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主体厂房建筑钢结构工程施工组织设计简介：
主体厂房建筑钢结构工程施工组织设计是一种详细的施工计划，主要用于指导钢结构主体厂房的建设过程。它主要包括以下几个方面的内容：
1. 工程概述：对钢结构厂房的基本情况进行介绍，包括设计规模、结构形式、主要建筑材料（如钢材、焊接材料等）、施工地点、工期等。
2. 施工准备：包括技术准备（图纸审查、施工图深化、施工方案制定）、物资准备（钢材采购、加工、运输）、人员准备（施工队伍组建、培训）等。
3. 施工流程：详细描述钢结构的施工步骤，如基础施工、主体结构安装、焊接、涂装、验收等各阶段的施工方法和顺序。
4. 施工组织：包括施工的分段、分层、分区域的划分，施工机械的选择和使用，以及施工的交叉作业组织。
5. 质量控制：制定质量控制措施，包括原材料检测、施工过程监控、质量验收标准等。
6. 安全管理：设定安全目标，制定安全操作规程，配备必要的安全设施，预防和控制施工过程中的安全事故。
7. 应急预案：为应对可能发生的施工延误、安全事故等情况，制定相应的应急预案。
8. 施工进度计划：根据工程规模和施工要求，制定详细的施工进度计划，包括关键节点的时间安排。
总的来说，主体厂房建筑钢结构工程施工组织设计是确保工程顺利进行，保证工程质量、安全和工期的重要文件。
主体厂房建筑钢结构工程施工组织设计部分内容预览：
6. 屋面梁吊装（其余跨类似）：
6.1. 吊装方法选择：
广东省阳江市某火力发电厂一期工程场平工程总体施工组织设计_secret屋面梁共分成8节制作及运输。在现场组拼成三大段吊装。第一大段是F—G跨段共36m；第二大段是E—F跨段共18m；第三大段是G—H跨段共18m。
6.2. 吊装顺序：
F—G跨段（36m）—同时吊装E—F跨段和G—H跨段（18m）
6.3. 吊装及固定：
6.3.1. 在地面上搭设拼装支架，利用80吨汽车吊装F—G跨的四节梁。在支架上拼装好，并位于吊车半径之内。拼装好后，要测量其几何尺寸是否与图纸相吻合。
6.3.2. 利用专用扁担，对已拼好的梁进行绑扎，并在梁两端栓上拉绳，控制起吊摆动及校正。
6.3.3. 待绑扎工作完成后，利用16吨汽车起吊。当起吊到高处柱顶约200mm时，慢慢回转就位，上紧螺栓，然后拉上风绳，并进行校正。用同样的方法吊装第二榀梁。待此榀梁吊装就位后，及时把这两榀钢架内的联系梁、水平支撑、檩条装上，并进行调整、固定，使之成为一个稳定的空间体系。
然后以这两榀钢架为起点，用同样的方法和步骤再进行①轴线和④~⒃轴线的梁的吊装。
6.3.4. 利用一台16吨吊车和一台12吨吊车分别进行边跨段（E—F跨和G—H跨）的梁的吊装。此段梁长度只有18m，翻身容易，所以直接在地面横起拼装，然后再翻身直立、起吊。其吊装方法采用四点支撑吊装法。其步骤与F—G跨类似。
7. 钢平台安装
7.1. 钢平台标高为12.4m，平台梁都不太重，最重的约0.8吨，所以选用16吨汽车吊进行吊装。
7.2. 安装方向从(1)轴线至(16)轴线。
7.3. 吊装方法与吊车梁类似，采用二点支撑吊装法。
8. 檩条及拉条安装
由于檩条较轻，所以利用滑轮配合，人工拉至屋面。首先按照图纸及构件编号，依次把檩条抬至相应的地面位置，然后利用两个滑轮，一边站一人人，拉至屋面。待装完一跨檩条后，及时把此跨的拉条装上。注意在调整檩条时，要拉钢线，保证其弯曲小于5mm。
9. 高强度螺栓安装：
9.1. 高强螺栓及附件的存放
高强螺栓及附件均应按批号分别存放，并应在同批间配套使用，在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸、防止受潮、生锈、沾污和碰伤。
9.2. 连接板的检测及处理
9.2.1. 连接板不能有挠曲变形，否则必须矫正后方可使用。
9.2.2. 当连接板间间隙小于1.0mm时，可不处理；间隙1.0~3.0mm时，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，其打磨方向应与受力方向垂直；间隙大于3.0mm时，应加垫板，垫板两面的处理方法应与两连接板的处理方法相同。
9.2.3. 连接板表面不能有油污、铁屑、浮锈，必须保持干净。
9.3. 高强螺栓的安装
9.3.1. 安装前准备
a. 安装前，要对高强螺栓的规格、数量、质量进行核查，对不符合要求的要求调换。
b. 检查螺栓孔的位置，孔位质量是否符合设计要求及有关规定。
9.3.2. 高强螺栓的安装
a. 螺栓要自由穿入孔内,不得强行打，穿入方向应一致。
b. 安装时，若安装困难，可以利用冲钉引出，然后再穿入螺栓，其
他螺栓均穿上拧紧后，取出冲钉，再穿入螺栓。
c. 安装时，使冲钉，均不能穿入时，要利用铣刀铣孔，而绝不能所割扩孔。
d. 高强螺栓配有两个垫圈，一端一个，一端不得垫两个及以上垫圈，不得采用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺栓不应少于两个螺距。
e. 高强螺栓应按一定顺序施拧，宜由螺群中内开始向升发展顺序，并应在当天终拧完毕。
f. 高强螺栓不得作临时安装螺栓用。
g. 高强螺栓分两次拧紧，初拧和终拧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。扭矩的计算公式：
M：预定扭矩值；K：系数；P；栓预拉力；D：螺栓直径。
h. 高强度大六角头螺栓施拧采用扭矩搬手，其检验方法是：在终拧1小时后，24小时内检查，检查时在原位打上记号，然后将螺母退回30°~50°，再用扭矩搬手拧至厚位，测定出扭矩值，该扭矩值与检矩的偏差，应在检查矩的±10%以内。
i. 抽查扭矩值时，抽查数量为10%，每个节点不少于1枚，如发现质量问题，应加大比例，并及时作返工处理。
六、需和土建交叉穿插的施工措施：
鉴于该工程为工业厂房，土建基础、钢结构安装和设备安装分别由不同施工单位承担，有多个专业施工单位同时施工的特点，故制定本施工措施，以协调各专业的施工:
1. 接受建设方、工程监理对工程施工组织的统一指挥安排，并协助做好各项配合工作。
2. 土建专业在进行基础锚栓埋设前，由我公司设计工程师对锚栓埋设进行设计交底。
3. 基础锚栓施工时，我公司将委派专业人员前往施工现场，提供必要的技术指导。
4. 我公司进场后，将与监理公司、土建专业联合对基础顶面标高、基础轴线偏移和锚栓偏差进行检查，并与土建方交接±0.00点的绝对高程和基础混凝土养护日期。
5. 按照工程进度，分批发运材料到现场，减少施工现场的构件堆放占用场地。
7. 结构调试完成后，及时通知土建专业施工室内地坪面层。
8. 先行完成屋面围护彩板的安装，尽早为土建地面和设备安装提供室内工作面。
第五部分：彩色压型钢板施工
一、屋面彩色压型钢板板型及其特点：
随着建筑屋面对防水要求的提高，许多重要结构主要采用绞接式扣板板型。因此我公司在本次工程的屋面彩板选型中采用此种板型，因其具有以下优点：
1．板型的优势：
绞接式扣板与固定件的连接是通过专用锁缝机使钢彩板与固定连接件
紧密连接，此种连接方式牢固可靠，具有极强的抗风性能。本次工程位于强风区，更适于应用这种板型。
2. 防水优势：
绞接式扣板的波峰高度为71mm，当用此板型作屋面板时，屋面排
水坡度可达到2%。且屋面无螺钉孔，彻底杜绝漏水隐患。
3. 刚度优势：
绞接式扣板的有效成形宽度较小（展开宽度为1000mm，成形有效
宽度为760mm），肋高71mm，加之特殊的波形设计，故成形后彩板的刚
度很高。为此，锁缝式彩板常用在有较高刚度要求和防水要求的场合。
二、彩色压型钢板配件说明：
我公司的彩板围护系统还配有如下配件，以保证建筑的完美性能：
1. 密封堵头及密封压条：它们采用耐腐蚀的高密度泡沫精制而成，主要用于屋脊处及屋檐处的密封，从而增加防水和防风性能。
2. 密封胶：彩板的两端、包边泛水板接缝处以中性硅硐密封胶密封。
3. 配套的屋脊盖板、泛水、包边板的用料均用与屋墙面彩板相同的用料。该工程我公司精心设计了大量的装饰性包边，以增加建筑的美感。
4. 彩板专用螺钉:自攻螺钉采用与本公司钢构系统相配套的高效防腐性能的刻力封Climaseal涂层美国ITW集团提供的‘标迪’牌专用螺钉，具有自钻力强，防腐性能好及美观大方的特点，具有与彩色镀铝锌压型钢板同等的使用寿命。其简便的自钻安装方式有利于缩短安装时间。
三、彩色压型钢板的生产制作方案：
1. 由于施工现场地窄小，本项目压型钢板的生产制作分为二部分进行：
1.1. 屋面外层压型钢板在施工现场压制成型，保证屋面钢板为通长整板不，作搭接，满足防水要求。
1.2. 其它彩板因板长均在14m以下，在工厂压制成型，按实际尺寸下料，运输到现场安装。
1.3. 制作工艺流程
进料 复检 成型 检验 存放
1.4. 制作中须注意的要点
2.1. 进料：严格检验材料的材质证明书是否与材料相吻合；检查每卷彩卷的包装是否完好无损；检查开卷后的面漆是否与设计相符；检查钢板的厚度是否在要求范围之内。
2.2. 成型：采用全电脑控制数控压型板机，一次加工成型（随图纸尺寸任意定尺）。当第一块压型板成型后，严格检查其尺寸和表面质量，加强制造过程中的质量控制。
2.3. 搬运：为了保护好彩板表面，在搬运时必须戴上干净的手套，绝不可在粗糙的表面拖拉。
2.4. 存放：彩板成型后，利用防护雨布遮盖并堆放，堆放时每捆彩板下应以木条及纸板垫平。
彩色压型钢板安装技术方案：
1. 彩色压型钢板安装工艺流程
《音视频设备红外线遥控编码规则 GB/T33773-2017》天沟—— 屋面底层板——固定座——屋面保温棉——屋面外板——墙面内板——墙面保温棉——墙面外板——收边泛水板。
2. 安装方法
2.1. 利用钢管搭设两个4m×3m的脚手架，每个架子装上4个轮子，便于推动。
2.2. 先安屋面内层板，按技术要求，每个波峰用30mm长的专用自攻螺钉固定，螺钉帽颜色与彩板颜色一致。
2.3. 铺置上保温棉，保温棉接头处用专用胶带封。
2.4. 安装固定件，把固定件用自攻螺钉固定在檩条上，每根檩条上均有。
2.5. 将第一块钢板安放在已固定的固定件上，然后使其与每块固定件的中心肋和内肋的底槽压实，并使它们完全啮合。
2.6. 利用专用锁边锁紧彩瓦的中部肋。
2.7. 定位下列固定件苏JT23-2004 蒸压轻质加气混凝土(NALC)网架板图集，每一个支撑面一个，并且使固定件的连锁肋边，啮合于安装好的钢板的外肋之上。