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某学校施工组织设计.doc简介：

学校施工组织设计通常指的是在进行学校建设项目时，为确保工程的顺利进行而制定的详细计划和操作指南。这个设计通常包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：简述项目的名称、地点、规模、建设内容以及施工的总体目标。

2. 项目背景与目标：阐述项目实施的必要性和预期达到的效果，比如改善教学设施、提升学生学习环境等。

3. 施工范围：明确施工的具体内容，包括建筑物、设施的建设、改造或维修等。

4. 组织机构：描述项目管理机构的设置，包括项目经理、工程师、施工队伍等角色的分工和职责。

5. 施工进度计划：详细列出施工的各个阶段，包括准备阶段、施工阶段、验收阶段等，并预估每个阶段的时间节点。

6. 资源配置：包括人力、物力、财力的配置计划，如施工设备、材料、劳动力等。

7. 施工方法与技术：介绍采用的施工技术和工艺，可能涉及到的特殊施工技术或解决方案。

8. 质量与安全管理：制定严格的质量控制措施和安全管理方案，以确保工程质量和人员安全。

9. 环境保护与文明施工：提出环境保护措施，以及如何在施工过程中减少噪音、尘土等污染。

10. 风险评估与应对：识别施工过程中可能遇到的风险，如天气变化、设备故障等，并制定相应的应对策略。

总的来说，学校施工组织设计是项目管理的重要工具，它为整个施工过程提供了明确的指导，确保工程的高效、安全、优质完成。

某学校施工组织设计.doc部分内容预览：

高层建筑施工，至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。±0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。框架拆模后，在柱和墙壁上弹出每楼层500水平线，砌块墙砌好后，同样弹出每个楼层500线。

三、建筑竖向控制

　　该工程垂直度（竖向）的控制采用激光经纬仪外控法中的延长轴线法进行GB∕T 31004.1-2014 声学 建筑和建筑构件隔声声强法测量 第1部分：实验室测量，方法是将激光经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。

　　①、测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。

　　②、轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。必须以首层轴层线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。

　　③、取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直视轴的误差影响。

④、投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在±3mm以内，照准目标的误差控制在M照60"/V。D'/P"2以内，经纬仪竖轴不垂直的影响误差控制在：

H

M竖= ──×── 以内

P" 5

以上公式中H为建筑物全高，D'为向上投测时的斜视线长，为经纬仪水平度盘水准管的分划值。

　　V为纬仪望远镜的放大倍数，P"为常数。

　　一、观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。

二、由±0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。

三、该工程±0.000以上部分施工时，首先应对±0.000以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角或极坐标（圆弧形部分）法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。

基础及主体结构施工方案

根据场地和土质情况，为了保证工期，独立柱基采用机械挖土，边坡按1：0.3系数放坡。

2、支护施工程序：土方开挖(挖深作业高度1.8米)→挂钢筋网→喷射砼→打锚杆→锚杆压力灌浆→土方开挖。

3、土方开挖应根据支护要求分部分层进行。基坑坑壁采用人工修坡，坑壁表面平整度±5cm。严禁在坡底掏挖或形成倒坡。

4、在施工过程中，适时测量基坑周边位移。根据位移结果，必要时修改支护参数和施工方法。

5、在施工前必须查明基坑周围地下管线，锚杆应避开管线，从管线上、下穿过。

二、施工进度计划

根据喷锚支护技术要求及工期安排，每三天完成一层。十二天内完成支护施工。

三、施工人员及设备

工程负责人：　　　　　　　　　1名

技术人员：　　　　　　　　　　1名

工长：　　　　　　　　　　　　2名

2、主要施工设备

 空压机：　　　　　　　　　　　1台

 土锚杆钻机：　　　　　　　　　5台

 卵石锚杆钻机：　　　　　　　 2台

 砼喷射机：　　　　　　　　　　1台

 注浆机：　　　　　　　　　　　1台

 电焊机：　　　　　　　　　　　2台

 用电负荷：　　　　　　　　　　45KW

四、支护施工安全措施

1、支护工作面开挖出后，及时修坡挂网、喷砼，砼拌料场搭设防雨棚，以便在下雨时进行喷砼作业。

2、因地下情况多变，如果在开挖时出现局部位移过大现象，采用机械作业挖土方回填坡脚，及时加固处理后再进行开挖。

3、基坑四周设四个(两组)位移观测点，利用位移反馈法检查支护的合理性和安全性。根据位移结果适时修改支护参数，以确保基坑和周围建筑物及管线的安全。

4、施工前应查清地下管线准确情况，确保锚杆从地下管线的上、下穿过。

五、质量保证措施

1、由工程技术人员跟班作业，严格施工程序及施工质量管理，解决工程中出现的各种技术问题。

 2、由多年从事岩土工程加固施工队伍中抽取技术全面、责任心强的人员组成施工队。任命各作业队的队长及专业质检员，严格执行各项具体施工的质量管理制度及监督各操作程序的具体实施。

3、建立材料的选材、验收、保管制度。严禁使用不符合喷锚支护技术的各种材料。

施工工艺流程框图如下所示：

浇筑楼层砼时，施工缝留设两道，第一道施工缝设在该楼层楼板下主梁下口以下50mm处，第二道施工缝留设在该层楼板板面。

放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口

　　放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定

　　复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。

梁模板拉结采用M10对拉螺栓， 间距600mm。

板模:采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100×100木枋，间距400mm(中对中)， 胶合板缝钉铁皮盖缝。板支模架采用早拆体系，早拆体系支模图详如图所示：

　　楼梯底模采用18胶合板，梯踏、踢步模采用木模。

　　四、模板支设的质量要求

　　１、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

　　２、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

３、模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。

　　四、模板支设的质量控制措施

　　１、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

２、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

　　３、墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。

　　５、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。

　　６、安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。

　　７、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。

　　８、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

　　９、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

　　五、模板的拆出：模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间， 当混凝土达到初凝后， 墙体强度达到12N/mm2(20℃以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆， 并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。

拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：

　　本工程钢筋均在现场加工制作。

　　一、钢筋接长方法：

　　大于或等于Φ16墙、柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于Φ16的墙、柱竖向钢筋采用绑扎焊接长。楼板受力通长550级冷扎带肋钢筋采用搭接接长。 大于或等于Φ16的梁受力钢筋均采用水平窄间隙焊接长，小于Φ16的梁水平钢筋采用闪光对焊接长。

　　１、梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内， 接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d。

　　２、墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。

　　３、楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内TB∕T 3193-2008 铁路工程预应力筋用锚具、夹具和连接器技术条件， 其它短钢筋则按设计长度配料制作。

　　４、楼面施工缝处钢筋处理；一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m， 两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用Φ12钢筋，放置于板中部，梁插铁用Φ20的钢筋放于上、 下受力钢筋位置。

　　三、竖向电渣压力焊焊接工艺。

　　电渣压力焊焊接工艺如下：

　　焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳

　　不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。

　　四、电渣压力焊接头

　　电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取３个试件做拉伸试验TB 10212-1998 铁路钢桥制造规范，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300 个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。

　　１、电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：