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5、御东瑞璟保温一体化施工方案(1).doc简介：

御东瑞璟保温一体化施工方案，通常是一种针对建筑物外墙保温工程的专业施工方法。它结合了保温材料、防水层和装饰层等多种功能，实现了一步到位的施工方式，具有以下特点：

1. 高效节能：采用保温一体化技术，能有效提高建筑的保温隔热性能，减少能耗，符合绿色建筑的理念。

2. 减少工序：与传统的分层施工方式相比，一体化方案可以减少施工步骤，缩短工期，提高施工效率。

3. 防水密封：保温层通常包含防水层，有效防止雨水渗透，提高建筑物的耐久性。

4. 装饰性强：一体化施工完成后，外表面可以直接进行装饰，减少了二次装饰的环节，提升建筑外观美观度。

5. 质量可靠：由于所有材料和工艺都经过精心设计和控制，施工质量更加稳定，且减少了因多层施工带来的质量问题。

6. 环保性：保温一体化材料通常使用环保材料，符合现代建筑的环保要求。

总结来说，御东瑞璟保温一体化施工方案是一种集节能、防水、装饰和环保于一体的现代化施工技术，旨在提升建筑的综合性能和使用寿命。

5、御东瑞璟保温一体化施工方案(1).doc部分内容预览：

3、施工准备与资源配置计划

3.1.1施工人员进行上岗前的施工技术培训；

3.1.2材料的性能指标经核对和复检符合规程的规定；

3.1.3熟悉施工图纸，充分了解建筑物各部位的节点构造。根据施工图标注的各部位尺寸T／CSA 045／IGRS 0004.1-2019标准下载，绘制模块安装排列构造组合图。

以下材料根据施工段提前1天安排就位，主要材料如下：

复合保温板、 DN48钢管、φ14螺杆、3型卡子、φ20塑料套管、100*100木方、100*50木方、15厚多层板、40*40方管、铸铁扣件.

3.3保温板的保温系统及组成材料、构配件，其品种、规格及性能应符合设计要求和国家相关标准。

3.3.1保温层的厚度、品种和几何尺寸，连接件的数量，位置、规格、锚固深度及拉拔力应符合设计要求。

3.3.2符合保温板抗裂砂浆、轻质砂浆、连接件及玻纤网应符合其性能要求。

4、施工方法及工艺要求

绑扎钢筋及垫块→排板→裁割→安装连接件→安装复合保温板→安装内、外侧模板及支架→安装对拉螺栓→校正模板→内墙、梁板模板安装→模板验收→混凝土浇筑

墙体钢筋绑扎完毕后隐蔽验收合格；

钢筋保护层垫块不少于 3～4 块/m 2 。

墙体模板控制线检查合格、挑檐找平检查验收通过。

结合墙面实际尺寸，进行排板设计。外墙排版图审查通过，外墙板材料堆放现场并且保证数量、型号与排版图一致。

4.2.2保温板安装施工

（1）复合保温板系统所有组成材料进入施工现场后，应进行验收。生产企业应提供有资质的检验部门出具的检验报告和产品质量证明文件，且应按规定见证取样送检复验，合格后方可使用。

（2）排板：根据外墙尺寸确定复合保温板排板方案并绘制安装排板图，尽量使用主规格复合保温板。

（3）裁割：对于无法用标准板规格安装的部位，应事先在施工现场用切割锯将标准板切割成为符合要求的规格尺寸，最小宽度不宜小于 200mm。

（4）安装复合保温板：根据排板图安装复合保温板及支架，并用绑扎钢丝将连接件与钢筋绑扎定位。

（6）一体板安装完成后塞连接件（成品板内已设有预留孔），连接件数量每平米不少于8个，非标准板每块不少于2个。

5.1.1员工岗前培训

外墙保温结构一体化施工为新工艺、新技术，为保证工程质量，工程项目所有管理人员及保温、模板工程操作人员应经过业务知识技能培训，提高全员素质，加强对新规范、新标准的学习，特别注重本工种的相关要求和质量标准，明确项目质量目标。

坚持以技术进步来保证工程质量的原则，施工前根据本工种的特点进行针对性的技术交底工作，对特殊工序要按特殊过程或关键工序做为质量控制点，必须做好各级技术交底及交底记录。并将交底内容悬挂在操作面上，让操作的工人随时能够对照，项目质量员随时进行抽查，管理人员及时了解质量动态。

施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作，每个分项工程在大面积开始操作之前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。本工程先行进行保温结构一体化施工时，由项目部技术负责人组织质量员、木工工长和技术工人，在保温生产厂家技术人员指导下，按照施工标准和要求进行外墙保温安装，经监理、施工单位验收符合标准要求后，组织全体木工进行参观学习，再进行大面积的施工。

5.1.4自检、互检、交接检

报工长验收前填好自检互检记录。由工长进行检查，合格后通知质检员验收，验收时进行全面的检查并对施工发现的质量点进行重点检查。并作好评定及预检记录。然后通知监理验收。在混凝土浇筑拆模后质量员会同木工工长及时对外墙保温质量进行验收，以此验证外墙保温的质量对结构质量的反映结果，并进行验收状态的标识。

外围墙柱钢筋绑扎完交由保温施工班组施工，要办好交接手续，应有交接检记录，隐检及评定记录，要填写完备、正确，由相关班组长会同质检员进行检查签字认可。

施工期间施工人员随时进行自检、互检，由班组长监督执行。报工长验收前填好自检互检记录。工长和质检员随时到作业层进行检查，对存在的质量问题责令整改，并进行记录，作为验收的重点检查点。对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者责任。

5.2.1合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染，按照质量计划要求，做好成品保护工作。

5.2.2墙体模板合模时要轻提轻放，不得碰撞已安装好的外墙保温板，防止撞击造成保温板破碎、变形、尺寸偏差。

5.2.3拆模时不得用大锤硬砸、撬棍硬撬或吊车直接拽拉，以防损伤破坏保温板。

5.2.4混凝土浇筑时，注意保护好保温板上口的防护，不得随意破坏。

5.2.5复合保温板外墙外保温系统保温材料的密度、垂直于板面的抗拉强度、抗压强度、导热系数、燃烧性能应符合设计要求。

复合保温板的单位面积质量拉伸粘结强度、保温芯材的燃烧性能等级;

抗裂砂浆的拉伸粘结强度和耐水拉伸粘结强度;

连接件、锚栓的承载力;

玻纤网的单位面积质量、耐碱断裂强力。

5.2.6同一厂家、同品种产品，按照扣除门窗洞口后的保温墙体面积，在5000m2以内的应复验一次;当面积每增加5000m2时应增加1次;增加面积不足规定数量时也应增加一次。同工程项目、同一施工单位且同时施工的多个单位工程，可合并计算保温墙面抽检面积。

5.3.1安全技术措施

（1）针对保温结构一体化施工的特点，项目部编制专项安全施工交底，做到安全组织措施到位，安全技术交底到位，安全例行检查到位，安全宣传教育到位。

（2）当风力超过5级时，应停止外墙保温、模板安装作业。

（3）保温材料的码放，保温板部件堆存按施工总平面图分区标识堆放。堆存场地，坚实平整，并远离火源、电源及易燃易爆物品存放区，堆放场地配备足够的灭火器材。

（4）保温安装使用电气设备，应专人使用，并对操作人员进行培训和安全技术交底，合格后方可上岗操作，临时用电应由现场电工操作，非专业人员不得进行临时用电的施工搭接。

（5）施工人员外墙保温、模板作业必须系好安全带。

5.3.2文明环保措施

（1）保温板存放场地，设专人管理，文明施工，做到各种型号保温单独码放，排列整齐。

（2）在保温板切割操作地点，应将切割的保温板边角料集中收放，不得乱扔。

（3）保温板非模数板块切割时，应现场量定尺寸，再至保温板切割场地采用专用刀具切割加工。

（4）每天施工场地做到工完场清，材料码放整齐，多余材料及时清运，不得影响下道工序施工。

（5）安全，防尘，安全用电措施

1、 机械必须专人管理， 并按清洁、 紧固、 润滑、 调整、 防腐的十字作业法，对机械进行认真的维护保养。 使用机械必须经过管理人员允许， 对不了解机械安全操作知识者， 不允许上机操作。

2、 工作前必须检查电源接线是否正确， 各电器部件的绝缘是否良好， 机身是否有可靠的保护接零或保护接地。

3、 使用前必须检查刀片， 锯片安装是否正确、 紧固是否良好， 各安全罩、 防护器等是否齐全有效。

4、 使用前必须空车试运转， 转速正常后， 再经 2—3 分钟空运转， 确认确实无异常后， 再送料开始工作。

5、 安装和电气电缆连接DB37∕T 1720-2010 黄河中下游流域粉质土路基与二灰土底基层施工技术指南， 必须由专业机电工负责。 严禁私自处理。

（1）把消防工作纳入项目管理的正常工作日程，做好消防教育，提高全员消防意识，做到防患于未然。

（2）保温材料堆放场地，必须设专人负责防火，挂牌明示防火责任，明确防火责任人。施工现场不允许吸烟。

（3）在保温材料堆放场地及施工现场，必须设置消防器材。施工现场不准明火作业, 不允许吸烟GB／T 25020.2-2016标准下载，同时防止电气火灾。

（4）施工现场加强对临时用电管理，电气设备操作人员必须经过培训，严格按规程进行操作。

（5）安全员、木工工长应经常对保温安装现场及保温堆放处进行防火预检，发现隐患及时排除。