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矿山改造施工组织设计.doc简介：

矿山改造施工组织设计是对矿山开采、加工、运输等各个环节进行系统规划和管理的重要文件。它主要包括以下几个部分：

1. 工程概述：对矿山改造的项目背景、改造目标、改造内容、工程规模等进行详细介绍。

2. 施工组织设计目标：明确改造工程的质量、安全、进度、成本等目标。

3. 施工准备：包括人员组织、设备选型与采购、施工图纸和技术资料的准备等。

4. 施工方案：详细描述矿山改造的施工流程、工艺技术选择、施工方法、主要施工步骤等。

5. 施工进度计划：按照工程的分解结构，制定出详细的施工时间表，包括各阶段的开始和结束日期。

6. 质量与安全管理：包括质量控制措施、安全防护措施、应急预案等。

7. 劳动力和资源计划：根据工程需求，规划劳动力的配置和物资的供应。

8. 成本控制：对工程的预算进行详细分析，包括施工成本、材料成本、人工成本等。

9. 环境保护：考虑到矿山改造可能对环境的影响，制定相应的环保措施。

10. 施工现场管理：包括施工组织、施工调度、施工监控等。

矿山改造施工组织设计是确保施工顺利进行的重要依据，能够有效提高施工效率，保证工程质量，控制施工成本，并确保施工过程的安全。

矿山改造施工组织设计.doc部分内容预览：

2、机头混凝土框架加高主体制作工程

本工程机头混凝土框架加高改造采用钢结构为主体，为保证工程进行顺利节约施工时间，在认真研究施工图纸和施工组织在矿上停产前开始制作钢结构主体构件，保证及时与二期建设工程衔接好。

①钢柱、钢梁、支撑等钢材采用国产钢材，其质量符合设计和规范要求，其性能尚应有冲击韧性及冷弯试验的合格保证。

②强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%DL／T 1708-2017 电力系统顺序控制技术规范，且有明显的屈服台阶和良好的可焊性。

钢材由技术处清单编制员根据施工图编制材料预算和排版，主要钢板定尺。

焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。

油漆按设计规定颜色、牌号等采购。

钢材、焊材、高强螺栓等到公司后，质管部必须检查质保单，并按规定进行化学成分、机械性能、摩擦面抗滑移系数等复试，合格后方可入库。不合格的材料不得入库，更不得使用。应严格遵守订货—→采购—→进厂检测—→入库—→存贮—→领用等程序

仓库材料员应根据有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。

①螺栓、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。

②钢板、型钢、角钢等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。

③材料应有序堆放，防止变形。对平整度超差的钢板，下料前必须用火焰矫正法矫正，火焰矫正温度应控制在900℃以下，温度未降至室温，不得锤击钢板。

3、钢结构制造一般要求

确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、另件草图和电脑实样图进行号料。

号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。

号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。

划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。

号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。

号料过程中发现原料有质量问题，则需要另行调换或与技术部门及时联系，当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量时，可先矫正平直，再号料。

切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。

切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。

下料用氧－乙炔全自动数控切割机切割，两板缘对称切割，可使翼腹板受热均匀，旁弯变形小。切割后钢材不得有分层，断面上下不得有裂纹，应清除切口处的毛刺或熔渣和飞溅物。气割的允许偏差见下表。

钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。如采用火焰调正，加热温度宜控制在900℃以内，在温度下降到700℃时应结束矫形，热矫正时应注意不能损伤母材，低合金钢（如Q345）严禁用水激冷。

划痕深度不得大于0.5mm，局部平面为1.5mm/m。

钢板矫正后的允许偏差（mm）

边缘加工的允许偏差（mm）

（1） 本工程有高强螺栓孔，普通螺栓孔，地脚螺栓孔等，高强螺栓孔应采用钻成孔。

（2）地脚螺栓孔与螺栓间的间隙较大，当孔径超过50mm时可用火焰割孔。

高强螺栓孔的允许偏差（mm）

螺栓孔孔距的允许偏差（mm）

③ 焊工应持证上岗作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。

为保证每一工序每一条焊缝的质量，我们把责任落实到人，为此编制有工艺质量跟踪卡，使“三检制”得以充分落实。

3）焊接 H型钢梁生产

⑴下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/3~1/4的范围内。板边毛刺应清理干净。

⑵所有拼接焊缝为二级焊缝，其它需熔透的坡口焊缝为三级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查的三级焊缝。

⑶在组立机上组H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清理干净。如图片所示

⑷点焊时，必须保证间隙<1mm，>1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t<12mm时，用Ф3.2焊条点固，腹板厚t≥12mm时，用Ф4焊条点固。焊点应牢固，一般点焊缝长20~30mm，间隔200~300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。

⑸清除所有点固焊渣,焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。

（6）转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正,对H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750~900℃，低合金钢（如Q345）矫正后，不得用水激冷。

①参加该工程的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。

②严格坚持上岗从事与其证书等级相适应的焊接工作，并得到甲方及监理方的认可。

③重要结构装配定位时，由持定位焊工资格证的焊工进行操作。

④持证焊工无论其原因如何，如中断焊接工作连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。

⑤焊工考核管理由生产安全部负责。

⑵ 焊接工艺方法及焊接设备

①钢结构工程焊接主要采用全自动焊接及二氧化碳气体保护焊接工艺方法。

②为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，工程施工使用的主要焊接设备有：交流弧焊焊机，CO2气体保护焊机和自动埋弧焊机，焊接材料烘焙设备及焊条保温筒。

钢材、焊材的订购、进库、检验及管理要求

⑴ 焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求，并选用本钢结构工程技术规范指定的焊接材料。

⑵ 本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料入厂后，由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。

⑶ 焊接材料的贮存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等），烘焙和领用过程中都要有标识、标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等（若焊材本身的标识可满足正常的话，则可免做此工作）。焊接材料的使用要符合制造厂的说明和焊接工艺评定试验结果的要求。

⑷ 焊接材料使用过程中进行追踪控制，产品施工选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号一致，本钢结构工程施焊拟定采用的焊接材料为：

采用自动焊或半自动焊：Q235采用H08A型焊丝配合中锰型或高锰型焊剂、焊丝应配合《焊接用钢丝》的规定；焊剂应符合现行有关边混的规定。

⑹关于本钢结构工程所用焊接材料的管理和发放等规定按公司有关的焊接材料管理方法和发放条例执行。

①装配精度、质量符合图纸和技术规范的要求才允许定位焊。

②若焊缝施焊要求预热时，则一定要预热到相应的温度以后才能允许定位焊。

③定位焊完毕后若产生裂纹，分析产生原因并采取适当措施后才能在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。

本钢结构工程的焊接在车间进行。

1)施焊时严格控制线能量（≤45KJ/CM）和最高层间温度（≤350℃）。

2)焊工应按照工艺规程中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊。应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接，原则上要求对称同时进行。

3)焊接前将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。

4)绝不允许任意在工作表面引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行。

5)施焊注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，多层多道焊时焊接接头错开。

6)焊后要进行自检、互检，同时做好焊接施工记录。

2)焊缝要求与母材表面匀顺过渡，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。

3)焊缝表面不准电弧灼伤、裂纹、超标气孔及凹坑。

4)主要对焊接缝的咬边不允许超过0.5mm，次要受力焊缝的咬边不允许超过1mm。

4.4 焊接检验和返修

本钢结构工程无损探伤由质监部门的专职人员担任，且必须经岗位培训，考核取得相应的资格证书后方能按持证范畴上岗检验、检测。

⑴ 焊接检验主要包括如下几个方面：

②焊接设备、仪表、工装设备

③焊接接口、接头装配及清理

⑥现场焊接参数，次序以及现场施焊情况

⑧焊缝外观均匀、致密，不能有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。

⑨焊缝外观检查的质量要求符合GB10854《钢结构24小时之后进行，无损探伤的部位，探伤方法，探伤比例等按GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》规定施工。

①焊缝无损探伤发现超标缺陷时，对缺陷产生的原因进行分析，提出改进措施，焊缝的返修措施要得到焊接技术人员同意，返修的焊缝性能和质量要求与原焊缝相同，返修次数原则上不能超过两次，超次返修需要经焊接工程师批准。

②返修前需将缺陷清除干净，经打磨出白后按返修工艺要求返修。

③待焊部位开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺、便于施焊的凹槽，且两端有1：5的坡度。

④焊缝返修之后，按与原焊缝相同的探伤标准进行复检。

4.5 焊缝质量检验要求

⑴ 对接焊缝为二级焊缝，焊缝焊好24小时后按规范进行20%的超声波无损探伤，

⑵如为角焊缝T／CAGHP 012-2018标准下载，焊脚高度符合施工图要求。

⑵ 焊接工艺评定之前应根据钢结构工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书，用来指导焊接工艺评定试验（已做过的焊接工艺评定试验，经工程监理确认后方可免做或替代）。焊接工艺评定试验经多次检验或试验评定合格后，由公司检测中心根据试验结果出具焊拼工艺评定报告。

⑷ 焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出。

⑸ 施工单位根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书。

钢柱梁上下翼缘板与腹板对称焊缝，采用自动焊焊接，先焊１号角缝的第一遍，再焊对侧２号角焊缝的两遍，然后在焊１号角缝的第二遍GB／T 15566.10-2009 公共信息导向系统 设置原则与要求 第10部分：街区，对3、4号角焊缝采用同样的方法进行焊接，第一遍工艺规范参数为I＝350A，U＝36V，V＝20m/h；第二遍工艺规范 参数为I＝550A，U＝38V，V＝18m/h。

矫直采用阻力H型钢矫直机一次矫直成型。