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上电站大坝工程截流及围堰施工方案简介：

上电站大坝工程截流及围堰施工方案是水电站建设中的重要环节，主要用于控制和引导河流水流，确保大坝建设的顺利进行。以下是其基本简介：

1. 截流：截流是水电站建设的第一阶段，通常在大坝基础开挖之前进行。截流的目的是防止施工期间的洪水对大坝和工地造成破坏。截流方式有多种，如平抛式、立抛式、定向爆破等，具体选择取决于河流流量、流速、地质条件等因素。截流时，会用大量的材料（如混凝土、石块等）堵塞河流，形成临时的拦河设施。

2. 围堰：围堰是另一种用于控制水流的临时结构，用于保护大坝建设区域不受洪水影响。围堰通常在大坝主体工程开始前建造，形状和高度根据具体情况设计，常见的有土石围堰、混凝土围堰等。围堰不仅可以防洪，还可以作为施工平台，为施工提供稳定的工作环境。

3. 施工方案：截流和围堰的施工方案需要详细规划和执行，包括施工进度、材料选择、机械设备配置、安全措施等。施工过程中需要密切关注天气、水文条件等影响因素，确保工程质量和施工安全。

4. 后期拆除：当大坝建设完毕，围堰和临时截流设施会根据工程需要进行拆除，以恢复河流原貌。

总的来说，截流和围堰施工方案是水电站建设中必不可少的环节，其设计和实施的好坏直接关系到工程的进度和质量。

上电站大坝工程截流及围堰施工方案部分内容预览：

11号、12号公路：在上游围堰加高填筑前2011年元月20前具备通车条件；

截流备料：2010年11月20日～12月15日完成；

围堰备料：2010年11月～2011年1月5日完成。

2010年12月1日，开始上游围堰截流预进占；

2010年12月1日～16日某地下室基坑边坡支护工程施工方案-secret，上游围堰截流戗堤形成宽约30m龙口；

2010年12月26日，上游围堰戗堤截流；

2010年12月27日～31日下游围堰高程158m以下截流及堰体填筑。

（3）防渗施工及围堰填筑

2010年12月5日～16日，上游围堰高程162m以下防渗平台跟进填筑；

2010年12月27日～31日，上游围堰高程162m以下防渗平台填筑完成；

2010年12月17日～2011年1月5日，上游围堰控制性防渗灌浆

2010年12月17日～2011年1月10日，上游围堰边坡齿槽开挖及盖帽、垫座混凝土浇筑；

2011年1月1日～5日，下游围堰填筑到高程162m；

2011年1月6日～15日，下游围堰控制性防渗灌浆。

2011年2月1日～3月20日，上游围堰加高填筑至高程190m，围堰完工。

非龙口段左岸进占15m，右岸进占50m。填筑料采用20t自卸汽车运输，端进法抛填，使大部分抛投料直接抛入河中。配备1台220kW推土机配合施工，部分采用堤头集料，推土机赶料抛投。在进占的同时，戗堤顶部采用级配较好的石渣料铺筑并平整压实，确保龙口合拢过程车辆畅通无阻。

龙口段采用双向进占截流，左岸堤头配备1台推土机和2个卸料点，右岸堤头配1台推土机和3个卸料点。堤头线路布置共分为抛投区、编队区和回车区，确保截流施工顺畅有序。堤头抛投采用全断面推进。两岸各配备1台220kW推土机配合施工，石渣以汽车直接抛投为主，部分块石采用堤头集料，推土机赶料抛投。

上游围堰截流戗堤合龙前上游围堰堰体高程162m以下部分尾随戗堤填筑，上游石渣堰体填筑滞后于戗堤10m。上游截流期间，集中力量截流，堰体不进占。戗堤合龙后，集中力量填筑堰体高程162m以下剩余部分，尽快提供防渗施工平台。基础防渗施工完成后进行高程162m 以上堰体加高填筑，包括盖帽砼、土工合成材料、堰体填筑和护坡施工。

上游围堰水下部分（高程162m以下）施工程序为：施工准备→截流戗堤进占→上游石渣堰体跟进→中间砂壤土填筑跟进→围堰两侧石渣加宽→上游块石防护施工

上游围堰水上部分（高程162m以上）施工程序为：施工准备→基础防渗灌浆施工→盖帽混凝土施工→土工合成材料施工→砂壤土填筑→石渣堰体填筑→护坡块石施工→堰顶路面平整。

下游围堰在上游围堰截流后施工，先全断面一次性填筑高程158m以下堰体，拦断河床，再分层填筑将围堰加高至高程162m，施工基础灌浆防渗。

下游围堰施工程序为：施工准备→高程158m以下粘土填筑→高程158m以下两侧石渣填筑→基础防渗灌浆施工→高程158m以上粘土分层填筑→高程158m以上石渣分层填筑→下游护坡施工→堰顶路面平整。

围堰水上部分分层填筑工艺流程为：基础平整碾压→验收合格→分层铺料→充分洒水→碾压→取样验收合格→上层铺料。

填筑压实参数最终根据现场碾压试验确定，初步拟定按照下面规定：水下砂壤土抛填自重压实干容重不小于1.70t/m3，水下石渣抛填自重压实干容重大于1.90t/m3。水上砂壤土压实干密度不小于1.90t/m3，石渣压实干密度不小于2.10t/m3。

7.2.2水下抛填施工

上游围堰高程162m以下水下抛填跟进截流戗堤进行，进占法填筑。上游石渣领先砂壤土5m。下游围堰高程158m以下水下抛投，砂壤土领先两侧石渣5m。采用抛填法施工，20t自卸汽车运输，推土机平料压实。

各种填筑料区均在地面上按堰体设计断面定出测量标志，严格按测量标志控制填筑，不得超欠或混填。各类填料分别设专职人员负责施工。

7.2.3堰体水上填筑施工

测量放样确定填筑范围后，对围堰轴线、填筑范围进行标识。对围堰防渗轴线上有块石及大孤石的地方采用反铲挖除，再进行围堰填筑。

上游围堰砂壤土与土工合成材料交替上升，接触面坡比为1：2，每层厚为80cm。下游围堰高程158m以上平起填筑上升，先填心墙粘土层层厚50cm，再填两侧石渣料。各层填筑时必须首先进行测量放样，明确标识出各种填料的填筑边线，采用端进法进料，20t自卸汽车运输，TY220推土机按要求的铺料厚度摊铺。铺筑完毕后，根据填料的天然含水量情况，适量洒水，采用19t振动碾进退错距法碾压，振动碾平行轴线方向碾压，振动碾行进速度3～4km/h，碾压轨迹搭接宽度不小于50cm，碾压遍数根据试验确定；按要求取样合格后方可填筑上升，对于堰体与岸坡结合部位等填筑平面面积较小的部位，无法使用大型压实设备进行压实时，采用中小型碾压设备碾压。迎水侧石渣混合料填筑上升3～4层后及时用1.2m3反铲削配合人工进行坡面整修至设计坡比，为护坡施工提供施工部位。护坡采用抛填块石，用反铲整理，保证防护厚度。

8.1工程项目及工程量

为保证大坝基坑在干地施工，上游围堰防渗体采用土工膜下接控制性帷幕防渗，防渗轴线长179.25m，采用双排灌浆孔,孔间距1.5m,排距75cm,梅花型布置,最大孔深约21m。下游围堰防渗体采用控制性帷幕防渗，防渗轴线长70.21m，采用单排灌浆孔，最大孔孔深约17m。帷幕孔间距75cm，幕底均深入基岩1m。上下游帷幕灌浆总量1899m。

8.2 控制性帷幕灌浆施工

（1）施工程序及工艺流程

控制性帷幕分两序施工，即先完成I序孔灌浆后，再钻进II序孔，并完成帷幕灌浆。

控制性帷幕施工主要程序为：

控制性帷幕灌浆的施工工艺流程为：

控制性灌浆材料由水泥浆液和控制性浆液组成。灌浆水泥采用42.5强度等级普通硅酸盐水泥，浆液配比为0.8:1一个比级。化学控制液采用水玻璃，模数2.4～3.0，浓度30～45波美度。

① 所有灌浆孔均自上而下分段钻灌，分段段长视钻孔情况而定，无定量要求。

I序孔：1～1.5MPa

II序孔：1.5～2MPa，终孔段灌浆和全孔段重复灌浆的压力为2～2.5MPa

灌浆压力以控制水泥灌浆泵机身压力表读数为准。

在规定的压力下，灌注浆液量达到计划量即可结束。计划浆液量I序孔控制平均灌入浆液量为500～600L/m，II序孔控制平均灌入浆液量为600～800L/m。

④根据围堰渗漏水情况，有针对性的局部进行加强和防渗堵漏。加强和防渗堵漏以低压灌浆为主，灌注1:1纯水泥浆，不加或少加化学控制液。

以上技术参数均为已有工程实例的经验数据，实际施工所使用的技术参数应根据现场试验确定。

采用在幕体上钻孔进行压水试验的方法进行质量检查，防渗标准按设计要求执行。

材料规格：复合土工膜：350g/0.8mmPE/350g，两布一膜。

土工膜材料避免多次运输、搬运造成对土工材料的损坏，运输材料的汽车设置雨棚防止雨淋及阳光照射措施，不与其它物品混装运输。工地现场设置存放土工膜的仓库，土工膜使用木板架空堆放，并注意防潮，不得直接堆放在地面上，堆放土工膜的仓库设置防火安全措施。

9.2 土工膜施工程序

在进行盖帽砼和齿槽砼浇筑施工时，将土工膜固定埋入砼30cm，并预留出2030cm的接头。

土工膜铺设是随着堰体同步上升，其与两侧砂垫层填筑之间的施工程序是先施工砂垫层，压实后整平至1：2坡度，覆盖土工膜，再铺上层砂垫层，反复至堰顶高程。

9.3.1 盖帽砼、齿槽砼施工

盖帽砼及侧向齿槽砼浇筑采用外购砼，自卸汽车运输，砼振捣采用50插入式振动器振捣密实。

9.3.2 土工膜铺设

土工膜铺设采取以人工为主的方法。土工膜的铺设采取“之”字形折线上升，上升坡比为1:2，每层控制层厚80cm。土工膜上下游侧垫层料交替分层填筑，先填下游侧，将土工膜折向下游铺设在下游侧垫层料上后再填上游侧，然后再填下游侧，保持土工膜下游侧先于上游侧填筑，使土工膜按“之”字形上升。两侧砂壤土垫层填料采用小型振动碾碾压密实，垫层填料内不含尖角碎石或块石。为改善膜体受力条件，适应堰体变形变位，沿铺设轴线每隔100m设置土工膜伸缩节。

铺好的土工膜经检查验收合格后及时覆盖，不能及时覆盖的土工膜使用编织布包裹，以防止土工膜受阳光照射而老化，或被人为破坏。当回填的覆盖层层厚大于30cm时，才能允许采用轻型碾压实，不得使用重型或振动碾压实。

铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。不准直接在复合土工膜上卸放混凝土护坡块体，不准用带尖头的钢筋作撬动工具，严禁在复合土工膜上敲打石料和一切可能引起材料损坏的施工作业。

在铺设期间，所有的土工合成材料均用砂袋或软性重物压住，直至保护层施工完毕为止，防止大风吹损。当天铺设的土工合成材料在当天全部拼接完成。

当车辆、设备等跨越土工膜时，采取铺设木板保护等措施进行保护。

对施工过程中遭受损坏的土工合成材料，及时按监理人的指示进行修理，在修理土工合成材料前，将保护层破坏部位不符合要求的料物清除干净，补充填入合格料物，并予整平。

9.3.3土工膜焊接工艺

土工膜接头采用焊接，在正式施工前进行现场接缝试验，对焊接试验时的气温、风速作记录。不同的气温、不同的焊接温度对应不同的焊接行走速度进行多种组合试验，找出最理想的焊接温度和行走速度。对各种组合的焊缝进行抗拉试验。要求断裂位置不得在焊缝上无人机航测影像处理关键技术总结.pdf，断裂强度不得小于母材（主膜）强度的80%。

土工膜的焊接要求如下：

① 对铺好的土工膜进行外观检查，对有缺陷的土工膜进行修补或更换。破损严重的必需更换。

② 用干净的干棉纱或毛刷将接缝面的污物清理干净，或者用脱毛剂清除接缝面上的毛状纤维，并保持缝面干燥。

某万达B区砌体专项施工方案.doc③ 严格按试验并经修正后的焊接温度和行走速度进行施焊。

④ 焊接过程中密切注意焊机的工作状态，有异常现象时应立即停机检查。

⑤ 土工膜剪裁整齐，对烫伤、折皱等缺陷，先用砂布将缺陷周围一定范围内打毛，然后刷专用胶，再将另外准备的土工膜片粘贴好，最后加压2h。