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某市某水厂－安装部分施工组织设计简介：

某市某水厂的安装部分施工组织设计通常会包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：这部分会介绍工程的基本信息，如项目名称、地点、规模、建设单位、承建单位等，以及水厂的具体功能，如供水能力、水质处理工艺等。

2. 施工目标：明确安装部分的主要目标，如设备安装的精度、时间表、质量标准等。

3. 施工组织：包括施工队伍的组织架构，项目经理、技术负责人、施工班组等的职责分工，以及各工种的配合协调。

4. 施工计划：详细列出各个阶段的工作内容、工作量、预计完成时间，并考虑施工的季节性因素，如雨季、冬季等可能的施工限制。

5. 主要施工方法与技术措施：根据工程特点，介绍采用的主要施工技术，如泵房设备安装、管道连接、自动化控制系统安装等，以及相应的质量控制和安全措施。

6. 进度与质量管理：制定详细的施工进度计划，包括关键节点的时间控制，同时强调质量控制的重要性，包括质量检验、验收的标准和程序。

7. 资源配备：列出所需的机械设备、材料、劳动力等资源，以及资源的调配和管理计划。

8. 应急预案：针对可能遇到的施工风险和问题，如设备故障、天气变化等，制定相应的应急预案。

9. 环境保护与文明施工：强调施工过程中的环保措施，如噪音控制、废弃物处理等，以及文明施工的要求。

10. 总结与附录：总结施工组织设计的主要内容，提供相关的图纸、规范、标准等参考资料。

以上是一个大致的框架，具体的施工组织设计会根据项目的实际情况进行详细编写。

某市某水厂－安装部分施工组织设计部分内容预览：

3、滤板间、滤板与滤池间的接缝处理。在滤板固定后，应先清扫干净接缝内尘地及杂物，然后，严格按施工图要求用聚合水泥砂浆和【恒智天成】：【恒智天成】水泥砂浆分层填入接缝，并捣实。保证接缝严密，不得漏气、漏水。

1、滤头安装时，先将滤柄安在预埋滤板中的套管内，然后再安装滤帽。

2、在安装各个滤头时，应使滤头出气孔的标高差不大于±【恒智天成】mm。

堰板对沉淀池起着调节水量的作用。根据我公司类似工程施工的经验，堰板安装要求其均布溢流口的相对标高误差在±【恒智天成】mm内，且严密不漏水。为达到以上要求，堰板的制作与安装采取以下措施：

004_泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺1、严格控制堰板制作质量

①要保证堰板安装后各沉淀池相对标高误差在【恒智天成】mm以内，在制作过程中，必须控制同一张堰板溢流口水平度在【恒智天成】mm内，故需采用专用模具进行冲压加工，达到溢流口均布且相对标高误差在【恒智天成】mm内。

②堰板搭接头折弯要按设计图严格控制，防止因压不紧而出现渗漏。

2、堰板的安装标高具有可调性

为满足安装后的堰板标高的可调性，堰板安装螺孔应为长孔，以便堰板上下调整。

在堰板与沉淀池基础结合面，堰板接头处采用密封垫或密封胶进行处理，以满足密封要求。

采用水准仪与自制连通管配合进行精确测量。堰板安装完成后再次复测并进行最后精调，保证通水前达到标高要求。

行车式虹吸排泥机安装工艺

沉淀池行车式虹吸排泥机是净水厂中极为重要的设备之一，现以虹吸排泥机安装为例进行阐述。泵吸排泥机与此类同。

一、行车式虹吸排泥机主要结构

该机主要由行车箱梁、端梁、驱动装置、反冲洗潜水泵、刮泥板、抽气潜水泵、排泥及吸泥管架、行程控制机构、电气控制系统等组成。

沉淀池两侧轨道基础复测→轨道安装→行车架组装→驱动装置安装→排泥管安装→抽气、反冲洗潜水泵安装→刮泥板安装→行程控制机构安装→电气控制系统安装→单机试运转。

1、轨道安装根据设计图纸，严格进行池两侧轨道基础复测，主要复查预埋件位置，标高是否符合设计要求，并逐块检查预埋板是否有空鼓现象，不符合要求者，须待土建处理合格后方可施工。

基础检查合格后，放出轨道安装基准线，同时将标高基准点固定于池顶，并作出标记，以此作为轨道安装检验的基准。

铺设轨道时注意两平行轨道的接头位置应错开，其错开的距离不应等于虹吸排泥机前后车轮的基距。

铺设完后隔几组固定螺栓，用水准仪调好标高，用经纬仪调好直线度；轨道的坡差允差为轨道长（【恒智天成】m长）的【恒智天成】/【恒智天成】，应每【恒智天成】m测1点，全行程内高低差不大于【恒智天成】mm；同一截面内轨道的相对标高差不超过【恒智天成】mm；轨道接头处偏移不超过【恒智天成】mm，轨道接头处伸缩缝间隙应符合设计要求，允差为+【恒智天成】mm；轨道跨度偏差不超过±【恒智天成】mm。

轨道找正后应把紧所有连接螺栓并无松动现象。

先在轨道上安装好行车端梁并临时固定在轨道上，然后组装桥架。安装时要打开行走轮的轴承盖，清洗后加上润滑脂并用手盘动，行走轮应转动灵活，无卡阻，否则应进行处理后再组装桥架。桥架按图组装后应及时装上走道板及两侧扶手栏杆及踢脚板。栏杆接头焊缝光滑，无毛刺。两端扫轨器待试车后再安装。

3、安装驱动装置时应清洗减速器，清洗干净后加注润滑油。两侧的制动装置松紧应调整一致。先可调松一些，待试车时再调紧。弹性柱销联轴器安装时，同轴度应符合要求，柱销应能自由穿入，不得强行打入。

4、刮泥装置安装时，注意刮泥板与池底的间隙，应符合设备技术文件要求。刮泥板与不锈钢管架间连接紧固。安装角度应符合设计要求。

罗茨鼓风机设备安装工艺

主要由鼓风机本体和附件组成。本体包括风机、电机底座等。由皮带轮传动，附件包括进气过滤器、进气消声器、出气消声器、排气消声器、隔间罩和挠性接头等。

基础复测→开箱检查、清洗→本体吊装就位→本体找平找正→二次灌浆→精平→附件安装→电气系统安装→单机试运转。

1、设备安装前严格进行基础复查，其预留螺栓孔洞位置尺寸偏差应符合设计要求。合格后将上表面打成麻面。

2、设备开箱检查按装箱单清点应配套齐全，并核对主要安装尺寸与设计是否相符，主要零部件有无碰伤和明显变形，进气口和出气口密封待接管时再拆开。

3、清洗齿轮箱内齿轮，检查清洗润滑、冷却系统应畅通。

4、风机搬运和吊装时吊绳不得捆绑在皮带轮和机壳上，只能按设备设置吊点吊装。

5、风机的纵、横向安装水平应在主轴和进气和排气口法兰面上测量，其偏差不应大于【恒智天成】/【恒智天成】。

6、调整垫铁，当设备找平找正后，进行二次灌浆。

7、按图安装进气过滤器、进气消声器、出气消声器、排气消声器等附件，并单独支承与基础连接牢固。

8、调整电机来调节皮带传动轮松紧程度。

9、加注润滑油，接通冷却系统冷却水。

10、按随机说明书进行不少于【恒智天成】min空负荷运行。

11、负荷试运行时，轴承温度不应超过【恒智天成】℃，润滑油温度不应超过【恒智天成】℃，【恒智天成】min内温升不应大于【恒智天成】℃，负荷试运行时间不少于【恒智天成】h。

铸铁（钢）闸门安装工艺

1、铸铁（钢）闸门安装前，应仔细核对型号、规格是否符合设计要求。认真检查有无损伤，手动是否灵活可靠，开启无卡塞现象。对允许解体检查的阀门应进行解体检查，检查内部连接是否可靠，密封是否良好（可用红丹做印迹试验），以上各项必须符合设计要求。

2、铸铁（钢）闸门安装允许偏差必须符合随机文件的规定。若无规定，必须符合下列要求：

①轴导与轴间的周边间隙均匀，用塞尺检查；

②闸门门框垂直度不大于【恒智天成】/【恒智天成】；

③启闭机与闸门的连接轴垂直度不大于【恒智天成】/【恒智天成】；

④闸门安装后与设计标高偏差不得大于±【恒智天成】mm。

3、铸（钢）铁闸门安装就位吊装的选择，应避免碰弯阀杆，损伤密封面，可用三角架来吊装。安装完毕，及时将丝杆涂上黄油并包装保护。

4、闸板与闸框应配对供应，为保证止水性能，闸板与闸框不得与同规格的产品互相调配使用。

1、泵类设备安装必须按施工图和设备随机文件要求施工。

2、泵安装前，应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，并用红色油漆作出标识。

3、出厂时已装配并调整完善的部件、组件一般不得拆卸，确需拆卸的要在供货商现场代表指导下进行。

4、整体出厂的泵在保证期内，其内部零件不宜拆卸。

5、对于整体安装的泵，纵、横向水平应符合设备技术文件的规定。无规定时，纵向水平偏差不应大于【恒智天成】/【恒智天成】，横向水平偏差不应大于【恒智天成】/【恒智天成】，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上测量。解体安装的泵，纵、横向安装水平偏差均不应大于【恒智天成】/【恒智天成】，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上用框式水平仪测量。

6、泵的找正应符合下列要求：

①驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴和变速器轴与泵轴之间以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移，端面间隙、轴线倾斜应符合国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231－98）的规定。

②若驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轴的偏移应符合现行标准的规定。

7、泵找平后底座用无收缩砂浆灌浆。

8、泵的试运行应在生产厂家指导下会同业主进行。应符合下列要求：转向正确、压力、流量应正常；电流不应大于额定值，安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠，出水管应无异常振动。

9、无论何种泵的安装必须符合施工图要求和设备随机文件的技术规定.若无规定，必须符合国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231—98）的规定以及《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275－98）的规定。

电动单梁悬挂式起重机安装工艺

一、根据设计图及《起重设备安装工程施工及验收规范》对轨道安装进行复测。

1、轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于工字梁悬挂起重机不应大于【恒智天成】mm。

2、轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允差为±【恒智天成】mm。

3、轨道沿长度方向在水平面内的弯曲，每【恒智天成】m测量长度内允差为±【恒智天成】mm。

4、轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的【恒智天成】／【恒智天成】。

5、轨道接头连接应符合有关规定。

二、电动葫芦行走轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缝的间隙应为【恒智天成】－【恒智天成】mm。

链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上，链条在运行时不应有歪扭、卡住和严重磨损现象。

三、电动单梁悬挂起重机在吊装前，应按下表的规定进行检查：

1、当在现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度；

2、主梁上拱度F＝S／1000。

1、工程施工前，必须认真熟悉施工图纸，了解工艺流程。

2、设备开箱时，应在业主和设备供货商、监理等有关人员参加下，根据装箱清单，按下列项目进行检查，并作出记录：

①箱号、箱数以及包装情况；

②设备的名称、型号和规格；

③装箱清单、设备技术文件资料及专用工具；

④设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；

⑤需要记录的其它情况。

3、设备在安装前，将基础及其周围杂物清扫干净，认真检查基础的位置，建筑物的轴线或边缘线以及标高，划定安装基准线。

DB41／T 1724-2018标准下载4、应将基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、泥土、积水等清除干净。

5、设备定位基准的面、线或对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表规定：

设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差

6、设备的找正调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：

②支承滑动部件的导向面；

③保持传动部件的导向面或轴线；

地下室抹灰交底④部件上加工精度较高的表面；

⑤设备上为水平或铅垂的主要轮廓面；