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拉萨瑞吉度假酒店工程施工组织设计（106页）.doc简介：

拉萨瑞吉度假酒店工程施工组织设计是一种详细的计划文件，它主要用于指导和管理一个工程项目的施工过程。这份106页的文档通常会包括以下几个主要部分：

1. 项目概述：对拉萨瑞吉度假酒店工程的基本信息进行介绍，如项目名称、地点、规模、建设目标等。

2. 项目背景和目标：提供工程的背景信息，以及为何选择在这个地点建设该酒店，以及期望达到的质量、安全和进度目标。

3. 设计与规划：描述酒店的建筑布局、结构形式、工程规模以及主要施工内容。

4. 组织机构与职责：明确项目管理团队、施工单位、监理单位等的组织架构和各自的职责。

5. 施工进度计划：详细的施工进度计划，包括各个阶段的时间节点和工作内容。

6. 资源配置：分析所需的劳动力、机械设备、材料、资金等资源的配置和管理。

7. 施工方法和工艺：描述采用的主要施工技术和工艺，以及质量控制和安全措施。

8. 风险评估与管理：识别可能遇到的施工风险，并制定应对策略。

9. 环保与可持续性：考虑施工过程中的环保措施和对周围环境的影响。

10. 质量保证与控制：制定质量管理流程和控制措施，确保工程品质。

11. 应急与预案：编制应急处理计划，应对可能发生的各种突发情况。

12. 附录：可能包含相关的图纸、合同、政策法规等支持文件。

总体来说，这份106页的工程施工组织设计是确保拉萨瑞吉度假酒店工程顺利进行的关键文档，它对项目的顺利实施具有重要的指导作用。

拉萨瑞吉度假酒店工程施工组织设计（106页）.doc部分内容预览：

小平铲、扫帚、铁抹子、卷尺、粉袋、美工刀、油漆刷。

找平层抹平压光与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象；

基层与突出屋面部位（出屋面排气管）阴角处做50mm圆弧；

用水泥砂浆找出坡度，最薄处不小于20mm，坡度不小于2％。

DB11／T 387.3-2013标准下载操作工艺：砂浆找平→铺卷材及离分子防水卷材→验收→砂浆找平。

基层表面突起物，砂浆疙瘩异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。

屋面流水去向用水泥珍珠膨胀粉找出坡度。

根据流水坡度弹出基准线及卷材上口线，铺设好卷材。

在卷材上用1:2.5水泥砂浆找平。

本工程室内地面为地面垫层、楼面找平层、地面砖

水泥：采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，有出厂合格证明和检验合格报告方可使用。

石子采用20—40的优质石子，粒径大小均匀，色泽一致。

准备好垫尺要用石子、水泥、砂等，确定好施工流程。

垫层施工前应确实回填土已经夯填，并须密实度试验报告，将夯实土方依据水平线清理平整，清除所有杂物，并浇少量水，浇筑砼垫层严格依据水平控制砼厚度，用平板振动器纵横振捣两遍，并用2H铝合金天刮平，砂板打实。

必须清理结构层，将结构层上面的灰饼、水泥浆、浮砂等需要用扁产铲除干净，铲出结构层本身，然后清扫出建筑物，清理干净后，打巴出饼（厚度20—30mm），提前1天将结构层用水湿润，做水泥砂浆基层前将多余的水扫出，刷上一道素水泥浆，依据所打的巴刮平，待其基本干燥后用木砂板打平砂毛。终凝后，浇水养护但不得带入杂物，水泥砂浆基层配合比可用1:3.5—4。找平层成型后应浇水养护不少于7昼夜。

在混凝土面收光后达到一定强度时，并养护7D。

强度符合设计要求，表面石子均匀，密实光洁，无裂纹、麻面和起砂现象。表面平整度用2米靠尺和塞尺检查，不超过4mm。

内外墙抹灰及乳胶漆工程

内墙施工为使抹灰层与基层结合紧密，不致开裂空鼓，先将墙体基层清理干净，用水润湿，抹灰前应用细石砼或1：3水泥砂浆嵌补槽孔，并填补缺损和清扫润湿基层表面，用水泥砂浆作三道抹灰层施工。顶棚在抹灰前，先清理顶棚，然后喷水润湿，满刮素水泥作为结合层，防止开裂空鼓，用1：3水泥砂浆刮平压光。外墙腻子基层施工：在基层抹灰及楼地面施工完毕后，墙面采用107胶腻子满刮腻子，如墙体太干燥，可适当用喷雾器喷水湿润，腻子处理分为三遍，前二遍每刮完一遍待干燥后，用打砂机打磨平整。第三遍腻子刮完后用细砂纸打磨平整、光滑。在刮腻子时重点应放线阴阳角上，每个阴阳角均要事先出基层线，前两遍腻要将阴阳角补顺直、平整，第三遍腻子处理完后应达到顺直光滑的效果。

外墙乳胶漆施工：由于乳胶漆是乳性溶液，材质较细，涂刷前先清理腻子基层，将基层在层的浮灰浮渣等清理干净，涂刷的工具应选用质地较软的羊毛刷进行涂刷，涂刷时应纵横涂刷均匀，不得漏刷，第一遍涂刷完成后，应待其充分干燥后，再进行第二遍涂刷，如每一遍未干燥就涂刷第二遍，容易发生流坠，而且达不到二遍的效果，色泽不统一。

外墙仿石面砖尺寸及色彩等必须满足设计要求，墙体石材应是同一批次同一厂家，尺寸及色彩在花岗石挂贴前必须进行挑选，同一立面外墙面花岗石的尺寸、色彩等不能有差别。

外墙面挂贴花岗石的尺寸、色彩、平整度、垂直度等必须经过检查符合要求后方能进行下一道工序。

品种、规格、颜色要符合设计要求，不得有色泽不匀、砂眼、划痕等，表面平整、洁净。

门窗安装流程为：弹水平控制线→门窗框固定→检查校正钉牢→框固软塞→安装门窗及小五金。本工程外墙门窗除玻璃门外均为铝合金门窗，铝门窗专业铝合金班组加工制作，在安装时与现场密切配合，以保证塑铝窗质量。紧固件要采用不锈钢件，如采用铁件必须用非金属耐腐蚀材料隔离，连接件的数量、规格、位置、埋设及连接方法都要符合设计要求，严禁将不防腐蚀铁件直接接触铝合金表面。铝合金门窗安装时四周外边缘与墙体应留15—25mm缝隙内填满石棉毡或填塞其它轻质防腐材料，抹窗边墙前在贴窗边四周用10mm厚木条隔离，抹完灰拆除木条后填塞油膏，在抹水泥砂浆或混凝土砂浆时溅在铝合金表面上的砂浆必须立即擦洗干净，以防时间长对铝合金产生腐蚀作用，门窗表面要用保护膜盖严密，防止水泥砂浆腐蚀铝合金表面，避免使物品或重物与门窗磕、碰、磨，以免碰伤铝材表面或变殂，影响美观和使用。

铝合金材料要按等级要求达到优等品，保证安装后门窗美观，并附各类门窗出厂合格证明。

柱距A＝1.5，排距B＝1.0m，步距L＝1.8m，内立距外墙皮350mm。

回填土夯实后，浇筑宽1.5米，100厚C20砼垫层顺纵向铺50厚300宽木板，立杆墩在木板上，以避免外架不均匀下沉。

钢管：采用48×3.5焊接钢管，力学性能必须符合国家现行标准《碳素钢结构》GB700－89中的Q235A钢的规定。

扣件：采用锻铸造扣件，使用的直角扣、旋转扣、对接扣其材质应符合GB78－67《可锻铸铁分类及技术条件》中的KT38－8技术条件。

脚手板：采用木板要求牢固、平整，不得使用松散竹芭。安全网：围护网用安全网，其规格、质量要求符合GB5726－85《安全网力学性能试验方法》的规定。

构造要求：钢管用直角扣件、对接扣件连接，木板及安全网用18号铁丝绑牢。相邻杆接头相互错开。

撑拉点：采用钢管、预埋件与墙体连接，竖向每两层布置一次，横向间距4.5m。每道剪刀撑跨越6根立杆，斜杆与水平面倾角在45度至60度之间。剪刀撑从主体开始至顶连接设置，中间每道剪刀撑净距不大于15米。在每栋每层设两个活动上料平台，上料平台处脚手架临时开洞。上料平台利用钢丝绳拉结，在每栋侧设上人坡道，与脚手架同步搭设。

搭设顺序：立杆→纵向扫地杆→横向扫地杆→第一步纵向大横杆→第一步横向小横杆→连墙体→铺竹芭。

拆除前检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求，技术措施交底逐级进行。

拆除顺序与搭设相反，先搭的后拆，后搭的先拆。顺序为：安全网→侧挡板→脚手板→栏杆扶手→剪力撑→大横杆→小横杆→立杆。

拆除脚手架应一步步进行，由上而下，一步一清地拆除，不可两步或两步以上同时拆除。

脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，持证上岗。

搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。

操作层上不得将模板支撑，缆风绳、混凝土泵送管固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备，严禁施工人员攀登架子上下。

六级及其以上大风和雾、雨、雪天气停止脚手架作业，雨、雪后加防滑措施。

在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有接火盒，并派专人看护。

拆除脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。

所有高空作业人员，应严格按高空作业规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺要求。

仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠，吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另设置。

所有墙拉杆、隔离措施，必须随脚手架层拆除同步进行，不许先行拆除。

水、电、暖通、设备安装工程方案

本工程采用中央空调系统，夏季冷负荷为1005KW，冬季热负荷为2600KW。单位面积冷负荷为38W/m2，单位面积热负荷为7138W/m2。该系统选用2台螺杆式冷水机组，每台制冷量703KW。夏季冷水机组供给空调系统7~12℃的冷冻水，冬季由热水锅炉经汽—水热交换器供给空调系统55~60℃的热水。空调供回水总管上设置压差旁通控制，通过压差控制器检测系统供回水压差，对电动两通比例调节阀的变流量调节，从而达到对冷冻机的台数控制。风机盘管回水支管设电动两通阀，由室内恒温控制器调节。

该系统所有通风管道采用镀锌钢板制作，厨房排风系统采用1.5mm厚的不锈钢板焊接，空调风管采用厚30mm的离心玻璃棉保温

该系统采用放射式供电，辅楼地下室设置变配电室，设置2台1600KVA变压器，对主辅楼、1—6号楼、CLUB、SPA供电。

小口径铜管运输储存状态为盘圆，使用前进行调直，调直应先将管内充砂，然后用调直器进行调直；也可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。

调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生凹坑、划痕或粗糙的痕迹，调直后的铜管应清理干净，不应残留砂子。

铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧一乙炔焰切割。铜及铜合金管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧一乙炔焰来切割加工。夹持铜管两台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。

铜管煨弯时，应根据材质、管径和设计要求等条件来决定，尽量不用热煨DB34／T 2141-2020 企业质量信用等级评价 等级划分.pdf，因热煨后管内填充物不易清除。一般管径在100mm以下者采用冷弯，管径在100mm以上者采用弯头。铜弯管部位直径长度不应小于管径且不少于30mm。

D>100mm铜管采用氧－乙炔焊接，为防止熔液流进管内，对口焊接时应注意内壁齐平，内壁错边量不得超过管壁厚度的10%，且不大于1mm，也可采用加衬焊环的方法焊接。

不同壁厚的管子、管件组对可按碳钢管的相应规定加工管子坡口，坡口面及其边缘内外侧不小于20mm范围内的表面，应在焊前采用有机溶剂除去油污，采用机械方法或化学方法清除氧化膜，使其露出金属光泽；焊丝使用前也应用同样方法处理。

气焊焊丝的直径约等于管壁厚度，采用一般紫铜丝或“HS201”(特制紫铜焊丝)、“SH202”(低磷铜焊丝)；气焊熔剂方面采用“CJ301”。焊前把管端和焊丝清理干净，并用砂纸仔细打磨，使管端不太毛，也不太光。

黄铜焊接时应进行预热，其预热温度为：壁厚为5~15mm时，为400~500℃；壁厚大于15mm时，为550℃；预热宽度以焊口中心为基准，每侧为150mm。焊缝应及时进行焊后热处理，热处理温度：消除应力处理为400~450℃；软化退火处理为550~600℃。

铸铜阀门与铜管连接采用锡焊，一般焊口采用插接形式，插接长度为管壁厚度的6~8倍；管子的公称直径D<25mm时，插接长度为(1.2~1.5)D；锡焊后的管件，必须在8小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣，采用煮沸的含10％~15％的明矾水溶液涂刷接头处DB37／T 3860-2020 城市功能设施（体育场馆、会展场馆）管理企业安全生产风险分级管控体系实施指南，然后用水冲洗擦干。