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储备局基础施工方案简介：

"储备库基础施工方案"通常是指在建设大型仓库、物流中心等大型设施时，关于地下基础部分的详细施工计划和设计。这个方案主要包括以下几个方面：

1. 地质调查：首先，需要对施工区域进行详细的地质勘探，了解地下的土壤类型、地下水位、地下障碍物等，以确保基础的稳定性。

2. 设计规划：根据地质情况和建筑物的荷载需求，设计出适合的基础形式，如桩基础、独立基础、联合基础等，并确定基础的尺寸、形状和深度。

3. 施工方法：选择合适的施工技术，如挖掘机开挖、混凝土浇筑、钢筋绑扎等，同时考虑施工的效率和质量。

4. 质量控制：制定严格的质量控制措施，包括原材料检验、施工过程监控、隐蔽工程验收等，确保基础的坚固和耐用。

5. 安全措施：考虑施工过程中的安全风险，如塌方、滑坡、噪音污染等，制定相应的安全防护和应急预案。

6. 时间安排：根据工程规模和施工难度，制定详细的施工进度计划，保证工程的顺利进行。

7. 环保与可持续：可能还会考虑施工过程中的环保措施，如减少尘土、噪音、废弃物的产生，以及尽可能地利用可回收材料。

以上就是储备库基础施工方案的简介，具体方案会根据实际情况和项目需求进行详细设计和规划。

储备局基础施工方案部分内容预览：

根据轴线桩，施工图纸，测放井位、桩位和基坑开挖线，并加以保护。

搞好施工用电和夜间施工照明工作，根据施工组织设计计算施工用电负荷，选择电线、电闸、配电箱及漏电保护器。特别是井点降水用电及设备要考虑备用应急电源。

DB34∕T 2839-2017 模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统根据施工方案和施工图纸进行机械设备和施工材料准备。

办好施工有关手续以及降水排放、余土外运等手续。

由于施工场地狭窄，施工时仅有一个出入口，给施工进出带来很大不便。

施工所需红砖、钢筋、模板料必须按计划分期分批进场。

钢筋加工设在建筑物西南侧，施工现场不再设砼搅拌站，砼全部使用商品砼。

施工程序：测量定位→降水→土方开挖→基坑支护→基槽放线→砌砖模→验槽取样→浇砼垫层→找平→做防水层→垫层放线→绑扎钢筋→浇承台及底板砼→放线→支剪力墙、柱模板→绑扎剪力墙及柱钢筋→浇剪力墙及柱砼→支地下室梁板模板→绑扎地下室梁板钢筋→浇地下室梁板砼

轻型井点降水系统设计计算及施工方案另行编制。

根据《岩土工程地质勘查报告》，土质分布情况以及基础施工图纸设计要求、尺寸和周围已有建筑物分布位置情况。结合施工能力和经验，本着安全、经济、合理的原则，决定采用喷锚网支护、静压注浆托杆、深层搅拌桩止水帷幕相结合的联合支护加固止水方案。

2.2、基坑支护止水施工另行详细编制《基坑支护止水施工方案》。

3.1、土方开挖顺序：根据基础设计图纸，基础土质分布情况和施工场地情况，决定采用机械挖土；人工配合清理、修坡。机械采用反铲挖掘机，放坡按1：0.33考虑，为配合井点降水及基坑支护，基坑开挖分二次进场、三次开挖。

3.2、土方开挖准备：机械开挖土方之前，需要做好一下准备工作。

3.2.1、将开挖区域地下、地上障碍物清理完毕。

3.2.2、建筑物的定位控制线、水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过复验，合格方可使用。

3.2.3、夜间施工，应设足够的照明设置，在危险地段应设置明显标志，并合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

3.2.4、第二次开挖必须在井点降水将地下水位降至要求深度后方可施工。

3.2.5、机械开挖过程中，要配备人工清槽、修坡，将机械挖土的余土清至挖土机开挖半径内，使余土清理速度加快。

3.2.6、基坑支护应在开挖完成后随即进行。

3.3、土方开挖工艺：

3.3.1、土方开挖采用端头挖土法，挖土机从轴基坑倒退行驶，逐渐向轴开挖自卸汽车配合在挖土机西侧运土。

3.3.2、土方开挖从上到下分层依次开挖，开挖时要注意周边土质变化。最后一次土方开挖时，可在基础垫层底标高以上预留300mm余土层，由人工开挖，以便掌握水平标高。

3.3.3、修坡和清底，在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，定上小木橛，用人工将最后预留土方挖走，同时由两端轴线引桩拉通线，检查各个承台、地梁的槽边尺寸，基槽两边应加上240厚砖砌模尺寸，然后修正槽边，最后清除槽底土方。

3.3.4、由于基槽开挖正逢雨季，应在基槽四周设300*300排水沟，并设两个集水井，用潜水泵进行抽水，同时桩承台基槽用塑料薄膜覆盖防雨。

3.3.5、由于施工现场场地狭窄，基础开挖土方必须全部外运，基础回填时再购土回填。

4.2、砌筑时，一定要按承台砖模位置线砌筑，严格控制砖砌体垂直度并随砌随校正，以免基础钢筋不能顺利放入及钢筋保护层不准。

4.3、砌筑前，砖要提前浇水湿润，砌筑时应将清水面向内，禁止使用过夜砂浆。

4.4、雨季施工时，应采取塑料薄膜覆盖以防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆。

垫层砼标号为C15，找平砂浆标号为1:2水泥砂浆，为了提高施工进度，将浇注砼垫层和找平同时进行，施工时要先用细石砼冲灰饼，严禁任意踩踏，同时做好养护工作，避免面层开裂。同时对砖模也用1:2水泥砂浆进行抹灰压光，垫层浇注前必须将破桩头残渣清理干净。

6.1、本工程地下室底板防水层为：刷基层处理剂一遍→2厚聚氨酯防水涂料→点粘350＃石油沥青油毡一层→30厚C20细石砼保护层。

墙身防水为；刷基层处理剂一边→2厚聚氨酯防水涂料→用聚醋酸乙烯胶粘剂点粘30厚聚苯乙烯泡沫塑料板→回填三七灰土

6.2.1、地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，施工涂刷前应做好降低地下水位及排水工作。

6.2.2、涂刷聚氨酯严禁雨淋，基层含水率应小于9％。

6.2.3、施工前必须将基层清扫干净。

6.3.1、先涂刷底胶，底胶用聚氨酯甲料、乙料、二甲苯以1:1.5:2比例搅拌均匀，并在2小时内用完，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面上，涂刷量为0.3kg/㎡左右，涂刷后约4小时手感不粘即可进行涂膜防水层施工。

6.3.2、涂膜材料配制：聚氨酯甲料、乙料、二甲苯以1:0.5:0.3比例配制，用电动搅拌器强制搅拌3～5分钟，搅拌均匀，并在2小时用完。

6.3.3、涂膜施工分三次进行涂刷，再次涂膜必须在上次涂膜固化干燥后进行并保证无残留气孔或气泡，在最后一次涂膜固化后即可进行点粘350＃石油沥青油毡和30厚C20细石砼保护层。

7、地下室承台、地梁、底板、剪力墙、柱等钢筋绑扎：

7.1、按照施工图之设计，钢筋的规格、直径、形状、间距计算出钢筋数量，然后在承台及底板砖模内均匀排列，排列钢筋时，要在砖模两端各扣除40mm钢筋保护层厚度，然后再根据钢筋的型号、规格、直径、间距及其位置进行排放钢筋。

7.2、绑扎基础底板及基础梁钢筋时，用1:1水泥砂浆保护层垫块按1m间距梅花形摆放。绑扎钢筋时，应先绑基础梁和承台钢筋，再绑底板钢筋，然后按1m间距放置马凳，绑扎基础底板纲筋，最后再根据弹线位置绑扎墙、柱及楼梯插筋。

7.3、底板钢筋绑扎时，靠近外围两行钢筋必须满扎，中间部分可相隔交错绑扎，承台和地梁钢筋全部满扎，绑扎时采用八字扣，保证钢筋不移位。

7.4、底板钢筋搭接长度及位置严格按施工图纸说明及施工规范要求进行，基础梁、板钢筋搭接位置应考虑受力情况。

7.5、墙筋为双向受力墙应逐点绑扎，为固定双排钢筋间距可用Φ8钢筋按间距1m设置支撑钢，并在墙筋外侧绑砂浆保护层垫块。

7.6、为保证门洞标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。洞口加固筋按施工图纸设计绑扎，各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度均按图纸设计绑扎。

7.7、安装预埋管件、预留洞口的位置，标高必须准确无误。

8、浇承台、地梁及底板砼：

8.1、承台、地梁、底板砼标号为C35，施工时采用商品砼，用泵车进行泵送浇筑，根据工程实际情况，施工时应连续作业，不留施工缝。施工顺序为：从轴向轴逐渐推进。

8.3、砼浇筑前应先清理基面、撒水湿润砖模，并防止泥土掉入模内。

8.4、砼振捣应沿浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振捣器与水平面成30°左右，插棒间距以50cm左右为宜，防止漏捣，振捣时间以砼表面翻出气泡为准，砼表面应随振随按标高用抹子搓平。

8.5、由于气温较高，浇筑好的砼应覆盖草袋并浇水养护，浇水应保持砼处于湿润状态，养护时间不少于7天。

9、地下室剪力墙、柱、梁、板模板施工：

9.3、施工前，应先放出轴线、模板线，将水平标高引捣预留插筋或模板钢管架上，柱、墙钢筋应绑扎完毕，水电管线、预留洞、预埋件安装完毕，然后根据施工图纸对墙、梁、柱、板尺寸和设计配筋图及支撑系统布置。

在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件。安装模板采用两侧模板同时安装，第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模板对准墙线，使之稳定。然后用钢卡或蝶型扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模板的平直度，再退步安装模板到顶部，用蝶型扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，插入穿墙螺栓，用螺母将蝶型扣件拧紧，使两侧模板成为一体，安装斜撑，调整模板垂直度，检验合格后与墙、柱模板连接，穿墙螺栓连接牢固，松紧一致，墙模板安装如下图

9.6、梁、板模板安装：

侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。板模拆除必须达到设计强度标号的75％以上方可拆除。

墙、柱模板拆除应自上而下分层拆除加固支撑，从上口向外侧轻击和轻撬连接角模陈子然 施工组织设计，使之松动，拆除穿墙螺栓时要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松动但不退掉螺母和扣件，以防墙模倾倒。

模板拆除时，应遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板、后拆承重模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。拆模时应设专人监护。

10、地下室梁、板钢筋绑扎：

根据板上弹出梁的轴线，画出箍筋间距，摆放箍筋，先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按间距逐个分开，穿次梁的下部受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使之符合图纸设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行，梁主筋锚固长度应符合设计要求，箍筋在叠合处的弯钩在梁中要交错绑扎，弯钩为135°，平直部分长度为10d，用套扣法绑扎。梁端第一个箍筋距离柱边缘50mm。箍筋加密范围按施工图纸说明，应≥2h。

梁上部主筋街头采用焊接，接头应相互错开Q／GDW 11511-2015 电子式电压互感器状态评价导则.pdf，受拉区不大于50％，梁两下排钢筋之间的保护层可采用Φ25短钢筋头，其底筋保护层采用1:1水泥砂浆垫块。

板钢筋绑扎：用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距，预埋件、电线管、预留孔洞等及时配合安装，绑扎板筋时用八字扣将两根筋的相交点全部绑扎，底板上下层钢筋之间用钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，钢筋下面垫砂浆保护层垫块。

11、地下室墙、柱、梁、板砼浇筑：