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粘钢加固施工组织设计.doc简介：

粘钢加固施工组织设计是一种详细规划和管理粘钢加固工程的文件，它包含了施工前的准备工作、施工过程的详细步骤、施工技术方案、施工进度计划、质量控制措施、安全防护措施、施工资源配置以及应急预案等内容。

1. 项目背景：首先，简介项目的背景，如工程名称、地点、加固目的等，解释为什么要进行粘钢加固。

2. 施工前准备：包括对施工现场的调查，了解建筑物的结构、材料特性，对粘钢加固部位进行详细标注，准备施工所需的材料和设备。

3. 施工方案：详细描述粘钢的粘贴工艺，包括粘合剂的选择、粘贴位置、粘贴方法、加固钢板的规格和数量等。

4. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定出详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期。

5. 质量控制：明确质量标准和验收要求，提出质量控制措施，如施工过程中的检查、验收环节等。

6. 安全防护：设计安全操作规程和应急预案，预防施工过程中的安全事故。

7. 资源配置：明确施工队伍、设备、材料等资源的配备和管理。

8. 组织机构和职责：明确项目团队的组成和各成员的职责分工。

9. 环保与文明施工：考虑施工过程中的环保和文明施工措施，如噪音控制、废弃物处理等。

总的来说，粘钢加固施工组织设计是确保施工顺利进行，保证工程质量和安全的重要文件。

粘钢加固施工组织设计.doc部分内容预览：

≤500 501－1200 1200－3000 ＞3000

同一组内任意孔间距离 ±1．0 ±1．5 ———— ————

相邻两组的端孔的距离 ±1．5 ±2．0 ±2．5 ±3．0

2017一级建造师考试一建工程经济重点标注内容详情解析（共328页）③质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。

焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：

项 目 允 许 偏 差

两端铣平时构件长度 ±2．0

两端铣平时零件长度 ±0．5

铣平面的平面度 0．3

除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。

经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

①．构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。

②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。

③．搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。

钢构件出厂前，应提交以下资料：

（1）钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。

本工程钢梁安装，由于钢梁层数较多，现场场地狭窄，井道内空间有限，由工人将钢梁抬送至操作架上，利用人工再安放在固定锚板上，然后将螺栓拧紧。

构件运送至工作层面——复核安装线——检查安装设备——检查线路——检查防护措施——工人准备——钢梁就位——螺栓连接——补涂油漆

①．预埋板的施工的施工：复核定位轴线，埋设化学锚栓，安装预埋板，焊接连接板。

②．编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。

③．检查钢梁：钢梁质量证明文件，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。

④．标准节的安装流程

标 高 梁面 L／1000且≤10mm

①．钢梁校正 ：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用人工进行，校正后立即进行固定。

①．高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。

②．高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。

③．高强螺栓要防潮、防腐蚀。

④．安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

⑤．若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。

⑥．在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。

（一）建立质量保证体系，自总公司、分公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。

（三）项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。

（四）物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。

（五）工艺质量保证措施

此结构所选用的钢材必须有原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。

焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。

所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。

此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。

制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。

2．1钢结构吊装过程严格执行《GB50205－95钢结构施工及验收规范》及《GB50221－95钢结构工程质量检验评定表标准》

2．2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。

2．3施工前必须进行技术交底。

2．4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。

2．5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。

2．6施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。

第六章．施工管理措施

本工程将对各工序的工作质量严格把关；全面实行计划控制，制定阶段性工期目标，严格执行关键线路工期，以小节点保大节点，对工期进行动态管理，确保阶段目标得以完成。根据施工中出现的影响关键线路的因素，及时分析原因，找到解决办法；并及时将网络计划进行调整，再按照调整后的关键线路组织实施。

组织有关管理人员和部分工人，熟悉施工场地和施工图纸，完成施工用临水、临电等设施。在人员进场的同时，调进相应的施工机械，购买建筑施工材料。

制定出合理的方案，能有效地减少重复劳动，提高劳动生产率，打造出优质的精品工程，要针对本工程编制有针对性的施工方案和技术交底。本工程要按照方案编制计划，制定详细、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉掌握，使工程施工有条不紊按期、保质地完成。

安排充足的劳动力资源，结合文明施工的要求，及时清理施工现场，做到工完料清，材料堆放有序，减少因场地矛盾引起的停工、窝工。加强生活和后勤管理，尽可能改善职工生活，以稳定队伍。

最大限度的提高机械化施工程度，以精良的装备保证工期目标的顺利完成。确保各种机械和人员到位。加大材料采购、运输管理力度，抓紧、抓好机械设备的保养维护，避免发生缺料停机造成的停工、窝工。

施工期间，专门成立协调部，负责和业主联络，协调各施工工种、各施工班组之间的工作，了解业主和设计意图，力争为工程施工创造条件。

各阶段的现场平面布置图与物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。

1.认真执行政府相关法则、规范、标准，严格按照图纸施工。贯彻执行公司《质量、环境、职业健康和安全管理体系文件》以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。

2.以优质工程为目标，加强技术管理，优化技术方案。技术交底应详细、清楚、准确、及时。执行三级交底制，即项目开工前由项目主任工程师对项目管理人员及分包单位主要负责人进行施工组织设计交底；分项工程施工前，专业工长、质检员对外包队班组长联合进行施工交底，明确技术要求、质量标准、施工中的控制重点、难点及预防纠正措施；由有专业工长、质检员参加的各施工班组长对施工人员的施工交底。

3.严格质量管理，树立不返工即是最大的节约、不返工即可以加快施工进度的思想。工长、质检员应对过程施工随时检查，对不按交底施工、质量不合格的要立即制止并纠正。严格执行“三检”制度，保证合格率。

4.积极接受监理工程师和建设单位代表的监督和检查，对提出的质量问题必须进行整改或返工，直至认可后方可进入下道工序，并贯彻执行公司《质量、环境、职业健康和安全管理体系文件》中的相关文件要求。

5.做好各阶段的质量控制

在正式施工前的质量控制重点是做好施工准备工作。

施工准备工作应贯穿于施工的全过程，包括全场性施工准备、单位工程施工准备，分项、分部工程施工准备，项目开工前的施工准备，项目开工后各施工阶段的施工准备。

所有的施工准备工作均由专人负责，项目管理人员集体参加编制施工准备工作计划，每一计划均落实专人负责，明确最迟应完成的时间。

每一施工准备计划的编制均包括：技术准备工作、物资准备工作、劳动力准备工作、施工现场准备工作。

本工程事中质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。

对各施工工序之间的交接检查均由专职质检员参加监督。使各专业队伍之间的交接检养成一种习惯。

GB∕T 17300-2017 土方机械 通道装置 重点施工项目、均在施工组织设计内单独编制方案及单独的质量保证措施。

任何单项工程施工前或施工当中均由工长负责进行书面的技术交底及现场的实物交底。

隐蔽工程的验收，按合同规定的时间，提前通知监理方及建设方，做到有一定的回旋余地。

任何质量问题的处理均要由责任人填写质量问题处理单，并由专人进行复查，填写复查结果，处理方案经过设计、监理的认可，并按三合一体系要求进行处置。

各成品的保护均制定专项的方案，专业工长负责定期检查成品保护措施的实施情况。

由监理、建设方及专职质检员进行质量控制一票否决权，任何人不得干预（如发现质量异常、隐蔽工程未经验收，质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料，无证上岗未经资质审查的操作人员等）只要其中一项未按要求做到，就可以对质量予以否决，由项目主任工程师签署返工令，进行返工。

各种质量文件（包括：材料合格证明2020年第3期武汉市建设工程人工成本信息.pdf，试验报告；施工记录；隐蔽工程记录；设计变更记录；竣工图等）均编目建档，由资料员专门负责统一保管。工程竣工验收后，按合同要求进行移交归档。

每一分部分项完成后，先组织自检、用目测法（看、摸、敲、照），实测法（靠、吊、量、套）进行检查。自检之后再由监理、建设方进行检查，分部工程由建设方组织施工、监理、设计等单位进行质量检查与核定。

对质量检查不合格的产品，进行返工修整直至达到要求为止。