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1#-5#构筑物施工项目高支模专项施工方案（扣件式）.doc简介：

高支模专项施工方案（扣件式）是针对1#-5#构筑物施工项目中，使用扣件式钢管脚手架搭建的高层或复杂结构模板支撑系统而制定的详细施工计划和安全操作规程。这个方案主要包含以下几个部分：

1. 工程概况：明确构筑物的结构特点、高度、层数，以及使用扣件式高支模的原因和必要性。

2. 设计依据：列出相关的建筑、结构、安全法规、设计规范等，确保方案的合法性和科学性。

3. 支撑体系设计：详细设计扣件式高支模的结构形式、尺寸、材料选择、连接方式等，以及荷载计算和分配。

4. 施工工艺流程：详细描述模板的搭设、拆除、检查和维护等步骤，包括安全操作规程。

5. 安全防护措施：包括防倾覆、防坠落、防雷电、防火灾等安全防护措施，确保施工人员的生命安全。

6. 质量控制：提出质量验收标准和检验方法，以保证支撑系统的稳定和模板的平整。

7. 应急预案：制定应对可能出现的突发情况的应急措施，如脚手架倒塌、模板破裂等。

8. 审批与执行：明确方案需要经过相关部门的审批，并强调所有施工人员对方案的熟悉和执行。

这个专项施工方案是保证高支模施工安全和质量的重要文件，必须严格按照执行。

1#-5#构筑物施工项目高支模专项施工方案（扣件式）.doc部分内容预览：

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

8、跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

10、混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时130张图讲解室内管道支架及吊架设计经验.pdf，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

11、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

12、砼浇筑管理（详砼施工方案）

1顶板混凝根据楼板空洞处伸缩缝分区块施工，每个区块梁板混凝土浇捣从中间开始，逐步向外均匀浇捣，混凝土不得堆放过高及过分集中，且不得超过顶板面标高100mm，而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住模板或钢筋振动。在浇捣过程中要安排专职安全员进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员进行技术交底和安全交底。在浇筑过程中，跟班木工及安全员要随时观察模板体系变形情况，特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及木方挠度过大等情况。如有异常立即通知楼面作业人员撤离，在安全威胁解除后方可进行正常施工。

2混凝土浇筑时，确保模板支模架在施工过程中均衡受力。

5严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。

6混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备。可采用对讲机等通信设备进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。

浇筑结合砂浆 → 砼浇筑、振捣→ 拆模及养护

1、先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，搅拌与混凝土同标号的无石子砂浆，盛放在灰槽之中（一次不宜搅拌太多，根据浇筑量分阶段搅拌砂浆）。然后浇筑在底部接槎处约10㎝厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行（应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序），随浇筑砂浆随浇筑混凝土，禁止一次性将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。

2、浇筑时，要将泵管混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模。注意要随时丈量砼浇筑厚度，分层厚度为振动棒作用有效高度的1.25倍（一般φ50振动棒作用有效高度为470㎜），墙体要连续浇筑。

3、振捣点要求均匀分布，一般应≤50㎝，同时根据钢筋的密集程度，应配备φ30振动棒。

4、洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振动棒距边≥30㎝左右，从两侧同时振捣。楼面预留空洞处在浇筑前应做好立面及水平防护，浇筑作业时，施工作业人员应佩戴安全带等劳保用品。

5、在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。

6、振捣：振捣器的水平移动根据振动棒的有效半径确定，振捣上层砼时，应插入下层砼的深度不小于50㎝，振捣要做到“快插慢拔”，并且要做到上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡表面泛出灰浆为止。振捣中避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。

7、墙上口找平：砼振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线控制，将表面找平。注意将施工缝的位置密实成型。

8、墙体砼养护：应派专人淋水养护，淋水次数应能保持混凝土处于湿润状态且不得少于7天。

（1）砼振捣过程中，要保护墙体甩出的钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。

（2）应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。

（3）秋冬季节，应注意对墙体的养护，防止风干，引起墙面龟裂。

对于门窗洞口边角部分，应用废模板进行保护。

（4）模板拆除时，防止碰坏墙体。

（5）上层墙体浇筑时，水泥浆流入下层应及时清理干净。

（1）墙体烂根：砼浇筑前，先均匀浇筑10㎝水泥砂浆，砼坍落度要严格控制，防止砼离析，下部振捣应认真操作。

（2）洞口位移变形：浇筑时防止砼冲击洞口模板，洞口两侧应对称、均匀进行浇筑振捣。模板穿墙螺栓应紧固。

（3）墙面气泡过多：振捣时应全部排出气泡，注意“快插慢拔”，不再出现气泡表面泛出灰浆为止。模板表面应洁净。

1、梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

2、梁柱节点钢筋较密时采用φ30振捣棒振捣此处混凝土。

3、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时，不允许用振捣棒铺摊混凝土。必须严格控制墙柱周围混凝土平整度。

4、顶板、梁混凝土浇筑时，采用插入式振捣器进行振捣，用插入式振捣器进行斜拖振捣混凝土，保证混凝土振捣密实 （2）．浇筑砼过程中，屋面工程属于重点工程应安排专职人员经常观察模板、支撑、钢筋等的情况，当发现有变形时、移动时，应及时采取相应的措施处理。要严格按照标高多方向、多点拉线控制砼面标高，保证砼浇筑质量。( 3)．依靠已经固定好的导轨利用4米刮尺控制混凝土面标高。用垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后，用刮尺抹平表面。

大梁混凝土浇筑层措施：梁柱砼分开浇筑。即先浇筑框架柱，待达到一定强度后，再进行二次梁板浇筑，这样施工既减轻了一次性荷载对排架作用力，又提高了整体稳定性。在进行第二次浇筑时，梁与楼板一起浇筑，浇筑前需清理干净杂物，柱表面清楚浮浆。梁砼在浇筑过程中，由中间向两边扩展的方式，控制好砼浇筑速度，宜慢不宜快，严格控制一次浇筑高度，一次浇筑高度不大于500mm，浇筑时控制砼入模速度，梁浇筑时现场安全员应进行旁站，检查支架和支撑情况，发现松动和变形及时解决。

5、浇筑过程中，应拉线控制标高，使其满足设计要求。振捣完成部位应用木刮尺刮一遍，待表面较干后用木抹子搓毛一遍，搓毛时应顺同一方向进行（作业过程中必须拉线控制标高）。混凝土浇筑完毕后，用水准仪进行找平、压光，以保证楼板的平整度。

1、框架柱混凝土浇筑一般使用泵车进行，混凝土浇筑前在底部先铺垫厚度50mm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土分层浇筑，每层混凝土浇筑厚度为≤50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止过振或漏振。（见图）

2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时,应在料斗上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体

高度不得超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。

3、混凝土浇筑完成后，必须根据钢筋定距框，随时将混凝土顶面伸出的甩槎钢筋调整到位。

1、振捣手在使用振动棒作业时，必须戴好绝缘手套，穿好胶鞋。振动棒严禁在钢筋上振捣，避免把电机烧毁。

2、振动器应放置在固定的架子上，不得扎在钢筋上，不准拖拉。

3、振动棒严禁在钢筋上振捣，避免把电机烧毁。

4、振动器、振动棒的电源线路必须完整，严禁使用有破损的电缆。

5、作业人员禁止用湿手开或关电源，以防触电。

6、作业时，临边防护必须完整、有效，严禁无防护作业。

7、砼泵输送砼时，管道接头严密、牢固，管道的架子必须牢固，输送前必须试压，检修必须卸压；立管与楼层预留洞用木楔卡牢，钢管固定。

8、础砼浇注时，基槽四周临边防护完整，上下走人行马道，在槽边不得向槽里投掷物体。

9利用汽车吊运物体时，起吊吊钩吊起超过头部方可松手、超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂；吊物下落时，施工人员不得站在吊物下，待吊物下落距地1m左右时，作业人员过去扶稳吊物，缓缓落地。

10入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

11振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。

12作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。

13用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。

14振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。

15在一个构件上同时使用几个附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。

16操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

（1）本工程采取先浇筑框架柱、再进行梁板浇筑，为保证整个模板支撑体系与框架柱支撑联接牢固，排架与柱连接要牢靠GB∕T 20900-2007电梯、自动扶梯和自动人行道 风险评价和降低的方法，梁、板浇筑不允许拆除柱模。

(2)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚手架不得与模板支架相连。

(3)模板支架使用期间，不得任意拆除杆件

混凝土浇筑过程中，应由专人指挥，均匀分散浇筑，由两台混凝土泵车由中间向边缘同时推进，浇筑时不允许集中堆积混凝土，堆积高度小于10cm。应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施。

(1)模板堆放场地须全部硬化。

(2)对于合模后不能及时浇筑的墙柱模板，应在模板底部留设排水口。

(3)定制木模板、木料、竹胶板等堆放场地，应高出周边地面，严禁雨水浸泡。现场钢管等周转料存放场地，排水应通畅，下雨后及时覆盖塑料布。

(4)外墙施工缝等使用膨胀止水条的部位，施工时先用气泵将接茬处积水吹走，待接触面晾干后进行安装，如遇到雷雨天气，暂时不能进行砼浇筑，用塑料布对模板上口进行覆盖，确保止水条在浇筑前不接触水，对已经沾水的止水条应报废后再行安装新条。

(1)钢筋原材应存放在指定位置DB22／T 5044-2020 热泵系统工程技术标准.pdf，半成品钢筋堆放场地应高于地面不小于200mm。