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怀化碧桂园施工组织设计（193P）.doc简介：

怀化碧桂园施工组织设计（193P）.doc部分内容预览：

填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。

填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍底，以利排水。当天填土，应在当天压实。

1.1、钢筋工程施工前必须做好技术交底和钢筋翻样工作。

1.2、钢筋为甲方指定品牌，进场必须随车携带材质报告单、产品合格证，并经现场见证取样复试合格后，方可进行加工作业。

1.3、钢筋焊接人员必须持证上岗，无证人员须提前经培训考试合格后JBJ 21-1990 工厂竣工现状决图编绘与实测规程，持证上岗。

1.4、提前做好钢筋保护层的水泥砂浆垫块的制作及养护工作。

1.5、钢筋的各种加工机械安装和试车运行正常。

2.1、项目预算员根据图纸及进度计划提出钢筋原材料计划（即钢筋进场时间、批量），经项目经理审核后，由公司组织采购进场。钢筋进场必须随货携带产品质量证明书或原材试验报告单，并具有产品备案证。

2.2、钢筋进场验收，外观质量检查应符合以下要求：表面不得有裂缝、结疤、弯折，外观质量检查不合格的钢筋不得加工使用。

2.3、外观检查合格的进场钢筋在监理见证下按规定分批取样送检，复试合格后才能加工。

2.4、钢筋加工过程中，如发现有脆断、连接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验和钢筋力学性能的复试，如复试不合格退场。

钢筋进场后，运至钢筋堆放区，严格按照批次、牌号、规格、长度，分类挂牌堆放，不得混淆。对于不合格的钢筋严禁用于工程，分离堆放并做好显眼的不合格标识，在监理（建设）方监督下清退出场，并及时办理相关退场手续。存放钢筋的场地要进行平整夯实，底部应用砖垅墙垫起，高出自然地面不小于40cm，防止因雨水的浸泡而使其加快锈蚀。

当施工中遇有不同钢筋品种或规格需进行代换时，应征得设计单位同意，才可按规范要求进行钢筋等面积或等强度代换，并做好资料记录。

2、钢筋加工工艺流程：

钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。

盘圆钢筋除锈可利用调直过程进行除锈。除锈过程中如发现钢筋表面的氧化层鳞落现象严重并已减弱钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑点伤蚀截面时，应经复试后，参照复试结果降级使用或剔除不用。

进行钢筋切断作业时，应根据钢筋配料单对不同下料长度的钢筋进行搭配，统筹安排，一般应先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，以方便配料作业，减少施工误差。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头及钢筋的硬度与该钢种有较大的出入现象时，须及时向质量、技术人员反映，以及时查清原因并采取相应措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差±10mm。

钢筋弯曲前，应计算起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型。钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm。Ⅰ级钢筋末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的5倍。箍筋为Ⅰ级钢筋时，弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍，成型后，箍筋端头的平直部分的夹面呈135度。

4、钢筋成型的允许偏差，应符合表中的规定

墙、柱竖筋按小于等于12采用绑扎，14采用电渣压力焊，梁钢筋大于16采用套筒机械连接。

同一截面的钢筋接头面积不得大于50％，相邻接头间距符合规范规定且大于500mm。

检查设备、电源 钢筋端头制备 选择焊接参数 安装焊接夹具和钢筋 安放引弧用的钢丝球 试焊、作试件、确定焊接参数 施焊 质量检查

确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm 区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表12.6.2。

采用HJ431 焊剂时，宜符合表12.6.2 的规定。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线在同一线上。

（4）安装焊接夹具和钢筋

夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1／2 焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

（5）安放引弧用的钢丝球(也可省去)

安放焊剂罐、填装焊剂。

（6）试焊、作试件、确定焊接参数

在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

5）接头焊毕，应停歇20～30s 后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

1.2.1、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；

1.2.2、钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。

1.3.1、 主控项目

（1）钢筋的牌号和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

（2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

（3）电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批。

在现浇钢筋混凝土结构中，应以300 个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300 个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300 个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3 个接头做拉伸试验，其结果应符合下列要求：

1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；

2）至少应有2 个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂；

3）当达到上述2 项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有2 个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗接强度，或3 个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1 个试件的抗拉强度小于规定值，或2 个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.1倍时，应进行复验。复验时应切取6 个试件。复验结果，当仍有1 个试件的抗拉强度小于规定值，或有3 个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10 倍时，应判定该批接头为不合格品。

1.3.2 、一般项目

钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：

（1）四周焊包，凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。

（2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。

（3）接头处的弯折角不大于3°。

（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1 倍，且不得大于2mm。

正式施焊前，应对各规格焊接钢筋做工艺实验，工艺实验时应将焊接该接头的同根原材同时送实验室，试件数量：原材两根拉伸、两根弯曲，接头三根拉伸、三根弯曲。

从每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸实验，3个进行弯曲实验，在同一班内同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批，一周内焊接可以累计计算；

拉伸实验3个试样的抗拉强度有一个低于该级别钢筋的抗拉强度标准值或有两个试件在焊缝或热影响区脆断，应取双倍数量试样复检，若仍有一个抗拉不满足要求或三个试件在焊缝或热影响区脆断，则该批接头即为不合格；

弯曲实验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形去除，应与母材外表齐平，弯曲至90度时，接头不得出现开裂和破断，弯曲实验结果如有两个试件未达到上述要求DB14／ 1703-2019 燃煤电厂大气污染物排放标准.pdf，应取双倍复验，复验结果如有三个试件不符和要求，则该批接头为不合格。

2.2.3、外观质量：接头处不得有横向裂纹、表面不得有明显烧伤、接头处的弯折角不得大于4度、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍（且不大于2MM）。

2.3.1、施工中电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时、应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时不得进行焊接。

2.3.2、作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾事故。

2.5、保证焊接接头位置和操作要求：

2.5.1、在焊接生产中焊工应认真自检，如发现偏心、弯折、烧伤、裂纹等质量缺陷DB34∕T 5039-2016 城市地下空间兼顾人民防空工程设计标准，应切除接头重焊，并查找原因及时消除。