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钻孔灌注桩施工工艺标准.doc简介：
钻孔灌注桩施工工艺，是一种广泛应用于建筑工程中的基础施工方法，主要用于深基坑、大直径桩和超深桩的施工。以下是其主要施工工艺标准的简介：
1. 场地准备：选择平整、稳定的场地，清除杂物，设置作业区域和排水设施。
2. 钻孔：使用钻孔设备（如螺旋钻、冲击钻等）按照设计直径和深度进行钻孔。钻孔过程中要保持孔径和垂直度的准确性。
3. 清孔：钻孔完成后，用泥浆泵清除孔内残留的钻屑和泥土，保证孔壁清洁。
4. 钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，包括主筋、箍筋等，然后将其准确地放入孔内，进行安装和固定。
5. 混凝土灌注：在钢筋笼安装后，通过导管将混凝土从孔口倒入，混凝土灌注过程中应保持连续性，避免断桩。
6. 振实与养护：混凝土灌注完成后，进行振实处理，确保混凝土密实。然后进行养护，保证混凝土强度的稳定增长。
7. 质量检查：施工过程中和施工完成后，应定期进行质量检查，包括孔深、孔径、混凝土质量、钢筋笼位置等。
8. 桩顶封口：混凝土强度达到设计要求后，进行桩顶封口，防止雨水和地下水进入。
以上就是钻孔灌注桩施工的主要工艺标准，实际施工中还需要根据地质条件、设备性能等因素进行适当调整。
钻孔灌注桩施工工艺标准.doc部分内容预览：
7.2.2 加强试验工作，对所有进场材料严把质量关，不合格材料不准进场；严格按配合比进行施工，确保砼施工质量。
7.2.3 严格执行技术标准和规范要求，加强施工质量控制，配备检测设备，对施工过程中每一道工序随时检查，加强“三检”制度，所有工序须经监理工程师检验合格后方可施工。
7.2.4严格执行资料收集制度，对本项目的管理资料、施工准备资料、现场施工原始记录等，及时收集、整理，为施工过程的追朔性提供依据，为工程竣工交验提供保证，为企业的技术总结，科技进步、工程投标积累资料。
7.2.5 认真执行首件认可制度，分项工程开工前，按照要求，应首先完成首件工程。通过对首件工程施工进行总结、评价，对施工方案加以改正、完善后，予以确认，以确定分项工程的施工方案和工序要求，检验控制点等关键问题，并以此作为对今后工作的指导。
《热轧型钢 GBT706-2008 》7.2.6 严格技术交底制度。
7.2.7 加强对关键工序、隐蔽工程的检查和验收，做到全过程、全方位、全天候控制工程施工质量，并做好相关施工记录（文字记录和音像资料留存）。
7.2.8 加强施工过程中各个环节的控制，做到事前提示，事中控制，事后验收。
7.2.9明确分工，各负其责，层层把关。
7.2.10严格执行工程监理程序。自检合格后及时通知监理工程师检查签认，监理工程师签字确认后方能进行下一道工序。
8 不利季节、时段施工措施
8.1.1在入冬前建立测温组织，每日对大气温度、混凝土温度进行观测，派专人测温，专职测温人员要认真负责，测试数据真实可靠。
8.1.2冬期拌和混凝土时应严格控制混凝土的配合比和坍落度，集料不得带有冰雪和冻结团块。搅拌时间应比常温时延长50%。水源及消火栓提前做好保温工作，防止受冻；暂设工程的水管、供热管在入冬前做好保温维持工作，保证冬季施工时能正常供水供热。
8.1.4混凝土拌合物出机温度不宜低于10℃，混凝土运输设备应有保温措施，且应最大限度地缩短运输时间。
8.1.5运输时间尽量缩短，混凝土运输车覆盖保温被，保证入模混凝土温度在5℃以上。
8.1.6 对已凿除桩头预留混凝土的桩顶部位，应采取有效的措施进行覆盖保温养护。
8.2.1 雨期施工时，现场应做好排水工作，确保运输道路畅通。
8.2.2 雨期应对钢筋等加强覆盖，防止锈蚀。进行钢筋绑扎时，应设防雨棚，防止钢筋被雨水侵蚀。
8.2.3 雨期施工应特别注意做好场内供电线路保护，现场机电设备的电闸箱应采取遮盖、防潮措施，电源线路做到绝缘良好，防止漏电和触电事故发生；钻机应有防雷措施。
8.2.4 增加砂、石料含水量检测频率，及时调整混凝土施工配合比，保证混凝土拌和质量。
8.2.5 电焊条要妥善保管，防止受潮影响使用。
8.3.1 热期混凝土施工时，应对拌和用水采取降温处理措施，控制混凝土灌注温度在30℃以下，并应考虑高温对混凝土塌落度损失的影响。混凝土不得在运输过程中加水搅拌。
8.3.2 混凝土运输车应有搅拌装置，且罐体应有防晒措施。混凝土在运输过程中应慢速不间断地搅拌，并最大限度缩短运输时间。
8.4.1夜间采用探照灯作为主要照明灯具，固定布置在场地适当位置，保证整个施工现场均有较好的照明。
8.4.2夜间施工时，各项工序、作业区的结合部位在夜间施工时要有明显的发光标志，各道工序夜间施工除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立质安主管人员巡查制度。
8.4.3现场人员夜间必须穿反光服。
8.4.4充分考虑施工安全问题，不安排交叉施工的工序同时在夜间进行。
9.0.1 钻孔灌注桩灌注完成后，可在混凝土初凝前及时对桩头超灌的混凝土掏渣，但掏渣应控制在桩顶设计高程30cm以上。
9.0.2 掏渣完成后，不得再扰动桩基混凝土。
9.0.3 桩基完成24小时内，不得在其相邻桩位（不小于5m范围内）进行另外的钻孔施工。
10 安全、环保和文明施工措施
10.1.1 钻机安设必须平稳、牢固。钻机就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查，确认无误后方可开钻。
10.1.2 按照要求错开桩位间隔施工，保证安全和质量。
10.1.3 加强施工现场用电管理，照明、高压电线架设顺直，并应定期进行检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水，不漏电。对经常处于水和泥浆浸泡的电缆电线应架空搭设。
10.1.4施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》及《施工现场临时用电安全方案》的规定执行，做到“一机、一闸、一漏”，电工经常检查机械电气设备，确保安全无事故。
10.1.5各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，建立机械操作人员档案，专人管理。
10.1.6 泥浆池周围必须设置不低于1.2米的围挡，围挡距泥浆池周边的距离应不少于1米，并安放牢固，设立明显的警示标志，直到桩基施工结束、泥浆池回填处理完毕后方可撤掉；施工现场应设置醒目的夜间反光警示标志。
10.2 环境保护和文明施工措施
10.2.1保护生态环境，防止水土流失，环境保护工作在施工时要做到全面规划，合理布局，化害为利，创造清洁适宜的生活和劳动环境。
10.2.2合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通。运输道路的布置，尽量利用既有道路和永久路基，与现场的加工点、仓库、水泥、砂石、钢筋等堆放位置结合布置，并与场外道路连接；临时设施的布置，避免二次搭建，电线不漏电，管线不侵限。
10.2.3施工期间加强环保意识、保持工地清洁、控制扬尘、泥浆排放，杜绝漏洒材料。减少扬尘、排污、噪声、材料漏失等对周围居民和环境造成的损失。
10.2.4固体废弃物按可回收利用和不可回收利用,无毒无害和有毒有害分类存放，设固定的固体废弃物存放点，可回收利用的处理时,要签订环境保护协议，避免二次污染环境，不可回收利用的与当地环保部门签订回收处理协议，由当地环保部门处理。
10.2.5施工期间工程严格控制破坏植被的面积，除了不可避免的工程占地、砍伐以外，不再发生其它形式的人为破坏和改变。尽量保护公路用地范围之外的现有绿色植被。若因修建临时工程破坏了现有的绿色植被，负责在拆除临时工程时予以恢复。
11.0.1 原材料(钢筋、水泥、粗细集料、外加剂等)进场检验报告
《重晶石防辐射混凝土应用技术规范 GB/T 50557-2010》11.0.2 混凝土强度试验报告
11.0.3 桩基测量放样及复核记录
11.0.4 桩基钻孔记录
11.0.5 桩基成孔检查记录
11.0.6 钢筋骨架检查记录
11.0.7 混凝土灌注记录
JLZJ-JY-GL-002-2020标准下载11.0.8 施工影像资料