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北京高层写字楼空调工程施工组织设计简介：

北京高层写字楼空调工程施工组织设计，主要是指在建设高层写字楼时，对空调系统的设计、安装、调试等全过程进行的详细规划和管理。这个设计通常包括以下几个关键部分：

1. 工程概述：首先，它会明确工程的基本信息，如项目名称、地理位置、建设规模、空调系统类型（如集中式、分散式等）等。

2. 施工组织设计目标：明确空调系统施工的目标，如节能、高效、环保等，以及对施工质量、安全、进度的要求。

3. 施工流程与方案：详细规划空调系统的安装流程，包括设备采购、基础施工、管道敷设、设备安装、系统调试等步骤，并制定相应的施工技术方案和质量控制措施。

4. 施工组织与管理：确定施工队伍的组织架构，明确各工种的职责和协调机制，以及施工进度计划和施工资源配置。

5. 安全与环保措施：设计和实施一系列的安全防护措施，如防火、防坠落、防噪音等，并强调环保施工，如减少施工废弃物、节约能源等。

6. 风险分析与应对：对施工过程中可能遇到的困难和风险进行分析，并制定相应的应对策略。

7. 质量保证与验收：制定质量检验标准和验收流程，确保空调系统的安装和运行达到预设标准。

总的来说，北京高层写字楼空调工程施工组织设计是一个全面、系统、科学的计划，旨在保证工程的顺利进行和最终质量。

北京高层写字楼空调工程施工组织设计部分内容预览：

2.4.1 管道焊接施工工艺

1) 管径≤DN200mm无缝钢管焊接采用手工电弧焊。

2) 管径＞DN200mm无缝钢管焊接采用CO2保护焊。

3) 管道装配时定位焊采用手工电弧焊。

某小区园林景观施工组织设计（3）二氧化碳气体保护半自动焊施工技术

1) 二氧化碳气体保护半自动焊焊接示意图

2) 燃弧点每次焊接都要在距底部1～2mm处进行连续燃弧焊接。

3) 用月牙形横向摆动手法，在两边坡口处稍作停留运条焊接，当装配间隙大于4mm时，可采用月牙形增大往后回复弧度摆动手法，使背面焊缝能正常成型，可视对背部面焊缝的技术要求而定。

7) 合理选用焊丝直径，当板厚≤6mm时，应使用焊丝直径1mm，当板厚＞6mm时，应使用焊丝直径1.2mm，并根据不同空间位置焊接，调节最佳规范焊接。

（4）手工电弧焊接施工技术

1) 坡口加工：对焊前必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。

2) 管道对口：管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间对口外壁平齐。

3) 点焊固定：钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。

4) 采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。

5) 焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。

6) 管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。具体选用标准见下表。

2.4.2 法兰连接施工工艺

（1）法兰连接安装流程

本工程冷凝水管采用镀锌钢管，管径＜DN100时，采用丝扣连接，管径≥DN100时，采用卡箍连接。

3.2钢管丝扣连接要求

3.2.1 管子进行套丝时应分2～3次完成，管子螺纹应清楚。

3.2.2 丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10%。

3.2.3 丝扣连接的管端应清洁不乱丝，并应留有2～3扣螺纹，管子连接后应及时清除外露填料，并对螺纹丝尾剩余部分及时涂刷防腐漆。

3.2.4 当丝扣接口拆卸重新连接时，应重新整理密封填料。

3.2.5 冷凝水管道的水平管道、立管的连接应顺畅，并且按设计文件要求水平支管应有不小于2％的坡度、主管大于0.8％的坡度坡向排水方向。

3.3 钢管卡箍连接要求。

4 管道与设备安装技术

4.1.1 管道变径，当图中没标示出大小头的位置时，大小头应位于三通或四通附近的小管径一侧。冷冻管道采用偏心大小头，顶平；冷凝管道、与泄水及排污管连接的采用偏心大小头，底平。

4.1.2 管道穿楼板及穿墙处设置套管。

4.2 系统末端设备的安装技术

4.2.1 柜式空调器的冷凝水管应设置高度＞50mm的U形存水弯，且水封高度应大于柜内余压。

4.2.2 风机盘管进出水管各用0.5米长紫铜管及铜闸阀配橡塑保温，铜管管径与钢管相同。

4.2.3 柜机的进出水管应设置旁通冲洗阀。

4.3.1底漆：冷冻、冷却、冷凝系统中，各种管材的管道在连接受损处应刷防锈漆两遍；无缝钢管应统一刷防锈底漆两遍。

4.3.2 油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。明装部分的最后一遍色漆。

4.3.3 油漆应均匀，无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。

5.2 管道附件安装技术

5.2.1 阀门安装的位置、进出口方向应正确，安装在操作、维修、检查方便的地方；接连应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观。

5.2.2 电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体的调试。

5.2.3水过滤器应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。

5.2.4 立式升降式止回阀应安装在垂直管路上，介质从下向上进入。旋启式止回阀安装时，要使摇板的旋转轴处于水平位置。

5.2.5 平衡阀安装时，为了对平衡阀流量进行准确测量与控制，在平衡阀前必须留有5个管道直径的直管长度，在平衡阀后必须留有2个管道直径的直管长度；安装在水泵或控制阀后时，在平衡阀前需预留10个管道直径的直管段。

6.1压力、流量测量点的选择应符合设计要求，当设计无要求时，应遵循如下原则：安装在读数、安装、维修方便、介质流速稳定的位置，而尽量避免安装在潮湿、高温、振动等位置。

6.2有条件时压力测量点前后距离3倍管径之内，不得有弯头、三通、阀门等，以免影响测量精度；

6.3 压力表须垂直安装，取压管不能突出管道内壁，与流量取源在同一管段上时，应安装在流量取源部件的上游。

7.1 试压前准备工作

7.2 试压工作划分及方法

7.2.1试压压力表：

7.2.2 分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压

7.2.3 系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。

7.3.4 冷凝水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。

系统冲洗分为四个阶段：

第一阶段：上区冷冻水环路（30层～60层）；45层以上备用冷却水环路。

第二阶段：下区冷冻水环路（地下一层～30层）；30～45层备用冷却水环路。

第三阶段：制冷机房冷冻水环路；15～30层备用冷却水环路。

第四阶段：主机冷却水环路；15层以下备用冷却水环路。

8.2.1 弯头位保温，一般一个弯头要开7～8块虾节弯。

8.2.2 穿墙、穿楼板套管处的绝热应用玻璃棉填缝，嵌封膏封口。保温层的端部和收头处必须作封闭处理。

8.2.3 非水平管道的绝热工程施工应自上而下进行，保护层搭接时，其宽度应为30～50mm。

8.2.4 保温层要紧贴牢固、严密。管道上的所有管码都必须配置木环隔热，木环本身必须用沥青漆防腐，木环的间隙要用沥青漆填塞。

8.2.5 管道的管件（三通、弯头等）和部件（阀门等）保温的厚度与直管相同。在现场按物加工，开料准确，接缝不大于1mm。

9 外衬铝板保护层施工

在机房、室外及人员易接近的明装部分，采用0.8mm厚的铝板做保护壳。保护外壳必须为易装拆设计以便进行维护工作。铝板材料表面应平整、光滑、厚度均匀，板面不得有划痕、创伤、锈蚀等缺陷。

9.1 外衬铝板施工前的准备

管道保温、温度计、压力表、BA传感元件等取源部件安装完成。

（1）虾米弯壳体的加工采用虾米弯的施工工艺，如下图：

（2) 铆钉固定加固条时两侧铆钉应间距均匀。

9.2.3铝板下料及滚圆

板材的下料是根据管道保温后的圆周长度再加上搭接口长度，采用软质材料，搭接口长度为25mm。板材下料后用三滚轴卷板机进行滚园。

（1）铝片要压圆。保护层不得有脱壳或凹凸不平现象。

（2）立管应自下而上，水平管应从管道低点向高处顺序进行。保护层端头封闭。

（3）横向搭接缝口朝顺破方向；纵向搭接缝应放在管子两侧，缝口朝下。

（4）如采用平搭缝，其搭缝宜30～40mm；如采用加强凸筋，其搭缝宜为20～25mm。

（5）搭缝处用自攻螺丝或拉拔铆钉，必要时可用扎带紧固，螺钉间距应不大于200mm。具体做法如下图所示：

（6）户外金属保护层的纵、横向接缝应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。

壳体安装是利用沟槽与沟槽重叠进行，利用沟槽进行壳体的定位。

（1） 水平安装的壳体，其横搭接口如上图示，以防止水的渗入；同时搭接口在中轴线以下。

（2） 垂直安装的壳体，其安装顺次由下向上安装，以防止水从沟槽渗入。

（3） 两壳体的连接时，其横搭接口应分别在管道的两侧；如安装条件不允许，其搭接口也应尽可能错开。

四、制冷机房及大型设备专业

制冷机房在30层。冷冻机房共有2台950 USRT、2台900 USRT、2台400 USRT离心式制冷机，1台板式换热器，10台变频冷冻水泵（四台备用），10台冷却水泵（四台备用），管道最大直径DN450。

3.1 设备基础检查与处理

基础检验的允许偏差为：

3.2.1 核对机组的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装情况。

3.2.2 检查随机技术资料（包括合格证）及专用工具是否齐全。

3.2.3 检查设备的外表有无损坏、锈蚀现象，随机附件是否齐全，各接口是否堵严。阀门、仪表作一般的外观检查，有无损坏现象。

4 冷冻、冷却干管安装

公路工程桥涵施工工艺(桥涵)4.2 设备基础放线及主要管道定位

在基础上用墨线画出纵横十字线，同时按有关技术文件把设备进出口位置尺寸标识在基础上；设备的放线为管道的定位依据。

制冷机房内水管安装支架为落地安装方式，且在支架与楼板接触处设置减振胶垫、部分管道支架底部设置弹簧减振器。

4.4 管道落地支架的安装

为使管道支架牢固、美观，结合30层的空间、设备与管道的布置位置等，再统筹考虑电气动力电缆或母电槽的装配，管道支架支撑选用DN200无缝钢管，横担选用20号工字槽钢。支架成排安装时通过放线控制水平度，并采用水平仪纵、横找平。安装点的选择应该首先考虑支架对承载管道的支撑、再考虑冷水主机与水泵等的维修通道等上海某大型车站装饰工程施工组织设计.doc，在保证运行时设备与管道的安全性的基础上优化机房的空间（支架布置及大样图详见深化图纸）。

5.1 冷水机组就位安装