
L――稀释炮烟长度，取350m
Q=577 m3/min
（2）按掘进工作面同时工作的最多人数所需风量计算
Qr＝4×N＝4×30＝120 m3/min
式中 Qr ――掘进工作面所需风量，m3/min
N ――掘进工作面最多人数，取30人
巷道最低风速取0.15 m/s ，最高风速取4 m/s
Qmax＝4×S×60＝4×55.4×60＝13296 m3/min
Qmin＝0.15×S×60＝0.15×55.4×60＝499 m3/min
式中 S――巷道净断面，取55.4m2
根据以上按排除炮烟、最低风速、工作面同时工作的最多人数等诸因素分别计算，取其中最大值。工作面需风量Q取577 m3/min时，满足《规程》规定的风速要求。
3.2.3.2压入式对旋轴流通风机选型：
根据以上分析计算，取其中最大值。掘进工作面需风量Q取577 m3/min，能完全满足施工要求。
（一）对旋轴流通风机工作风压计算
因为副立井井筒深度为609米，导风风筒全长按635米计算，采用直径1000㎜的胶质风筒，每节风筒长为10米。
D――风筒直径，取1.0 m
L――风筒总长，取635 m
ζo――风筒出口局部阻力系数，取1.0
ρ ――空气密度，取1.2 kg/m3
S ――风筒断面积，取0.785 m2
ζf――局扇出口局部阻力系数，取0.6
ρ ――空气密度，取1.2 kg/m3
S ――风筒断面积，取0.785 m2
④风筒接头局部风阻 R接＝ζj×ρ/（2S2）
ζf――风筒接头局部阻力系数，取0.03
ρ ――空气密度，取1.2 kg/m3
S ――风筒断面积，取0.785 m2
⑤风筒拐弯局部风阻 R拐＝ζ拐×ρ/（2S2）
ζ拐――风筒拐弯局部阻力系数，取1.6
ρ ――空气密度，取1.2 kg/m3
S ――风筒断面积，取0.785m2
R＝R摩＋R局＝R摩＋R出＋R扇出＋R接总+ R拐
式中 L――风筒长度，L=635 m
P100――百米漏风率，P100=3%
3、通风机的工作参数计算
掘进工作面所需风量：Qh＝577 m3/min，即9.6 m3/s
通风机的工作风量：Qa ＝Pq×Qh＝1.24×9.6 ＝11.9 m3/s
通风机全压：Ht＝RQaQh＋hvo＝RQaQh＋0.811ρQh2/D4
式中 Ht――通风机全压，Pa
Qh－－掘进工作面所需风量，取9.6 m3/s
Qa－－通风机的工作风量，取11.9 m3/s
hvo――风筒出口动压损失
ρ――空气密度 取1.2 kg/m3
D――风筒直径 取1.0 m
T∕ZJCX 0031-2022 悬摆式防爆波活门Ht＝17×11.9×9.6＋0.811×1.2×9.62/1.04＝2032 Pa
设计工况点：Qa＝714 m3/min Ht＝2032 Pa
(二) 选择地面压入式对旋轴流通风机
根据需要的Qa、Ht值在各类轴流通风机特性曲线上，确定轴流通风机的合理工作范围，选择长期运行效率较高的通风机。
设计工况点：Qa＝714 m3/min Ht＝2032 Pa
通过Φ1000mm胶质风筒导风
DB11∕T 1315-2020 绿色建筑工程验收规范BSDF型煤矿用防爆对旋轴流通风机主要技术参数