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东莞玖龙纸业办公大楼幕墙工程施工组织设计方案.doc简介:
对于东莞玖龙纸业办公大楼幕墙工程施工组织设计方案,这是一个详细的施工计划,主要包含了以下几个方面:
1. 项目背景:首先,方案会介绍项目的背景,包括办公大楼的地理位置、设计规模、功能定位以及幕墙工程的重要性和预期效果。
2. 设计目标:明确幕墙的设计理念,如节能、环保、美观等,并阐述其在整体建筑中的作用。
3. 工程内容:详细列出幕墙工程的具体内容,包括玻璃幕墙、金属幕墙、石材幕墙等各类幕墙的类型、面积和位置。
4. 施工方法:描述幕墙的施工工艺,如吊装、安装、连接、密封等环节的流程和技术要求。
5. 施工组织:制定科学的施工组织计划,包括施工顺序、施工阶段划分、施工时间表、人员配置、机械设备计划等。
6. 质量控制:包括质量管理体系的建立,材料进场检验,施工过程的监督,以及竣工后的验收标准。
7. 安全措施:强调施工过程中的安全防护措施,如高空作业安全、机械设备安全、消防安全等。
8. 环保与节能减排:考虑施工过程中的环境保护和节能减排措施,如噪音控制、废弃物处理等。
9. 进度控制:设定关键节点和里程碑,以确保工程按计划进行。
10. 应急预案:针对可能出现的问题和风险,制定应对措施和应急预案。
以上只是一个大致的框架,具体的内容会根据工程实际需求和施工条件进行详细规划。
东莞玖龙纸业办公大楼幕墙工程施工组织设计方案.doc部分内容预览:
产前准备→领取材料→下料→冲孔→热浸镀锌→入库
1.6.1.1 生产部接到设计部发放转接件加工图及综合目录明细表,计划中心发放生产任计划通知单后,详细核对各表单上数据是否一致。
1.6.1.2按图纸及明细表编制工序卡Q/GDW 46 10022.40-2018 主设备状态监测系统运检导则(试行).pdf,下发钢制转接件加工图及工序卡到相关操作者。
1.6.2.1生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。
1.6.3.1剪板前必须对设备进行检验,试机空载运转是否正常。
1.6.3.2板块切割后要满足加工图尺寸,包括对角线尺寸。
1.6.3.3切割结束,在明显处贴标识,填写对应工程名,工序号,图纸号,操作者名,及检查员检验结果。
1.6.4.1冲孔设备一般采用35T~100T冲床。
1.6.4.2操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。操作时必须精力集中,当工件送入退出时应注意安全。
1.6.4.3完成后摆放整齐,在明显处贴标识,填写对应工程名,工序号,图纸号,操作者名,及检查员检验结果。
1.6.5.1焊工在焊接前必须穿戴各种防护罩具。
1.6.5.2焊接必须按加工图要求,核实加工图与相关数据是否正确。
1.6.5.3焊接时,操作员必须按有关要求焊接,避免出现不良品。
1.6.5.4焊接后去渣,在明显处贴标识,填写对应工程名,工序号,图纸号,操作者名,及检查员检验结果。
1.6.6热浸镀锌:转接件制作完成后,表面先经喷砂处理,再根据技术要求进行热浸镀锌处理。
1.6.7.1入库工件必须仔细检查是否合格,合格品按标识作好记录,以备查找。
1.6.7.2存放地点干燥通风,无腐蚀性。
加工质量保证措施一是依靠设备的精度,二是通过质量控制手段。我司设有四个大型加工基地,分别位于沈阳、上海和成都,都配有进口的多条当前世界上最先进的铝合金型材、铝合金单板、铝复合板、石材、中空玻璃等深加工生产线,全部进口,设备先进,加工精度高。
我司工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容,一是对生产过程中的每道工序进行控制,控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制,控制检验质量。对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。
2.1.1保证满足环境要求的程序。
2.1.1.1设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节,指出定量的环境条件指标或要求,并纳入设计条件。
2.1.1.2工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排,以满足产品要求,必要时有关指标纳入工艺文件中。
2.1.1.3确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下,充分考虑公司条件的程序,保证指标的可行性。
2.1.1.4生产部应加强日常管理,以求实现确定的环境条件指标,对其中的关键指标,确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表及监控要求。
2.1.1.5生产部严格按设计和工艺守则执行。
2.1.1.6设备部对计量工具要定期送检,严禁超期使用。
2.1.1.7不能满足设计、工艺文件要求时,不能盲目组织生产,必须由工艺员报总工程师,由总工程师组织有关部门处理。
2.1.1.8玻璃加工部门负责环境条件的控制,做好记录并签字负责。环境条件不能满足规定指标时,未经办理许可手续,不得验收产品。
2.1.2设备正常使用的质量控制,维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序》、《生产设备维护与维修程序》执行。
2.1.3加强对工艺装备线的维护和保养。
2.1.4紧急故障的应急措施
2.1.4.1当设备出现紧急故障时,应立即停机,设备管理人员与维修人员进行故障诊断,并紧急抢修。修理好后,再加工时,应重新做首件三检。
2.1.4.2若紧急故障无法立即修复时,应由供应部将产品外委加工,委托厂必须有严格的质量保证体系及相应精度的加工设备。
2.1.5工序的检验控制程序
按公司规定的《生产加工过程检验控制程序》执行。
2.1.6当发现产品在加工中偏离控制要求时,要立即停止生产,找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因,并立即处理解决。对于偏离控制的产品要逐件检查,并按不合格产品处置方法处理。
2.1.7不合格品的处置按公司规定的《不合格品控制程序》执行。
2.1.8对于不合格的原材料及转序半成品,操作者有权拒收。拒收的材料及转序半成品,由责任者办理有关手续。
2.1.9工序中使用的各类技术文件和资料的控制。
2.1.9.1工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进行加工或组装。
2.1.9.2完成工序后,将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一存档。
2.1.9.3对所有工艺、设计文件按工程统一归档。
2.1.9.4损坏的文件及时找原下发部门更换,并将作废的文件返回原下发部门销毁。
2.1.10标准样品、极限样品制作及控制。
2.1.10.1对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。设计部门在给出工件设计图的同时,应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。
2.1.10.3质管部检验员用检验样品对工件进行检验,并定期用极限样品检查检验样品是否超差。检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时,应及时用极限样品校正检验样品。
2.1.10.4检验样品超差时,检验员应及时向质管部负责人报告并将其作废,制作新的检验样品。
2.2.1操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量,对质量不合格原材料有权拒绝领用。
2.2.2工序加工中操作者进行首件自检。
2.2.3班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。
2.2.4自检、互检合格后,操作者进行首件报检,检验员进行首件的专检及进行首检标识。
2.2.5工序加工过程中,检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。
2.2.6每批抽检率为10%,且每批数量不少于3件。
2.2.7检查过程中发现不合格品,检验员应按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。
2.2.8质保部根据不合格品情况,决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。
2.2.9对某些特殊复杂形状的加工件,设计部门在给出加工件设计图纸的同时,还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验,并定期用极限样品检查检验样品。设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。
2.2.10玻璃打胶工序严格按《建筑幕墙用硅酮结构密封胶施工工艺标准》执行,并做规定的试验,相容性试验、剥离试验等做好试验记录。
2.3加工质量检验与评定
2.3.1加工制作的一般规定
2.3.1.1幕墙所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定,并有出厂合格证。
2.3.1.2加工的产品应符合设计图纸要求。
2.3.1.3建筑幕墙材料应选用耐气候性的材料,金属材料和零部件除不锈钢外,钢材应进行表面热浸镀锌处理,铝合金应进行表面阳极氧化处理或其它设计要求的表面处理。
2.3.1.4建筑幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。
2.3.1.5结构硅酮密封胶应与其接触材料做相容性和粘接性试验,并取得合格试验报告,还应有保险年限的质量证书。
2.3.1.6严禁使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。
2.3.1.7隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作,不得在现场进行,结构硅酮密封胶应打注饱满。
2.3.1.8加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到建筑幕墙构件加工精度的要求,其量具应定期进行计量检定。
2.3.2建筑幕墙构件的加工精度
2.3.2.1金属构件的加工精度应符合下列要求。
2.3.2.1.1结构杆件截料之前操作者应对杆件的弯曲度、扭拧度、外观质量及型号进行验证,验证材料质量是否符合标准要求。
2.3.2.1.2结构杆件截料尺寸的允许偏差符合表的规定:
2.3.2.1.3截料端头不应有加工变形,毛刺不应大于0.3mm。组角用角片、结构装配用角片下料后,应达到无毛刺后,再组装。
2.3.2.1.4孔径的允许偏差为±0.2mm,孔距的允许偏差为±0.3mm,累计偏差≤±0.6mm。
2.3.2.1.5铆钉的通孔;沉头用沉孔;圆柱头用沉孔应分别符合现行国家标准:《铆钉用通孔》GB153.1;《沉头用沉孔》GB153.3;《圆柱头用沉孔》GB153.3的规定。
2.3.2.1.6螺纹孔的加工应符合设计要求。
2.3.2.2构件中槽豁、榫的加工精度应符合下列要求:
2.3.2.2.1构件铣槽尺寸允许偏差应符合表的规定:
2.3.2.2.2构件铣豁尺寸允许偏差应符合表的规定:
2.3.2.2.3构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表
2.3.2.3玻璃和金属的下料加工精度应符合下列要求。
2.3.2.3.1玻璃加工必须符合下列要求。
a.玻璃下料尺寸偏差应符合下表:
b.每平方米玻璃的表面质量应符合下表
c.钢化玻璃表面不得有伤痕
【河北图集】12D15:综合布线工程2.3.2.3.2饰面金属板下料、刨槽尺寸偏差应符合下表
2.3.2.3.3金属板弯边尺寸允许偏差应符合下表
2.3.3建筑幕墙构件的装配尺寸应符合下列要求
2.3.3.1铝型材装配组件尺寸允许偏差应符合下表:
2.3.3.2铝型材装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下表:
2.3.3.3构件的连接应牢固,各构件连接处的缝隙应进行密封处理。
2.3.3.3.1热浸镀锌的钢架DB22/T 1798-2019标准下载,对角钢组焊的搭接表面周边涂硅酮密封胶进行密封,不能漏任何空隙。
2.3.3.3.2热浸镀锌的钢件,进行二次加工时表面内的抽钉孔,要涂硅酮密封胶,以防二次加工后表面锈蚀。
2.3.3.3.3连接用不锈钢抽钉的钉芯端头要涂硅酮密封胶,以防锈蚀。当结构有密封要求时,为保证密封可靠,用硅酮密封胶将不锈钢抽钉的端头全部密封。