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熔安钢结构施工方案简介：

熔安钢结构施工方案，通常是指在钢结构工程中，根据项目特点、结构形式、使用环境等因素，制定的具体施工步骤、工艺流程、材料选用、设备配置、安全措施等综合性计划。以下是该施工方案的一般简介：

1. 项目概述：首先，会明确项目的基本信息，如建筑物的类型、规模、用途等，以及钢结构的种类和结构形式，如梁、柱、板、网架等。

2. 设计图纸审查：施工前，对设计图纸进行详细审查，确保对结构的承载力、稳定性、抗震性等性能有深入理解。

3. 材料准备：选择高质量的钢材，根据设计要求进行切割、焊接、防腐、涂装等预处理工作。

4. 施工工艺：主要包括钢结构的预制、现场组装、吊装、焊接、矫正、涂装等环节，每个环节都有严格的质量控制标准。

5. 施工流程：明确施工的顺序，如先主体钢结构，后围护结构，保证施工的连续性和效率。

6. 安全措施：制定详细的施工安全规程，包括吊装安全、防火、防坠落、防碰撞等，保障施工人员的生命安全。

7. 质量控制：实施严格的施工质量检查，确保每一阶段施工都能达到设计和规范要求。

8. 项目进度与验收：根据施工进度计划进行施工，并在工程完成后进行验收，确保符合设计和使用要求。

以上是熔安钢结构施工方案的一般概述，具体方案会根据项目的实际情况进行详细设计和调整。

熔安钢结构施工方案部分内容预览：

规格：手弧焊和气保焊6×30×50mm；

引弧和熄弧板不得用锤击落；

同材质间的焊接，按低强度材质的焊接工艺执行；

不同厚度的钢板的焊接，按较厚板的工艺要求执行；

GBT35056-2018煤矿巷道锚杆支护技术规范.pdf严格明确焊接方法和焊接材料的类型；

严格按照施工图中的焊接要求进行，如果图中不明确，由焊接工程师进行确定，并报设计师批准。

焊机应处于良好的工作状态；

焊接电缆应适当绝缘，以防任何弧痕遗留或短路；

焊钳应与插入焊条保持良好接触；

回路夹与工件处于紧密的接触状态，以保证稳定的电传导性。

临时焊缝的施焊应符合焊接工艺要求；

在使用完后应对临时焊缝进行清除；

清除临时焊缝后，其表面应与原表面齐平。

手工焊（SMAW），气体保护焊（GMAW）的工艺

对SMAW而言，尽量保持短电弧，需要摆动时，宽度不超过线径的2.5倍，应采用起弧返回运条技术或使用引弧板引弧；

对SMAW，当可能存在立焊时，应在立焊中使用摆动技术，焊条直径应在4.0mm以下；

对GMAW，焊接时导电嘴到工件的距离就控制在15～20mm，对SAW应控制在23～28mm；

每一焊道熔敷金属的深度和熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度；

对SMAW，平焊为6mm，横焊为6mm，立焊为8mm；

对GMAW，平焊为8mm，横焊为8mm；

最大中间焊道厚度：SMAW为4.8mm，GMAW为6.4mm，SAW为6.4mm；

最大单道角焊缝尺寸：对SMAW，平焊为6mm，横焊为6mm，立焊为8mm；对GMAW，平焊为8mm，横焊为8mm；GMAW的最大单道焊的焊层宽度超过16mm时应采用错层焊。

下料时，预留焊接收缩余量，装配时，预留焊接反变形；

装配前，矫正每一零件的变形，保证装配公差符合表的要求，使用必要的装配胎架、工装夹具、隔板和撑杆等。

同一构件上尽量采用热量分散、对称分布的方式施焊。

面熔透焊缝，正面焊接完毕，反面碳刨清根，再反面焊接；

焊缝应连续施焊，一次完成，焊完每一道焊缝后及时清理，发现缺陷必须修补；

当熔敷金属的深度达到最终焊缝厚度的1/3，焊接工作可以在必要时中断；

中断后重新开始焊接之前，如果有预热方面的要求，应按此要求进行预热；

尽可能采用平焊位置，加筋板、连接板的端部不间断围角焊，引弧点和熄弧点距端部10mm以上；

焊道不在同一平面时，应由低向高填充；

多道焊的接头应错开，多层焊应在端部作出台阶，焊缝结构应从坡口侧面开始焊接；

焊缝的根部、面层和边缘母材不得用尖锤锤击；

允许使用凿铲、凿子以及轻型振动工具清除焊道。

钢构件在出厂时应逐一编号包装，并尽量将同一规格、同位置的管件捆扎固定在一起；

每个杆件均要挂牌标识，每个箱包有一一对应的构件清单；

包装时要做到体积紧凑、吊运方便、与车辆固定可靠。

3.7加工制作质量检验制度

3.7.1 原材料检验

检验项目：拉伸弯曲试验、冲击试验及化学成份分析；

取样原则：不同材质、不同规格、不同炉批号，垂直于轧制方向分别取样；

试验结果：书面报告存档备查。

检验项目：焊条、焊剂、保护气的质保资料；

3.7.2 加工制作的过程检验

检验内容：精度检验、标识检验。

检验内容：流转过程记录。

检验手段：流程卡、抽检。

检验内容：焊缝钢印、台帐；

检验手段：钢印自检、检查台帐。

检验内容：胎具精度、胎具安全性；

检验手段：力学计算、精度复核。

检验内容：焊缝内外质量；

检验手段：目检、焊缝量规、NDT检测。

3.7.3焊缝无损检验

检测不应早于焊后24小时进行；

对于不允许的缺陷，在其两端延伸检查，如仍有不允许的缺陷，则对整条焊缝进行100%检查。

3.7.4焊接缺陷处理

裂纹：先用MT检测，再用碳弧清除（裂纹+裂纹二端各50㎜），然后重新焊接。

气孔、夹渣、未熔合：碳刨清除、然后重焊。

咬边：砂轮打磨、重新补焊。

焊瘤：碳刨刨掉、砂轮打磨。

补焊：φ3.2㎜的低氢型焊条，预热温度提高50℃。

焊缝裂纹及时上报，找出原因，然后返修。

同一部位返修不得超过两次，超过两次时，焊接工程师编制修补工艺。

机械矫正或火焰加热矫正，矫正温度≤900℃，同时应避免200～400℃的兰脆区，严禁用水急冷，应缓慢冷却至室温。

3.8 加工制作质量保证措施

对于钢构件的后方加工制造厂，要求建立完整可靠健全的质保体系，严格执行质量体系文件，按质保体系运行，作好相关见证资料；制作人员必须熟悉图纸、工艺规定，先自检后专检，自检专检记录齐全，具体工艺流程应与体系作业文件结合，确定质量控制点；

加工制造过程中应抓好质检环节的控制，质检包括过程检查、中间检查与最终检查，应有过程检查记录，质检按工序分阶段进行。

工厂应建立完善相关检验制度，作为总包方，我公司质检部门安排人员驻厂监造，并配合质量监督、质量评定，由工厂负责制品的检验和试验。检验必须在工序过程中完成，自检专检后，合格制品转下道工序，不合格品按程序文件的规定执行。

待出厂制品须具备以下条件：

工厂质检员进行等级评定，驻厂工程师和监理确认；

制品合格证签字手续齐全。

3.8.2 质量控制点

炉批号、品种、规格、型号、外形尺寸、外观表面质量；

按规定进行探伤及化学、物理、机械等性能测试。

质量证明书，若有疑问需复验；

品种、规格、型号、牌号、生产批号、外观及包装质量；

质量证明书，产品说明书；

保质期、牌号、规格、色泽。

准线、中心线、加放余量；

割断面的粗糙度、垂直度及缺口深度；

胎架的强度、刚度和水平度；

零件的材质、件号、尺寸、数量、施焊处的表面处理；

零部件的装配位置、装配精度；

装配的次序、焊收及加工余量；

焊接前：焊接工艺评定、焊工资质；环境温度、湿度和风速；预热的温度与范围；焊材的烘焙、保温及选用。

焊接中：焊接规范、顺序、位置、方法；层间温度；焊道清理；缺陷处理。

焊接后：焊缝外观质量；变形矫正的温度；无损检测的时机、方法、范围、比例、标准、级别；焊缝的返修复探；焊工钢印号；焊后热处理；补漆。

图号、构件号、钢印标记；

工地焊坡口、高强螺栓连接部的清洁度；

原材料及标准件的质量证明书；

构件外形主要尺寸报告；

构件预组装的过程记录；

4.1 钢结构现场安装方法

安装方法：根据本工程构件重量不大，安装高度较高，故安装选用行走式25吨汽车吊进行吊装。

平面吊装顺序：以轴线按顺序进行安装。

4.2钢结构现场安装关键控制点

钢柱的安装过程中应做好轴线标高的位置的控制；

采用钢管扣件脚手架平台作为钢梁的安装平台，脚手架平台应满足安全使用要求，利于焊接作业；

整个钢结构施工过程中的安全措施和保护装置的落实。

4.3钢结构施工定位放线控制

4.4.1 平面轴线测量控制

钢结构施工前要对现场的施工测量控制点的现场点位和有关资料进行复核和办理交接手续；

检测上工序所提供的测量控制点的精度，且点位数应满足以下要求：平面控制点至少三个，高程控制点至少二个，并将检测数据及时绘制成测量成果，上报总包或监理；

依据上工序提供的测量控制点在图上进行控制点的加密布置设计；

根据监理确定或同意的控制点的加密布置设计方案，进行测量控制点的定位；

联测起算依据点，将平差结果报监理；

根据监理反馈的信息，将测量点归化至设计位置；

定期组织复测测量控制点，并进行必要的归化改正。

4.4.2 高程标高控制

水准测量作业用高差法，中丝测微器读数法进行往返施测，水准尺选用铟钢尺，并在控制点间控制测站数为偶数，以消除零点差的影响，观测程序为后—前—前—后；

用II等水准方法，III等水准精度要求，闭合水准路线确定各高程点的高程；

钢柱安装时，采用端头吊法，应将柱吊于基座上方轻轻落下，防止重落冲击和碰撞基座面。应使柱中心线对准基座十字线，采用缆风绳临时控制柱的垂直度，并用仪器测量柱身的垂直度与轴线位置，校正后进行定位焊，定位焊完毕，再次检查柱的垂直度与轴线位置，合格后进行正式对接焊施工。

柱校正应先校正标高，再校正柱基座轴线位置，最后校正垂直度。

4.5.2 钢梁的安装

在钢柱吊装完成并经调整固定好之后，即可进行钢梁的安装。

钢梁吊装前必须密切注意钢柱吊装后的位移和垂直度、轴线的偏差，实测梁接口处的梁高制作误差，严格控制定位轴线。

梁柱节点板现场与柱连接时，可利用梁轴线的定位控制，但应做即节点板下与柱连接的仰焊的质量控制；梁柱节点板在柱安装前进行拼接时，在柱安装时应严格控制好节点板的轴线位置控制。

安装主梁时，要根据焊缝收缩量预留焊缝变形量。安装时对柱垂直度的监测，除监测安放主梁的柱的两端垂直度变化外，还要监测相邻与主梁连接的各柱的垂直度变化情况，保证柱除预留焊缝收缩值外，各项偏差均符合规范要求。

主梁的安装应由中间向两侧进行QB∕T2803-2006硬质塑料管材弯曲度测量方法.pdf，主梁的焊接应对称进行。

主梁安装完毕即可进行次梁的安装。

跨度大于6m的钢梁，在砼浇筑前须在梁下设临进支撑，支撑间距不大于6。

考虑到焊钉施工对梁挠度变化的不利影响DB15／ 509.1-2012 公共场所消防安全管理--公共娱乐场所.pdf，在焊钉施工时在梁下设可调式临时支撑，焊钉施工完毕冷却后即可拆除时支撑。

4.5.3钢结构构件现场焊接工艺

钢结构的现场拼接焊接尽量采用CO2气体保护焊，以利于减少变形，局部采用手工电弧焊工艺。焊接工艺要求参3.5节。