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【工艺标准】回转钻成孔灌注桩施工工艺标准简介：

回转钻成孔灌注桩是一种常见的桩基础施工方法，其施工工艺标准主要包括以下几个步骤：

1. 工程准备：首先，需要对场地进行平整，清除杂物，确定桩位，然后设置导向设备，如桩机或钻机。

2. 钻孔：使用钻机进行钻孔，钻头按设计要求的直径和深度进行旋转钻进。钻孔过程中需要不断清除孔内渣土，确保孔径和深度的准确。

3. 清孔：钻孔完成后，需要进行孔底清理，通常使用清孔器或高压水冲洗，以确保孔底的清洁度，减少混凝土灌注时的堵塞。

4. 灌注混凝土：将配合好的混凝土通过泵送设备灌入孔内，同时通过导管控制混凝土的上升速度，确保混凝土的密实性。

5. 桩顶处理：混凝土灌注完成后，通常需要养护一段时间，待混凝土强度达到设计要求后，进行桩顶的处理，如浇筑桩帽或设置止水设施。

6. 质量检查：施工过程中需进行严格的自检和互检，确保每一道工序的质量，施工完毕后进行桩身质量检测，如钻芯取样、低应变检测等。

7. 后期处理：桩基施工完毕后，进行场地恢复，如回填、绿化等。

以上就是回转钻成孔灌注桩的施工工艺标准，具体施工步骤和技术要求可能会因工程的具体条件和设计有所不同，需要严格按照相关规范和设计图纸执行。

【工艺标准】回转钻成孔灌注桩施工工艺标准部分内容预览：

2.1.1 水泥：宜采用 32.5 级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5％。

2.1.3 石子：粒径为 0.5～3.2cm 的卵石或碎石，含泥量不大于 2％。

中高大模板安全专项施工方案专家论证.doc2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

2.1.5 粘土：可就地选择塑性指数 IP≥17 的粘土。

2.1.6 外加早强剂：应通过试验确定。

2.1.7 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

2.1.8 焊条：焊条规格符合设计要求并有出厂合格证。

回转钻机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、电焊机、切割机、泥浆车等。

2.3.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。

2.3.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。

2.3.3 制作好钢筋笼。

2.3.4 根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签字。

2.3.5 要选择和确定钻机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。

2.3.6 正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。

2.4.1 主要作业人员：钻机操作工、钢筋工、混凝土工、焊工、测量工、技术员、电工

2.4.2 钻机操作工和电工应持证上岗，其于工种接受安全和技术培训，并进行施工技术交底。

3.2.1 甲方完成施工区的三通一平工作，根据甲方提供资料完成施工方案编写。

3.2.2 测量定位：根据设计桩位图纸用全站仪或经纬仪放出桩位。

3.2.3 钻机就位：钻机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

3.2.5 钻孔：调直机架挺杆，在护筒中注入拌制好的泥浆，开动机器钻进，钻进过程中根据土层变化随时调整泥浆的相对密度和粘度，直至设计深度。

3.2.6 孔底清理及排渣

3.2.6.1 在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣泥浆的相对密度应控制在 1.1～1.2。

3.2.6.2 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在 1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在 1.3～1.6。

3.2.6.3 吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。

3.2.7 二次清孔；在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中，再用掏渣桶将之清除。

3.2.8 浇筑混凝土：停止清孔后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。

3.2.8.1 水下浇筑混凝土应连续施工；导管底部至孔底的距离为300~500mm，导管底端应始终埋人混凝土中 2～6m ，导管的底管长度一般≥4m。

3.2.8.2 混凝土的配制：

（1） 配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高 10％～15％。

（2） 水灰比宜用0.5～ 0.6。

（3） 有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为 180~220mm；

（4） 水泥用量不少于360Kg/m3，一般为360～400kg/m3。

（5） 砂率一般为 40％～50％。

3.2.9 混凝土开始灌注时，漏斗下的封水塞可采用预制混凝土塞、木塞或充气球胆。

3.2.10 拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高应比设计标高高出0.5～1.0m，以保证桩头混凝土强度。

3.2.11 同一配合比的试块，每班不得少于 1 组。每根灌注桩不得少于 1 组。

3.2.12 冬、雨期施工：

3.2.12.1 回转钻进成孔灌注桩可在冬期进行，但必须注意混凝土的防冻保护。

3.2.12.2 雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况，并对现场水泥等材料作好防淋防潮等工作。

4.1　回转钻进成孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差

回转钻进成孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差

4.2 回转钻进成孔灌注桩的钢筋笼质量检验标准（mm）

回转钻进成孔灌注桩的钢筋笼质量检验标准（mm）

4.3　回转钻进成孔灌注桩质量检验标准

回转钻进成孔灌注桩质量检验标准

4.4 特殊工艺关键控制点控制

特殊工艺关键控制点控制

4.5 质量记录

4.5.1 水泥的出厂证明及复验证明。

4.5.2 钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。

4.5.3 试桩的试压记录。

4.5.4 补桩的平面示意图。

4.5.5 灌注桩的施工记录。

4.5.6 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

4.5.7 混凝土试块 28d 标养抗压强度试验报告

5 应注意的质量问题

泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。

5.2 钢筋笼变形：

钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。

混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。

6.0.1 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊人桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。

6.0.2 灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。

6.0.3 在钻机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以核校。

6.0.4 桩头外留的主筋要妥善保护，不得任意弯折或压断。

6.0.5 桩头的混凝土强度没有达到 5MPa 时，不得碾压杭州湾大桥工程施工组织设计，以防桩头损坏。

6.0.6 刚浇完混凝土的灌注桩，不宜立即在其附近钻进相邻桩孔，应采用间隔施工，防止因振动或土体侧向挤压而造成变形或裂断。

7 职业健康安全与环境管理

7.1 施工过程危害及控制措施

施工过程危害及控制措施

注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。

7.2 环境因素辩识及控制措施

环境因素辩识及控制措施

注：表中内容仅供参考《金属非金属地下矿山通风技术规范 通风系统鉴定指标 AQ2013.5-2008》，现场应根据实际情况重新辩识。