标准规范下载简介
T／GDWCA 0035-2018 HDMI连接线.pdf简介：
T/GDWCA 0035-2018 标准是中国国家标准，全称为《高清多媒体接口（HDMI）连接线技术规范》，这是一个关于HDMI连接线的行业标准。HDMI（High-Definition Multimedia Interface）是一种数字音频/视频接口标准，用于传输高质量的音频和视频数据，支持高清晰度视频和多声道音频。
这个标准详细规定了HDMI连接线的尺寸、构造、电气特性、传输性能、兼容性等方面的要求，包括数据传输速率、接口类型、接口插头设计、信号完整性、电磁兼容性等。它旨在确保不同品牌和型号的HDMI设备能够兼容并稳定工作，提供无损的音视频传输，对于HDMI线的生产和使用具有指导意义。
遵循T/GDWCA 0035-2018标准的HDMI连接线，用户可以放心使用，无论是家庭娱乐系统、电脑显示器，还是投影仪等设备，都能保证良好的信号传输质量。
T／GDWCA 0035-2018 HDMI连接线.pdf部分内容预览：
4.1.1产品的外观应光洁、色泽一致。表面不应有凹痕、凸起、划伤、裂纹、变形、毛刺、霉斑等缺陷， 镀涂层不应起泡、龟裂、脱落、锈蚀及其它机械损伤。零部件应紧固无松动，各种功能应指示正确。结 构尺寸应符合设计图样和相关规定。 4.1.2说明功能和图形符号标志，应清晰端正。图形符号符合GB/T5465.2有关规定，使用说明书应能 指导用户正确使用和维护
产品的功能应符合使用说明书的规定
4.3.1.1HDMI接口完全插入所需的力应不大于44.1N。
GB／T 8075-2017标准下载4.3.1.1HDMI接口完全插入所需的力应不大于44.1N。 4.3.1.2DVI接口、VGA接口完全插入所需的力应不大于58.8N。
4.3.2.1HDMI接口完全拔出所需的力应不小于9.8N。
按5.3.3的规定进行1500次耐插拔试验，试验后接口外观应无机械损伤，插入力和拔出力分别应符 合4.3.1和4.3.2的要求
产品在温度50℃条件下，应能持续工作2h，其外观与结构和功能应符合4.1和4.2的要求
产品在温度40℃、相对湿度93%的条件下搁置48h，恢复室温后，其外观与结构和功能应符合4. 和4.2的要求。
无包装产品在按表1的规定进行频振动试验（以1oct/min的扫频速率）后，其外观与结构和功能应 符合4.1和4.2的要求
表1 扫频振动试验要求
装产品在经受了脉冲峰值加速度为100m/s"、持续时间为16ms、碰撞次数为1000次的碰撞试 外观与结构和功能应符合4.1和4.2的要求
表2自由跌落试验要求
在温度（35土2）°C盐雾腐蚀箱内，用浓度为（5土0.1）%的氯化钠（NaCL）溶液，连续喷雾 h，PIN针48）。试验结束后，用清水冲洗干净，在常温下放置2h，样品不应有明显生锈、
用目测和人手操作进行检查，
安使用说明书的规定操作，进行产品功能检查，
按GB/T5095.7一1997中试验13b的规定进行，操作速度为（12.5土3）mm/min。试验结果 的规定
按GB/T5095.7一1997中试验13b的规定进行，操作速度为（12.5土3）mm/min。试验结果应符合 规定
按GB/T5095.7一1997中试验13b的规定进行，操作速度为200次/h。试验结果应符合4.3.3的
5.4.1高温负荷试验
按GB/T2423.2一2008“试验Bd”进行。受试样品应进行初始检测。受试样品在50℃土2C，联 保持2h，工作应正常。试验结束后恢复2h，进行最后检测，应符合4.3.1要求。
5.4.2高温贮存试验
按GB/T2423.2一2008“试验Bb”进行。受试样品应进行初始检测。受试样品在70C土2C，不 件下存放16h。试验结束后，恢复2h，进行最后检测，应符合4.3.2要求，
5.4.3恒定湿热试验
按GB/T2423.3一2006中“试验Cab”进行。受样品应进行初始检测。受试样品在40℃土2C，相对 湿度为90%～95%的环境中存放48h，试验后，恢复2h，进行最后检测，应符合4.3.3要求。
5.4.4低温负荷试验
按GB/T2423.1一2008“试验Ad”进行。受试样品应进行初始检测。受试样品在0℃土2"C，联机工 作，保持2h，工作应正常。试验结束后恢复2h，进行最后检测，应符合4.3.4要求。
5.4.5低温贮存试验
5.4.6扫频振动试验
按GB/T2423.10一2008“试验Fc”进行。受样品应进行初始检测。将受试样品固定在振动台上，受 试样品在不工作状态下，按表2规定值，分别对三个互相垂直的轴线方向进行振动。试验后，进行最后 检测，应符合4.3.6要求。
按GB/T2423.6一1995“试验Eb”进行。受试样品应进行初始检测。将无包装样品按工作状态 固定在冲击台面上，然后以100m/s"的峰值加速度、脉冲持续时间16ms、（60～80）次/min的 撞1000次。试验后，进行最后检测，应符合4.3.7要求
5.4.8自由跌落试验
按GB/T2423.17的规定进行
产品检验分为出厂检验和型式检验。
2.1 每批产品出厂检验由企业质检部门检验合格，并附有产品质量合格证，方可出厂。 2.2 2 出厂检验项目见表1。 2.3 出厂检验按GB/T2828.1的规定，采用正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ，要求、 接收质量限（AQL）按表3规定
6.2.4样品应从提交批中随机抽取，抽取样品的时间可以在批的形成过程中，也可以在批形成以后。批 的大小由本公司自行规定。一般应将同一生产批（指生产人员、材料和零部件质量，工艺方法和过程不 变时）所生产的同一型号产品作为一个检验批。 6.2.5当每组样品不合格数小于或等于合格判定数时，该提交批可判为质量合格，否则为不合格。 6.2.6在抽样检验过程中或出厂前发现的所有不合格品，应修复DB12∕T 915-2019 水利工程项目划分编制管理规范，排除缺陷，并交检验人员复验合格后 才能重新包装交付收方。
6.3.1有下列情况之一者，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时，每年进行一次检验； d 停产半年以上，再恢复生产时的首批产品应进行； e) 2 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 11 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 少 6.3.2 型式检验项目为本标准要求规定的全部项目。 6.3.3型式检验所抽取的样品，应在出厂检验合格产品中随机抽取。 6.3.4当检验出现故障或任一项目不符合要求时，应加倍抽样重新进行检验。重新进行试验后仍不符合 要求，该型式检验则判为不合格。
当用户和制造厂之间在质量问题上有争议时，应针对争议的项目进行复检，试验可双方共同参加， 也可由上级主管机关、第三方质量检验机构进行
g) ）产品名称、型号、生产厂厂名、厂址、注册商标； h) 1 生产日期：年、月、日； i) 1 包装质量TBT 3113.1-2019 电动转辙机 第1部分：ZD6系列电动转辙机，kg； ji) 包装件最大外部尺寸（长×宽×高），mm； k) 印有防潮、向上、小心轻放、堆码层数等储运标志，标志应符合GB/T191的规定 1) 其它特殊标志
产品使用说明应符合GB5296.2和SJ/T11364的要求。
包装完好的产品在长途运输时，不应装在开的船舱和车厢，中途转运时不应存放在露天仓库中。 在运输过程中不应受雨、雪的淋袭及机械损伤，不应与易爆、带腐蚀性的物品一起装运。