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华西建筑施工组织设计简介：

华西建筑施工组织设计部分内容预览：

水准基点和水准观测点按有关要求施工。

5.1.5垂直度测量

沿外墙测量若干控制点，以经纬仪配合墨线进行控制。

《便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求 GB 31241-2014》 5.1.6测量工作要点

由于该工程牵涉的新材料、新工艺较多，并且工期要求紧张，而测量工作是整个工程质量控制的重要环节，直接影响到工程质量与进度，所以提出如下措施：

①测量工作应由现场专职测量工程师牵头进行，并成立专门测量工作机构。

②所采用的仪器定人使用，非测量部门人员不准使用。

③所采用的仪器必须符合公司有关计量制度的规定，并按照计量器具分级的规定、相应的周期检定工作。

④测量成果必须附有书面记录，原始记录由测量工程师统一保管，分期交由资料员存档。

⑤沉降观测工作定人、定尺、定机、定期进行。

⑥测量时尺量选择在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下，以减少气候对测量工作的影响。

(1)本工程土方开挖采用机械大开挖，根据地质勘探资料，本工程采用分层明沟排水降水法。坑底建筑物四周边放宽1M，留做工作面和挖排水沟用，排水沟宽为300，深为低于基底150坡向不小于0.5*0.5 M集水坑，坑深过槽底1M，日夜抽水到±0.00施工结束。

(2)土方开挖前，施工区域内的水准点，控制桩应已引入设立，工程的中心桩、龙门板应已定位，开挖灰线已撒好，且经复核无误，施工过程中，不得随意碰撞或在其上堆土。龙门板应一直保留到基础工程施工完毕，不得中途拆除。

(3)土方施工前，应对操作人员进行施工方案包括操作方法，质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中，应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。

(4)在开挖过程中，应对平面位置（包括轴线控制边界线、边坡上口线、底口线等）、边坡坡度和标高（基底标高、地面标高、排水坡度标高等）经常进行测量，校核其是否符合设计要求。

(5)人工清底不得超挖，如发生局部超挖，应用与基土相同的土料填补，并应取得设计单位同意。

(6)确保工期措施：土方承包单位设项目经理负责现场各项工作的安排协调，我单位设专职测量人员配合土方承包单位施工，严格按挖土顺序进行开挖，各种机械配备充足，人员采用换班施工。

(7)安全措施：开工前加强做好各级要求交底工作；现场施工机械多、配合工种多、各类机械各工种要遵守操现场，注意相互问的安全距离，道路出口设专人指挥和清理；严格遵守南京市有关环卫、市容、场容管理的有关规定。

5.4截桩和垫层施工

(1)工程桩挖出后，本着出一批验一批的原则，尽快组织设计单位、建设单位及桩基施工单位共同参加桩基验收工作，验收合格后，方可进入下一道工序施工。若桩位有较大偏差的，应立即请设计单位进行技术处理，桩基验收和检验工作可安排与土建施工穿插进行，尽量缩短基坑暴露时间。

桩头凿除：桩头凿除采用人工凿除，凿桩时应严格确保管桩质量，严禁用大锤横向敲击截桩或强行板拉截桩，防止桩身开裂影响桩身质量。截桩时应先将不需要截除的桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿槽打穿后，用锤打下，用气割切断钢筋。桩头锚入底板承台内，桩头锚固于底板承台内不小于5CM，桩头钢筋锚入底板不小于45D，长度不够时采用同型号、规格钢筋加焊至锚固长度，凿桩工作可与垫层施工交叉进行。

灌桩结束后，由专业技术人员对整个桩径进行测量，桩身垂直度偏差应小于1%，条形桩基沿垂直轴线方向小于等于100MM，沿轴线方向小于等于150MM。如发现不合格桩应及时向有关部门汇报处理，施工过程中对压桩的施工记录要整理成册，提交有关部门检查和验收。　

(4)砼垫层按基础梁开挖的顺序推进。素砼垫层不要求一次性整体浇筑，可以结合分区域、分块和现场具体情况分别浇筑完成。浇筑砼垫层注意抄平标高，排水问题。在基础边沿的垫层可以相应浇大一点，以便提供较好的操作面，垫层不要求光洁，只要求平齐，以便能及时弹划出建筑物轴线和几何尺寸，垫层用砼采用现场搅拌。

5.5砼结构工程

执行《钢筋砼工程施工及验收规范》要求。

5.5.1钢筋工程

现场要求：现场所进钢筋必须收齐质保书外，均需提前取试件送试验室进行复试。复试合格方可使用。

(1)钢筋加工的要求：

A、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

B、钢筋的弯钩或弯折应符合图纸及国家有关规范要求，弯折点处不应有裂缝。

C、箍筋加工的要求：

用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩的平直部位，不应小于箍筋直径的10倍。

D、加工钢筋的允许偏差，应符合规定：

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸，允许偏差±l0MM；弯起钢筋的弯折位置，允许偏差±20MM。

(2)现场绑扎钢筋的准备工作：

A、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否和料单、料牌相符，如有错漏，应及时增补。

B、钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉施工图纸，严格按施工图施工。

C、准备控制砼保护层用的水泥砂浆块。

D、划出钢筋位置线，平板或墙板的钢筋在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或垫块上划线。

(3)钢筋绑扎的要求：

A、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，使之不能活动。

B、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。

C、梁、柱钢筋绑扎均应符合图纸及规范要求，桩钢筋锚入底板长度应符合图纸要求。

D、钢筋砼保护层厚度，应符合设计要求。

E、剪力墙水平分布筋端部锚固长度，当端部有暗柱时，钢筋伸入柱内长度不小于1．5—2倍墙厚，当端部无暗柱时，钢筋锚固长度不小于40D，连梁水平筋伸入墙内长度不小于40D，并不小于60mm。

F、墙厚变截面处，内排钢筋弯折角度不得大于10度。

G、墙柱钢筋绑扎，先竖向筋后水平筋，最后拉结筋墙除四周三行钢筋必须全部绑扎外，中间部分可采用间隔式绑扎，拉结筋双面间距不大于700mm。

H、避雷接地钢筋必须采用焊接接头，双面焊缝应饱满，每面长度不小于5D。

I、梁内纵向钢筋若需现场搭接时，下部钢筋应在支座处搭接，上部钢筋应在跨中三分之一跨度范围内搭接，且同一截面有接头的钢筋不得超过总数的四分之一；基础梁上下钢筋搭接要求与之相反。

(4)钢筋绑扎的安装要求：

A、板面负筋尽量不要直接踩踏，施工人员行走宜另铺夹板。

D、钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。

根据规范和施工现场的具体情况，本着保证质量和节省钢筋的原则，本工程的钢筋连接设计如下。各种接头必须先作试验合格以后方可施工。

A、梁内水平钢筋采用闪光对焊，其操作要求：

①焊接前应检查焊机各部件和接地情况，适时地高速变压器次级。

②钢筋端头应顺直，15cm范围均无铁锈、污物应清除干净，两钢筋的轴线偏差不超过0.5mm，偏角不超过4°。

③采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高。

④焊接完毕，等接头处由白色变为暗红色，才能松开夹具，然后平稳取出平放在地，防止弯曲。

⑥当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定作试件，经检验合格以后方准成批焊接。

B、柱内的钢筋采用电渣压力焊的连接方法。电渣压力焊接头质量稳定，经济性较好，宜优先采用，电渣压力焊施工应注意以下几点：

①钢筋端头的浮锈、泥砂等要清除，钢筋端应平整，不得弯曲。

②接头必须平直，钢筋直径错位不得大于有关规定，偏角不大于4°。

③焊剂必须防潮，在装填焊渣时，应捣实均匀，以保证钢筋鼓包均匀。鼓包严重偏心时，应进行返工。接头的鼓包量应不小于1.6d，开焊时必须抹正钢筋确保顺直同心。

④焊完后，应保留半小时后方可敲除焊壳，以减缓钢筋接头部位的冷却速度。

⑤电渣压力焊接必须由持操作上岗证的专业人员操作，并由钢筋工长具体负责。

C、所有焊接钢筋均需要根据钢筋的规格品种做好焊接试件的质量检验，钢筋及焊接检验，复验要求如下表。

5.5.2模板工程

GB／T 40402-2021 聚乙烯外护管预制保温复合塑料管.pdf 5.5.2.1地下室模板

底板、地梁模板均采用120宽粘土砖，50号水泥砂浆砌筑。

内墙模板、柱模、梁模、平台模均采用高强防水胶合板钢管支撑体系(附图P102、P103、P104)。

地下室外墙、水池墙体等因有防水要求，穿墙螺杆均加焊止水片，外墙螺杆外侧加设20mm厚圆台型软木垫，待拆模后，剔除。剔除外露螺栓部分后用高标号防水砂浆封闭。以上螺杆一次性使用，其余穿墙螺杆加套塑料套筒，便于拆除后重复使用。

GB51102-2016标准下载 5.5.2.2主体结构模板

模板采用常规胶合板钢管支撑体系。

模板体系的支立必须按照模板及支撑平面布置图进行。操作顺序为：搭设满堂脚手钢管支撑→铺脚手钢管或木方格栅→铺夹板面板。