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上海王宝和大酒店二期工程地下结构施工组织设计简介：

上海王宝和大酒店二期工程地下结构施工组织设计部分内容预览：

支架横梁的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度

DL／T 2219-2021 火力发电厂用10Cr9Mo1VNbN钢显微组织老化评定.pdf 计算公式如下:

静荷载标准值q1=1.584+0.540=2.124kN/m

活荷载标准值q2=1.350kN/m

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

V=(0.677×2.124+0.990×1.350)×1800.04/(100×2.05×105×344600.0)=4.123mm

支架横梁的最大挠度小于1800.0/150与10mm,满足要求!

支架立柱的截面积A=9.515cm2

截面回转半径i=1.900cm

立柱的截面抵抗矩W=7.75cm3

支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定：

式中 ——立柱的压应力；

N——轴向压力设计值；

——轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比=h/i，经过查表得到,=0.686；

A——立杆的截面面积,A=9.515cm2；

[f]——立杆的抗压强度设计值，[f]＝210N/mm2；

采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为

经计算得到 N=4.81kN, =206.378N/mm2；

立杆的稳定性验算 σ<=[f],满足要求!

底板外围模板利用地下连续墙作模板。

电梯井、板面高差处吊模采用木模、钢管扣件支撑的模板体系。

格构柱的每根角钢在底板高度的中部必须焊接5mm厚钢板止水片，止水片外边距离角钢不小于50mm。深井井管在底板内的止水处理同格构柱角钢。

底板砼浇捣

底板以后浇带为界，分两次浇筑，第一次浇筑1~6轴，第二次浇筑7~12轴。

每次浇筑安排3台汽车泵布料，自西向东浇捣，采用泵车布料管直接浇筑。

按规定要求批量制作砼抗渗及抗压试块，混凝土坍落度为120±30mm。

3.4 底板大体积砼施工要点

大体积砼施工需从三个方面防止温度应力产生的有害裂缝：

合理配比，减少水化热。在混凝土浇筑前，由搅拌站提供混凝土配合比单，供设计、监理和总包单位分析研究，并经相关单位确定后作为正式的配合比单。混凝土原材料中应掺入低热的矿粉降低水化热，同时应掺入适量的HEA抗裂剂以避免有害裂缝产生。

混凝土采用“一个坡度、斜面薄层”浇筑法浇筑，同时应保证浇捣的连续性、均匀性和密实性。

砼浇捣完成后，在表面覆盖一层薄膜，二层干草包，最上面再覆盖一层薄膜。

在底板中布置18根测温柱，分别布置在底板边缘、中心及电梯井部位，每根测温柱上布置3~5个测温点，通过导线与自动记录仪相联。当一个测位进入混凝土时，每2小时采样一次；混凝土浇筑完毕巡测24小时后每4小时采样一次。根据测温数据调整表面覆盖层，使砼表面温度与中心温度差控制在25℃以内。详见基础底板大体积混凝土测温施工方案。

地下室施工

地下室结构施工与地下室的型钢柱吊装、支撑拆除等工作配合进行。

钢筋采用现场加工成型。

水平钢筋：Φ≥12的钢筋采用闪光对焊。

竖向钢筋：钢筋规格、间距一致且Φ≥16时，采用电渣压力焊。

绑扎次序：柱→墙→主梁→次梁→板，即板筋压次梁压主梁压柱墙。

在梁与型钢柱节点部位，梁的主筋通过型钢柱有以下三种形式：1）穿过型钢柱腹板上的预留孔；2）与型钢柱上的钢牛腿焊接；3）在型钢柱外侧绕过。

柱模、剪力墙采用九夹板作面板、50×100木方做竖围檩、10#槽钢作横围檩，M16对拉螺栓配硬塑套管限位。

梁、平台模采用九夹板作面板、50×100木方做格栅，钢管扣件排架作支撑。

竖向结构模→梁模→平台模，其中平台模要求边模压梁模的边肋；平台模从每仓的四角铺起，镶拼接头置于中间位置。

剪力墙设M16对拉螺栓，间距600。其中沿高度方向底下两排适当加密，并配置双螺帽。

高度超过700的梁，设置一排M16对拉螺栓，水平方向间距控制在1000mm左右。

立柱：纵、横间距控制在900左右（不超过1000），梁高大于等于900的，在梁底中间增加一排立柱。

牵杠：纵横间距不大于1800，沿高度方向不超过2000，纵横两个方向的牵杠在同一节点与立柱连接。

剪刀撑：每个开间纵横向均设置一道，位置位于靠梁侧。剪刀撑与地面夹角为45°～ 60°，连续设置。

劲性柱模板对拉螺栓受型钢影响无法穿通，因此将对拉螺栓预先焊在型钢上，同时对外围抱箍间距进行加密。

砼泵送由3台汽车泵，汽车泵采取悬臂布料完成。

地下室砼以后浇带为界分两次浇筑，每次浇筑自西向东一次连续完成。

每台泵的每个卸料点至少配备4台高频振动棒。

当砼标号、板面标高不一致时的布料原则：先高标号，后低标号；先抗渗，后非抗渗；先低跨，后高跨，并视具体情况设置双层钢板网片加以分隔。

每次浇筑均要求一次性连续进行。

在劲性柱的中下部开门子板，采用振动机加振。

配备35mm的小型振动机对下料空间小的部位进行补充振动以配合下料。

浇捣的时候派专人在楼层中用木锤敲模板，检查密实情况。

根据实际空隙情况选用合适的石子颗粒级配。

地下室临时支撑

地下室汽车坡道、楼板空洞及后浇带部位，在支撑拆除前需加设临时支撑，临时支撑采用型钢支撑，具体做法待设计确定。

第五章 质量保证体系及措施

确保上海王宝和大酒店二期工程获上海市优质结构工程，竣工验收一次合格，确保获上海市“白玉兰”奖，争创国家建设工程“鲁班奖”。

保证工程质量的总体设想

以确保工程获得上海市优质结构工程和上海市白玉兰奖，争创国家建设工程鲁班奖为目标，精心管理、精心施工、确保工程创优计划实现。

实行质量责任制，把创优目标分解到每个部位和每道工序，落实到每个管理人员、每个分包单位。

分包队伍经严格考察、分析对比、择优选用。将质量目标分别分解到分包合同中，层层落实。对业主指定分包也纳入总包管理之中。

认真执行、实施本公司质量保证体系，实行项目经理质量负责制，对工程全过程、全方位进行质量的控制。

原材料进场，严格执行材料合格证、质保书、准用证及复试制度，控制材料进场质量。

工程施工质量实行“工序质量”控制管理办法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底，并进行质量跟踪控制措施，质量员对“工序质量”进行过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。

工程质量及隐蔽工程验收严格执行“三级”管理验收制。先由操作方自行检查报总承包复检，合格后再报请监理部最终验收，验收通过合格后，才能进行下一道工序施工。

技术资料管理归档必须遵照有关规定标准和国家档案管理的有关规定，做到及时、齐全、正确、规范。

及时合理地编制专项施工方案，严格按施工方案施工，加强对各分包之间的质量监控、协调，实施关键工序的重点监控和特殊工序的连续监控。

剪力墙和柱采用锥形对拉螺栓进行固定，螺栓的间距必须严格按木工翻样排列图布置，排列要整齐划一、上下左右应对齐。

为预防外墙和电梯井筒两次砼浇捣的接搓，在每次砼浇捣的上口下去300mm左右处设置一个锥型螺栓，上一层模板安装时，下挂450mm，利用原有锥型螺栓固定，确保砼上下层之间不形成接搓。

为确保钢筋保护层厚度，本工程根据设计保护层厚度，采用定制的环形垫块做钢筋保护垫块。

劲性柱地脚螺栓预埋精确度要求高，项目部应将此作为一项重要的技术管理工作，从地脚螺栓的制作、加工、验收到现场的放置、固定、校正等进行全方面的跟踪控制和检查。地脚螺栓位置由专业测量师用全站仪进行校核，在砼浇捣过程中派专人进行监控，发现问题及时整改。

劲性柱加工制作期间，派专职质量员对材料采购、检验、加工制作、运输等进行全过程监控。

砼垫层模板的上口标高作为垫层标高控制的依据，标高必须严格控制，并且要支撑牢固，浇捣时准备好足够长度的刮尺依模板上口刮平，并用滚筒滚压。

Q／GDW 11216-2014标准下载进场钢筋必须附有产品合格证、出厂检验报告等质量保证资料。

钢筋验收时先进行标志、外观检查。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

原材料钢筋进场时须按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等规定抽取试件进行力学性能复试，其质量必须符合有关标准的规定。现场实行取样见证人制度。

钢筋应平直无局部弯曲表面洁净。采用冷拉法调直钢筋时，冷拉率不大于4％。

钢筋加工时要求钢筋切断面不弯曲；箍筋平整不翘曲。钢筋加工的弯钩角度、曲率半径、钢筋长度等形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的要求：

钢筋加工完成后应分类归堆。先由班组自检合格，填写好自检单，由钢筋专管员组织质量评定，合格后进行相应标识后方可使用。

《低压固定封闭式成套开关设备和控制设备 GB/T24275-2009》钢筋安装位置的偏差应符合规范要求。

未经许可不得截断钢筋，因留洞需截断钢筋时必须按设计要求进行洞口加固。设计未作特殊要求时，在洞口两边按被截断钢筋截面加洞口加筋，并应满足锚固要求。