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混凝土挡土墙施工方案(一）简介：

混凝土挡土墙施工方案，通常是指在进行大型土木工程中，为防止土壤或岩石的滑坡、坍塌等危险，采用混凝土这种高强度材料建造的墙体结构的施工步骤和方法。以下是一个基本的施工方案简介：

1. 前期准备：首先，需要对施工场地进行详细调查，确定地质、气候、周围环境等因素，设计出合理的挡土墙结构。同时，需要准备好施工所需的材料、设备和人员。

2. 地基处理：对地基进行加固和处理，确保其承载能力足以支撑混凝土墙的重量。可能包括清除松软土层、填充碎石或砾石等。

3. 墙身施工：采用混凝土浇筑，先进行墙身模板的安装，然后倒入混凝土，采用振动棒等工具进行振捣，确保混凝土密实。混凝土养护期要足够长，以保证其强度。

4. 墙背回填：墙体完成后，进行墙背回填，通常用土壤、碎石等进行。注意分层回填，每层压实，防止墙体变形。

5. 质量检测：施工过程中和完成后，进行严格的质量检查，包括混凝土强度、平整度、垂直度等，确保挡土墙的安全性。

6. 防护工程：根据设计要求，可能还需进行排水设施、防护网等的安装和施工。

7. 后期维护：挡土墙投入使用后，要定期进行检查和维护，防止因环境变化导致的损坏。

以上是一个基础的混凝土挡土墙施工方案，具体的施工步骤可能因项目规模、地质条件和设计要求的不同而有所差异。

混凝土挡土墙施工方案(一）部分内容预览：

9.2外观鉴定…………………………………………………………………8

拟建工程场地位于XXX市科技创业园区，地处城郊乡西园村境内。2#楼、3#楼总建筑面积34678平方米。本工程设地下室一层，地上26层。工程基础采用筏板基础。砼墙总长超过40m，墙高度为4.5，挡土墙墙身采用C25混凝土。

1.1：2#、3#楼施工施工场为回填土，基坑为原有鱼塘（底部淤泥较厚），土方开挖过程中出现土方垮塌严重。基坑土方开挖线底部达到设计要求后，基坑外边坡底部存在淤泥较厚，锚杆护壁无法施工，若底部不加以支承，底部淤泥将下沉至使边坡土方垮塌DB37T 4433-2021 固定污染源废气　挥发性有机物的测定　气袋真空瓶采样-气相色谱质谱法.pdf，直接影响办公室及民工宿舍区安全。为保证安全固采用砼挡墙加以支护。

1.2我公司相似工程施工中成熟的施工技术和管理经验，及相关项目管理办法。

3.1.1根据施工现场实际情况确定施工方案，准备材料。

3.1.2 选用C30高性能商品混凝土。

3.1.3修建临时施工便道、砼浇筑采用汽车泵浇筑（因挡土墙砼浇筑量较大，无法从办公区域进行浇筑，只能从基坑下进行浇筑）。

施工准备 测量放线 基槽开挖 立模加固 安装泄水孔 做滤水层 浇筑混凝土 拆除模板 养护。

5.1.1测量放线，定出挡土墙边界线。

5.1.2在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。

5.2砼挡墙墙身浇筑，底部厚度为1000mm，上口根据边坡坡度确定尺寸现场确定（大样详附图）

5.2.1根据现场高程放出挡墙浇筑边线。

(1）模板采用复木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。

(2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；

(3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。

(4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

(5）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。

(6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证混凝土面的观感质量。

(7）模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于500㎜。

(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作：

a）制定浇筑工艺，明确结构浇筑顺序（尽量减少施工缝）

b）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。

(2)浇筑混凝土时应符合下列要求：

a）混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用C25商品混凝土，严格控制配合比。混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。

b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。

c) 在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。

d）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。

g) 自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。

a)混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。

b)混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。

c)采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：

1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。

2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。

3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。

4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

5）每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。

d) 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。

墙身每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔。应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。孔内预埋φ10cmPVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。同时施工过程中严格控制泄水孔5﹪的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。

5.4.1混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。

5.4.2混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。

5.4.3在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。

5.4.4混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。

混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：

5.5.1侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。

5.5.2混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。

5.5.3拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。

5.5.4拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。

5.5.5拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。

5.6.1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。

5.6.2当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。

5.7.1采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为φ48×3.5，Q235。立杆横距1.5米,纵距1.8米,步距1.8米,每12米设剪刀撑一道.立杆底做混凝土硬化。

6.1建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。

6.2施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、乱、差的工地要严肃处理。

6.3定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。

6.4 6现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。

7.1抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。

7.2抓好混凝土的浇灌、捣固关、混凝土严格按配合比施工GB24965.2-2010 交通警示灯 第2部分：黄色闪烁警示灯.pdf，捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。

8.1沉降缝、伸缩缝位置、缝的填塞符合设计规定。

8.2泄水孔位置，孔距符合设计要求，孔内通畅。

（1）地基与基础必须满足规范要求。

（2）混凝土的配合比应符合试验规定。

（3）混凝土表面应平整 、密实、无蜂窝麻面现象。

（4）沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合规范要求。

（1）混凝土表面平整 ，无蜂窝、麻面。

（2）泄水孔坡度向外《额定电压1kV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件 第2部分：额定电压6kV到30kV电缆 GB/T12706.2-2008》，无堵塞现象。