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农村饮用水安全项目管道安装工程施工方案简介：

农村饮用水安全项目管道安装工程施工方案是一个详细的计划，用于指导施工团队在农村地区实施供水管道的安装工作，以确保农村居民的饮用水安全。以下是此方案可能包含的主要内容：

1. 项目概述：介绍项目的背景、目标、规模，以及对当地社区的重要性和预期影响。

2. 设计与规划：详细描述供水管道的类型（如PVC、混凝土管等）、尺寸、走向和布局，以及与水源和供水设施的连接方式。

3. 施工前准备：包括材料采购、施工队伍组建、施工工具和设备清单，以及施工前的安全培训和环境评估。

4. 施工流程：明确各个环节，如开挖、管道连接、防腐处理、埋管、回填、测试等步骤的具体操作方法和质量控制标准。

5. 质量控制：设立质量检查点，确保管道安装的精度、完整性，以及材料的耐久性和安全性。

6. 进度计划：设定明确的时间线，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键里程碑的完成日期。

7. 安全措施：详述施工期间的安全规定，包括应急预案，以及对潜在风险（如塌方、工伤等）的预防措施。

8. 环境保护：强调施工过程中的环保措施，如减少噪音和尘土污染，保护土壤和水资源。

9. 后期维护：介绍管道的维护计划，包括定期检查、维修和更新等。

10. 预算与成本管理：明确项目的总预算，以及各个阶段的预算分配。

以上内容仅为大致框架，具体的施工方案会根据项目的实际情况和当地法规进行调整。

农村饮用水安全项目管道安装工程施工方案部分内容预览：

土石方填筑程序和方法；

土方填筑工程完工后，进行完工验收提交以下完工资料：

《电梯、自动扶梯、自动人行道术语 GB/T 7024-2008》土方填筑工程完工平面和剖面图；

各土方填筑体的材料填筑质量施工质量的检验成果；

隐蔽工程的检查验收记录。

按监理人批准的料场开采范围、开采方式和深度进行土料的开采。

按选定的开采区划定料场界线,并埋设明显的界标;

开挖好料场周围的截、排水沟,设置必要的排水设施.

1、填筑料应采用自卸式汽车运输,因施工需要而改用其他方式运输时,应经过论证,并提交措施计划报送监理人批准.

2、运输土料的车辆应相对固定,并经常保持车厢、轮胎的清洁,防止残留在车厢和轮胎上的泥土带入清洁的料源及填筑区。

3、土料运输应与料场开采、装料和卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。

不合格的土料，一律不得采用。

1、按监理人的指示，完成土方填筑部位的基础清理和排水工作。

2、填筑部位的全部基础处理工作，应按施工图纸要求施工完毕。

3、填筑部位的基础，应由监理人验收合格后，才能开始填筑。

五、土方填筑工程和质量检查和验收

土方填筑前，应会同监理人进行以下各项目的质量检查和验收：

填筑前用于计量的地形平、剖面测量资料的复核检查；

填筑前按本章有关规定进行基础面清理质量的检查和验收。

六、施工期的质量检查和验收

1、施工过程中会同监理人定期进行各项土石方填筑材料的质量检查和检验。

2、完工验收，土方填筑工程全部完工后，向监理人申请完工验收，并提交完工验收资料。

本工程混凝土采用现场设置搅拌站供应混凝土，在基础施工阶段根据项目部的整体施工部署及施工现场场地实际情况，按开挖工作面依次进行砼浇筑。

水泥品种，根据图纸要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。

发货，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，对水泥进行查库和抽样检测。

运输，运输过程中注意其品种和标号不得混杂，采取有效措施防止水泥受潮。

贮存，按不同品种、强度等级、出厂批号、袋装或散装等，分别放在专用的仓库或储罐中，防止因储存不当引起水泥变质。

凡适宜饮用的水均可使用，味精处理的工业废水不得使用。

拌和用水所含物质不应影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。

混凝土骨料应按监理人批准的料源生产或采购，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。

a．进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。

b．将需要的工具、机械、设备配备齐全，并经检修维护试验后备用。栋号混凝土量较小，混凝土可一次浇筑完成，要求混凝土搅拌站保证混凝土连续供应。

c．混凝土的运输采用机械、人工配合一步到位。

d．做好基坑排水工作，防止地面水流入基坑，以免在带水或带泥的情况下施工混凝土结构。

根据现场基坑开挖顺序，工作面的完善情况，有现场总工负责安排混凝土的浇筑工作。混凝土浇筑严格按照规范要求施工。

a、混凝土试块留置原则

本工程混凝土强度试块按部位，浇筑时间派专人取样。

对按规定设计留的施工缝以及日常施工中形成的施工缝按以下步骤处理：

留置施工缝处的砼必须振捣密实，并一直保持湿润状态到砼抗压强度不小于1.2MPa后才能浇注施工缝以上的砼。

在浇注前，施工缝上浇筑与砼同配比的水泥砂浆5cm厚，再浇注上层砼。

从施工缝处开始继续浇筑砼时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

本工程的砌体构筑物、砌筑砂浆按设计要求进行配制。

准备施工→砖浇水→排砖撂底（拌制砂浆）→砌砖墙（勾缝）→验评 。

砖必须在砌筑前一～二天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。

（1）、砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、拌合物控制在±5%以内。

（2）、采用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。

（3）、砂浆应随拌随用，水泥砂浆、水泥混合砂浆一般分别控制在拌合后3h、4h内用完，严禁用过夜砂浆。

（1）、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。

（2）、排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置适当左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口中边的砖墙合拢时也不出现破活。

（3）、选砖：应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

（4）、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

（5）、挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

（6）、砌砖：在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下(且空心砖空隙应用砂浆填塞密实)，应在7天后方可用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌筑时砖要放平，一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

三、给排水设备及其附件的采购及安装

按招标技术资料和图上所示的技术要求采购、接收、运输、储存、维护、安装、试验以下设备：水泵、滤水器及其附件。

所有设备按制造厂相应图纸、编写的技术说明以及国家有关标准和规范进行组合和安装。

全部劳动力、工具、物资、支承、垫板、脚架、未随设备提供的支架及其他各项需要的材料，顺利组合、修配、安装设备。建立设备安装所需要的高程线和中心线，回填前检查设备的位置、间隙和配合。

安装检查和记录：安装过程中反复认真检查定位尺寸，水平度和精度。

在油注入系统前，全部油管、油槽和压力油箱均应彻底清洗干净。

管道：安装全部管道系统，包括同设备一起提供的全部管道及附件。安装应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—107、《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242—82、《城镇供水工程技术规范》SL310—2004、《四川省乡镇供水工程技术标准》。

按指定的厂家品牌采购给排水相关管路及管路附件全部管件及设备，材料符合现行有关国家技术规范，并与图纸上所标明的、另外批注规定的产品等同或更优。

塑料给水管 按现行有关国家标准

塑料排水管 按现行有关国家标准

其它与设备连接的管类等 按现行有关国家标准

该项工作应符合有关准则、标准、技术规范、当地标准和招标技术资料所载明的各种要求。管道应根据现场安装尺寸精确地下料并就位而无扭曲或附加力。

下管前对沟槽、平基、管件等进行质量检查，对有缺陷的部位先行处理后才可下管，采用人工安装。每个井段设龙门架挂线施工，同时采用中心线法和边线法控制中线与高程。安管时管两边垫稳。管头及管内的杂物清除干净，再次进行测量复核后再固定。下管时注意安全，起吊管子的下方严禁站人，槽内施工人员躲开下管位置。

采用“O”型橡胶圈柔性接口并采用电热熔连接,在连接时先将管内外杂物清除干净。

螺纹连接管：所有管道在下料后攻丝前修整并清除毛刺，切割出管螺纹JGJ@T251-2011《建筑钢结构防腐蚀技术规程》.pdf，且不有划痕或粗糙的螺纹表面。安装后，管子暴露在外的螺纹线不超过三圈。螺纹连接时只在外螺纹上使用润滑油。

法兰连接：所有法兰接头应带有完好的垫圈，并且螺栓应旋紧。

各类检查井及雨水进水井均按设计位置、尺寸规格施工，砌筑时砂浆饱满，上下砌体交错，内外搭接，墙体抹面应压实压光，不得有空鼓，裂缝等现象。留槽在井壁砌到管顶以下即行浇筑，表面平顺，圆滑。安装井圈井盖牢固平稳，座浆饱满，注意与人行道与非机动车道面高程、坡度相一致。

浇筑混凝土时，将预埋进混凝土的金属构件、管道、附件牢固的固定在正确位置并保护好，以免受到损伤。混凝土浇筑期间，仔细地保护所有管道和配件清洁干净。如果管道在工程最后验收以前出现局部或全部堵塞，经工程师检查并提出满意的方式去疏通或重换。

为防止在施工期间堵塞排水管和预埋管，管道开口端应采用铸铁堵头或其它合适的堵头堵塞起来。只有在得到工程师批准的情况下，才能拆出已完工的管道堵头。

压水试验：管道在回填前进行闭水试验，沟槽内无积水现象GB@T50315-2011《砌体工程现场检测技术标准》.pdf，采用管井注水浸泡1～2 昼夜再进行，按规定认真做好记录，试验合格后及时打掉管道两端堵头，清理干净。