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某安置住宅楼施工组织设计.doc简介：

一份安置住宅楼的施工组织设计简介可能会包括以下几个部分：

1. 项目概述：首先，会介绍项目的名称、地点、规模、建设单位、设计单位、施工单位等基本信息。例如，该项目可能名为"某市某安置住宅楼"，位于城市某区域，总建筑面积为XX平方米，共XX层。

2. 工程目标：明确施工目标，如达到规定的质量标准、安全标准，按时完成施工任务，满足居民的入住需求等。

3. 施工组织：描述施工组织架构，包括项目经理、各工种施工队伍的配置，以及各施工阶段（基础、主体、装修等）的分工和责任。

4. 施工进度计划：提供详细的施工时间表，包括各阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制和管理。

5. 施工方法和工艺：介绍采用的主要施工技术和工艺，如钢筋混凝土施工、外墙保温、内装潢等。

6. 安全与环保：强调施工过程中的安全措施和环保策略，如施工安全管理制度、环保施工技术和措施等。

7. 质量管理：阐述质量控制体系，包括质量检查、验收标准、质量保证措施等。

8. 风险管理：识别并评估可能遇到的风险，如施工环境、设备、人员等，制定相应的应对策略。

总的来说，这份施工组织设计简介是一个详细的施工蓝图，旨在指导整个项目的顺利进行。

某安置住宅楼施工组织设计.doc部分内容预览：

（4）、钢筋笼吊放用双吊点吊放，起吊运输应防止变形、弯曲，吊放入孔对准钻孔中心缓慢下放，避免碰撞孔壁和主筋保护层。下笼过程中若遇阻力，不得强行下放，应查明原因，如确实无法下放，则必须提出钢筋笼，重新扫孔。

（5）、钢筋笼应分节安放，两节连接焊时要扶正并同心，采用单面焊，焊缝长度≥10d。

（6）、钢筋笼全部下入孔内后，应校正、固定，使其居中。

（7）、制作、安放和孔口焊接自检合格后，及时填写隐蔽工程验收记录【河南地标】12YN7 民用建筑空调与供暖冷热计量设计与安装，并报监理验收。

（8）、 钢筋笼制作要求允许偏差:主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；直径±10mm；长度±100mm；主筋保护层厚度符合设计要求；

（1）、钢筋笼吊放完毕，立即下入导管，及时灌注砼。

（2）、强度等级采用C30和C25，塌落度控制在18～22cm。

（3）、导管直径选用200～250mm，壁厚不宜小于3mm， 每节连接处有密封圈，防止水从连接处进入导管内。

（4）、导管底部至孔底距离为300～500mm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。

（5）、水下砼灌注作业应连续紧凑，不得中断，要保证导管在混凝土内埋深，其埋深宜为2～4m，灌注过程中设专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，并做好记录，严禁导管拔出砼面，以免出现断桩事故。灌注过程中应勤上下提动导管，使混凝土充填密实。

（6）、控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低， 应凿除的浮浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。

（7）、灌注过程中，按规范进行试块取样和养护。

（8）、最后阶段由于导管内砼高度减少，导管外泥浆比重增加，超压力降低，最后拔管速度要慢，以防止桩顶形成“泥心”。

（1）、钻孔所用泥浆统一集中管理，设泥浆循环池，将泥浆循环使用，减少现场泥浆量；

（2）、设泥浆沉淀池，派人经常监测泥浆循环池内泥浆的比重，如果泥浆比重超过1.25，立即组织换浆，把循环池内的泥浆排入泥浆沉淀池，将沉淀的泥浆及时清理出沉淀池，用泥浆车组织外运；

三、基础挖土及基坑围护：

（1）、施工前，详细了解工程地质情况、施工范围内土层情况、渗透系数、场地周围水源和建(构)筑物状况、地下管网和排水渠道等情况，做好技术准备和技术交底工作。

（2）、由项目部指定专职的测量员依据图纸、工程地质勘探报告等情况确定挖土边线，并撒灰线标注。依据原始水准点，用水准仪将控制点引至基坑周边,用水泥砂浆做好保护并插上小木条，撒上灰线做好标识。

（3）、土方开挖施工，土方开挖采用大面积开挖，以机械挖土为主，人工清土为辅的方法，开挖前对挖机司机做好交底，底层挖土时，要求专业技术水平较高的司机作业。大开挖至基础混凝土础垫层以上100mm标高处，即留置200mm厚的土层采用人工挖土。承台和基础梁部分采用小挖机开挖，同样挖至垫层以上100mm的高度，剩余部分采用人工开挖。人工开挖随机械挖土进行，土放置在挖土机的旋转半径内，方便挖土机带走土方。

开挖时，由项目部指定专人指挥，安排专职测量人员做好标高、轴线的控制工作。严禁挖土机随意挖大或挖小。

土方施工期间，施工现场成立临时突击队，由15名年轻技术工人组成，项目经理任队长，项目副经理任副队长，负责特殊情况时的突击施工工作。

（5）、挖土边坡。放坡开挖具有施工速度快，造价低等优点。根据地质勘察报告土质的情况以及基坑周边环境较轻松的情况，本工程基坑周边准备采用适当放坡的方法处理基坑边土方安全。放坡开挖线以基础外围周边线为起点再加800mm的工作面，作为基坑底部的挖土边线，基坑上口按（深度∶宽度）1∶1进行放坡，作为上口开挖线，基坑上口不堆土，以确保基坑土壁的稳定性。

基坑土方开挖及土方回填前的工程施工过程中，对基坑周边进行观测。选派责任心强且具有一定经验的人员，不断巡查基坑围护结构及周围环境的前后变化情况，若发现异常情况，项目部立即组织安排力量实施隐患排除。

（6）、土方外运，因基坑土方开挖后，现场空余场地较小，基坑开挖深度又较深，不宜堆土，因此所有挖出的土方全部外运。

（1）、基坑边6米范围内没有其他重荷载物体时，边坡采用挂网喷浆法护坡，做法如下图。

前面说过，本工程基坑周边采用适当放坡的方以确保坑边的安全，但由于开挖深度达4.2米左右，仅靠放坡不能确保基础及地下室施工的顺利进行，因为一旦遭遇雨天，雨水的冲刷极容易造成水土流失和坑边塌方，从而造成坑内大量的泥浆污染。故需考虑基坑护坡。

水对基坑围护和基础施工有着重要的影响，主要遇到的水有地下水和地表水两类。对于本工程而言，建筑物的基础底标高处于2号土层（粉质粘土）含水率为21.6％的微透水层，所以基坑围护对这两类水的影响作相应的处理。

对处于微透水层地下水、地表水、基础施工难免遇到雨水，做到及时排干，以保证坑内干燥，确保基础施工的顺利开展。坑内排水采用有组织排水，沿基坑的周边设置300×300的排水主明沟，在基坑中间纵向和横向适当位置开挖支沟，支沟用20～40mm粒经的碎石填满（以便基础垫层施工）作盲盲沟，在基坑周边每隔30～40米远设800×800×800的集水井，以便将水集中用潜水泵抽出坑外。

为防止泥浆污染，凡因基坑降水所排出的水，均需经过沉定池沉定，然后方可排至城市排水管道。

1、基础砖胎膜及垫层施工：

（1）、砖胎膜。基础外侧模及凸于底板下方承台侧模、基础梁侧模、集水坑、电梯井坑等侧模以及主楼1500mm基础边的斜坡及其他斜坡面均采用砖胎膜，砖胎膜高度超过1米的为370厚墙，其余均为240厚墙，M5水泥砂浆砌筑，下设100mm厚C15混凝土垫层，砖胎膜沿混凝土面用1:2.5水泥砂浆粉刷15厚，外侧用土回填夯实。详如图所示。

（2）、基土平整。垫层施工前，要求所有垫层范围内的土（约200mm厚），采用人工清除，基坑下设计的高低差部分（包括底板下基础承台等）边坡均按1:0.5放坡，待砖胎膜砌好后再回填土，回填土采用人工夯实。在土层清理时，施工员技术员适时跟踪进行操平标高定位，标高定位采用约30mm长小木桩，木桩顶标高控制为混凝土垫层面标高。

（3）、垫层混凝土浇筑。在砖胎膜施工完毕且土层平整符合要求后，可以进行碎石垫层和混凝土垫层施工，垫层标高按照预定的木桩标高进行控制，垫层表面需进行抹平压光，以便基础底板防水层施工。

（1）、方案选择。先进的模板体系是保证结构工程质量的关键，因此结合本工程的特点和多年的施工经验，拟采用复合十一层（或九层）胶合板（规格为1800×935×18mm）木模板，配备50×100木枋，Φ48×3.5钢管组合施工。

（2）、模板施工前的准备事项。首先放好柱子、剪力墙轴线、模板边线及控制标高线；柱墙模底口应做水泥砂浆找平层；利用柱或墙板主筋根据轴线焊接柱或墙模板的定位筋。在柱墙钢筋绑扎焊接完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办完隐检手续，可进行模板施工。

根据本工程情况，±0.00拟采用柱墙梁板同时浇筑砼的施工方案。则整体施工顺序：支设柱及剪力墙模板→支设梁模→支设板模

①、剪力墙模板安装顺序：墙模配制→弹出墙位线→钢筋绑扎→焊墙模定位钢筋→安装墙内侧模板→预埋件安装→安装预留洞口模板→安装墙外侧模板→拉结固定→支撑加固→检查验收→浇筑砼→拆模修整

②、柱模板安装顺序：放线找平、定位→钢筋绑扎→焊柱模定位钢筋→模板就位→组装柱模→安装柱模箍→临时支撑→固定对拉螺栓→校正垂直度、模板纠偏→检查复验→浇筑砼→柱模拆除

③、梁、板模板安装顺序：模板配制→搭设梁、板下支撑→吊运梁底模就位→绑扎梁钢筋→预埋件安装→吊运拼装梁侧模→校正位置→拉结固定→吊运拼装板模→支撑加固→检查验收→浇筑砼→拆模修整

④、楼梯模板安装顺序：模板配制→放线找平、定位→搭设踏步及平台支撑→模板就位→绑扎梁钢筋→预埋件安装→校正位置→支撑加固→检查验收→浇筑砼→拆模修整

墙板均采用复合木模、方木骨架，支撑选用Φ48钢管、扣件，板墙两边用管子围檩，并用Φ14对拉螺栓（地下室外墙板和人防临空墙均采用用止水对拉螺栓）固定。对拉螺栓横向间距控制在≤0.6米、纵向≤0.6米，墙板底部二道螺栓采用双螺帽紧固，以防混凝土浇筑时螺帽滑丝而崩模。骨架采用50×100木枋竖栅，间距300mm～400mm。如图示。

为防止基层不平造成模板底部漏浆，可采用砂浆找平的办法解决。防止外墙板漏浆可采用在第一施工段混凝土上贴3mm厚弹性胶带的作法。

地下室剪力墙和人防临空墙采用止水对拉螺栓，如图示。

柱截面尺寸600mm×600mm之内的 ，设50mm×100mm 木楞根数（竖向）4道，横向钢管（Φ48）楞距700mm，以Φ14对拉螺栓紧固。柱截面尺寸超过600mm×600mm的DB34∕T 2463-2015 公路工程混凝土抗压强度检测技术规程 超声回弹综合法，每增加150mm增设50mm×100mm 木楞根数（竖向）1道，横向钢管（Φ48）模板箍距≤600mm，以Φ14对拉螺栓紧固，中间加设1道Φ14对拉螺栓。当柱高超过4m时，最下面三道柱箍调密100mm。最下面一道柱箍距地面高度应小于150mm。

为确保柱位置准确，当施工弹线完成，柱筋绑扎好后，以短钢筋头在距地面100mm处焊接柱模定位钢筋。如图示。

为防止柱模漏浆，柱模角部拼装时应相互错压。

若柱梁节点使用散拼模板，支撑不易固定，尤其是边柱支模不牢，易造成漏浆、胀模、跑模等现象。处理方法如图示，采用预埋对拉螺栓紧固和单面胶带止浆。

构造柱支模时为防止砼漏浆，采用在砌体马牙槎边贴3mm厚单面胶带的作法。贴胶带处的砖缝在勒缝时应与砌体面括平。砌筑时，应预留出构造柱支模用对拉螺栓孔。作法如图示。

梁底采用胶合板作底模，梁宽小于250mm时，设置2道木楞；梁宽在250mm～500mm时，设置3道木楞；当梁高大于700时，距梁底230mm及高向每450mm设一处间隔为600mm～800mm的拉结螺栓JCT2431-2017 蒸压加气混凝土设备 空翻脱模机.pdf，以保证尺寸的精度。梁底支撑小横杆间距为900mm，垂直支撑中距为900mm。大跨度、大高度梁体另行设计。