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高支模施工方案8.4.doc简介：

"高支模施工方案8.4"可能是指在建筑工程中，针对高度较大的支撑模板（如满堂红、悬挑梁等）的施工技术与管理方案的第八部分第四章。这种方案通常会详细描述如何进行模板的设计、制作、安装、加固、监测、拆除等各个环节，以确保施工安全，保证工程质量，同时兼顾经济效益和施工进度。

可能包括以下内容： 1. 高支模的结构设计：根据工程的具体情况，设计出合理的模板结构，确保其承载力和稳定性。 2. 施工工艺流程：明确模板的安装、固定、混凝土浇筑、拆除等步骤的详细操作规程。 3. 安全措施：设置防倾覆、防坠落、防爆模等安全防护措施，以及应急预案。 4. 质量控制：对模板的平整度、接缝处理、钢筋绑扎等关键节点进行严格的质量控制。 5. 监测与验收：制定模板使用过程中的监测计划，确保模板在使用过程中的稳定性。

由于没有具体的8.4章节内容，以上只是基于常规的高支模施工方案可能包含的内容进行的概括。具体方案需要根据实际的施工规程和技术要求来编写。

高支模施工方案8.4.doc部分内容预览：

5.5.3、商品混凝土

5.5.3.1、签定商品混凝土合同时，要将每个浇筑部分的混凝土强度等级、数量、坍落度及允许偏差（详见下表）外加剂、水泥品种、缓凝要求、抗渗标号、初凝时间、终凝时间、供应速度、供应时间、地点等要写清楚。

不同泵送高度入泵时混凝土坍落度选用值

混凝土经时坍落度损失值

5.5.3.2、商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前报送到项目经理部，由现场总工程师审核JB／T 13735-2019 管式烟气换热器 调试技术规范.pdf，报监理工程师审查合格后，方准使用。

11.5.3.3、外加剂的性能和种类，必须符合****市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。外加剂、掺合料由试验确定。

5.5.3.4、通知混凝土搅拌站浇筑时间、标号、方量及到现场的时间、到场间隔等。

本工程高支模共为5个区，每一个区单独进行混凝土浇筑。各分区采用布料机进行砼浇筑，先浇筑高跨架体四周框架柱，再浇筑本层其余框架柱，最后浇筑本层梁、板。

1）布料机作业半径为15m，先转圈浇筑四周围柱，每根柱每次浇筑1m高，依次浇筑完毕后，进行楼面梁、板砼浇筑。楼面梁、板砼浇筑从一侧开始向另一侧推进，布料机布置如下：

6.1、高支模施工组织管理构架

交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。

6.3、施工中管理要点

1）竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。

2）模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过项目部工程、技术、质量、安全部门共同验收。

3）混凝土浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。

4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。

（1）不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。

（2）施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。

（3）混凝土结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。

拆模后混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需抹灰即可达到相当于中级抹灰的质量标准。要求一次验收合格率100%，优良率80%，不合格点率7%以下。

7.3.1、建立岗位责任制及质量监督制度，明确分工。职责,落实施工质量控制责任。

7.3.2、技术负责人组织好图纸的自审、会审，对操作者进行技术交底，即要交待施工流程工艺要求，还要交待工程要达到的质量标准要求。在技术交底的同时要做好质量交底，将项目部的质量目标分解到每一道工序之中。

7.3.3、严格按工序质量程序进行施工，确保施工质量。

7.3.4、全面推行样板制。对分项样板施工进行专项控制，监督施工全过程。分项样板施工完后，组织业主、监理进行检查，认可后方可大面积施工。

7.3.5、施工过程中建立有效的质量信息反馈及定期质量检查制度。项目经理部对于施工中出现的问题，以质量问题整改单形式下发至班组，同时报项目总工程师、生产经理、工程部、技术部备案，并对质量问题整改单上的问题进行跟踪、复检。

7.3.6、建立完善的组织机构和质量责职，制定各级岗位人员职责，明确分工。

7.3.7、做好工程质量计划、措施的制定和实施工作，确定技术交底中质量标准。

7.3.8、组织班组人员的技术培训和岗位教育，开展TQC小组活动和技术革新。

7.3.9、贯彻执行自检、互检、交接检制度，开展“一案三工序”管理活动，及时提出存在的质量问题和工序改进建议，对交付检验的工程质量负责。

7.3.10、加强施工图纸和变更洽商的使用和管理，施工技术人员要认真理解设计意图，对变更要及时通知有关人员。

7.3.11、给现场管理人员和施工人员配备齐各类施工规范、规程、标准图集等指导性文件，建立借阅手续，为正确施工提供必要的技术保证。每天召开主要管理人员碰头会，及时解决、协调质量问题。

7.3.12、模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口留设清扫口。将杂物及时清扫后再封上。

7.3.13、对局部的漏浆、挂浆应及时铲除。

7.3.14、各类模板制作应严格要求，经项目部技术质量监督部验收合格后方可投入使用。模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求。凡不符合要求的应及时返工调整，合格后方可报验。

7.4.1、木模板加工质量标准

7.4.2、木模板安装质量标准

7.3.4预埋件和预埋孔洞的允许偏差

7.5、质量通病及预防措施

现象：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。预留洞模板制作马虎。

防治措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。

防治措施：支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，防止漏浆，浇筑砼时先浇筑100mm去石子砂浆防止烂根。

现象：楼板、梁底不平、下挠；梁侧模板不平直、梁上下口涨模。

防治措施：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

八、成品保护及绿色施工措施

8.1.1、模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。

8.1.2、不得用重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。

8.1.3、拆摸时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混泥土表面或摸板受到损失坏。

8.1.4、为保证墙面质量，模板面要随时清灰。

7.1.5、搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。

8.1.6、不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不变形。浇筑混凝土时，在芯模四周要均匀下料及振捣。

8.2.1、施工前对模板工程的方案进行优化。穿梁螺栓使用普通螺栓，螺栓加放PVC套管，以便于螺栓拆除，增加螺栓周转使用次数，减少资源浪费。

8.2.2、梁、板模板面板采用覆膜多层板制作，在进行模板制作过程中，使用封边胶对多层板进行封边处理，以便增加多层板使用寿命，增加模板周转次数。

8.2.3、木材加工厂在进行木模板制作、安装过程中，尽量实行标准化的批量生产，以达到节约材料、成本、节约施工周期的目的。

8.2.4、加强模板施工管理，拆模时，严禁硬撬，不能使用大锤，以防止模板碰撞混凝土开裂，模板拆除后及时清理海绵条等粘结物，码放整齐，将表面清理干净，增加模板周转次数。废旧模板整修后用作临边洞口的盖板、柱子与楼梯踏步的护角。

合理使用模板及支架木方，避免大材小用。

模板安装及拆除合理，减少模板的损耗率。

实行领料、收料签字手续，建立完善的材料管理台帐。

易损坏材料及手头工具实行以旧换新制度。

模板拆除后集中维修、清理、发放、退场。

九、安全与文明施工措施

9.1、本模板工程危险源

模 板 工 程 危 险 源 台 帐

9.2、安全施工保证制度

9.2.1、安全生产责任制度：建立健全安全生产责任制，签定安全生产责任书，将目标层层分解落实到人。

9.2.2、三级教育制度：队伍进场后，所有人员经过项目安全监督部的三级安全教育考试合格后，方可进入现场施工。

8.2.3、安全交底制度：施工前，专业安全员必须对工人进行安全交底。将施工过程中存在的危险源和防范安全事故的措施传达到每一名工人。

9.2.4、持证上岗制度：特殊工种人员必须持证上岗。

9.2.5、安全检查制度：每天对施工现场进行安全检查。对现场临电设施、临边防护，起重吊装、机械伤害等安全事故多发点进行全面检查，排除安全隐患。

9.2.6、标识牌制度：落实“安全第一、预防为主”的方针，现场内各种安全标牌必须齐全、醒目，按相关规范和要求设置，以达到警示作用，预防事故的发生。

9.3、具体安全施工措施

9.3.1、要严格按照有关施工安全操作程序和模板施工说明中的规定执行，电梯井门在每层施工完后，要安装封堵防护门，不得在井筒内操作。

9.3.2、模板就位前要有缆绳纤拉GB 51093-2015 钢铁企业喷雾焙烧法盐酸废液再生工程技术规范(完整正版、清晰无水印).pdf，防止模板旋转，碰撞伤人。

9.3.3、模板堆放区场地面必须坚实无下沉，柱模板应堆放在专用工具架上。

9.3.4、人工组装柱模板时应协调一致，防止砸倒伤人。

9.3.5、浇筑混凝土时随时观察梁模板及柱模的挠度、稳定性和倾斜度。

9.3.6、施工现场不准吸烟。模板堆放区、木工房、木料堆放区应有完善的防火、灭火措施。

9.3.7、拆模板时应相互配合，协同工作。传递工具时不得抛掷。拆顶板模板时不允许将整块模板撬落。拆模时应注意人员行走，并注意提醒。

9.3.8、模板吊装要慢起轻落，吊运模板必须保证两个以上的吊点，方可起吊，吊装前要检查吊钩的焊缝是否有开裂、预设钢板螺栓是否松动、拉接吊钩的木方是否有裂纹等，如出现上述问题要及时加固解决。

9.3.9、模板吊装时，设专人指挥，信号工与吊车司机必须统一信号，密切配合，信号指挥工与挂钩人员必须在安全可靠的地方操作，严禁人随模板一起调运，严禁在吊运物品下站人。吊装模板时要注意避免模板之间相互碰撞，以保护板面。

DB14／T 1730-2018标准下载9.3.10、不得在脚手架上堆放木料、模板及其它材料。