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轮扣式支模架安全专项施工方案.doc简介：

轮扣式支模架是一种在建筑施工中常用的模板支撑体系，它以其结构简单、搭设快速、承载能力强、安全性好等特点被广泛应用。安全专项施工方案是对轮扣式支模架在施工过程中的安全操作、管理、监控等进行详细规划的文件，主要目的是为了确保施工过程中的人员安全和工程结构的稳定。

安全专项施工方案通常包括以下几个部分：

1. 工程概况：介绍工程的基本情况，如项目名称、地点、结构形式等，以及轮扣式支模架的型号、规格和使用范围。

2. 施工准备：包括模板和支撑架的进场验收、施工人员的技术培训和安全教育、施工前的设备检查等。

3. 操作规程：详细描述轮扣式支模架的搭设、使用、拆除等操作步骤，以及安全注意事项，如防止模板倾覆、保证连接件的紧固、防止超载等。

4. 安全防护：提出对操作人员的防护措施，如佩戴安全帽、防护眼镜、手套等，对高处作业的防坠落措施，以及对电气设备的防触电措施。

5. 应急预案：制定应对可能发生的火灾、倒塌、触电等安全事故的应急预案，明确应急救援流程和责任人。

6. 监测与验收：规定定期对支模架进行安全检查和监测的制度，以及施工完成后的安全验收流程。

通过制定并执行轮扣式支模架的安全专项施工方案，可以有效预防和控制施工过程中可能出现的安全风险，保障施工人员的生命安全，确保工程质量和施工进度。

轮扣式支模架安全专项施工方案.doc部分内容预览：

3.10、 模板体系汇总表

3.11、模板计算荷载取值范围

JGJ∕T 225-2010 大直径扩底灌注桩技术规程3.11.1被支撑的结构自重标准值(G1)应按实际重量计算确定。

3.11.2支撑结构自重标准值(G2)应按实际支撑结构重量计算。

3.11.4可变荷载标准值应符合下列规定：

2）风荷载(Q2)的标准值，应按照下式计算：

式中：——风荷载标准值（N/mm2）

——高度z处的风振系数，按照现行GB50009规定采用；

——基本风压（N/mm2），按照现行GB50009规定采用，取重现值n=10对应的风压值；

——风压高度变化系数，按照现行GB50009规定采用；

3）密目式安全立网全封闭支撑结构挡风系数不宜小于0.8；

本工程施工总控计划根据合同约定的工期，主体结构里程碑节点、现场施工进度、各施工段的交接时间的进行编制，因交接时间不定，总控计划随着现场情况可能进行变化。其中G4、G5、G6#楼计划2019年底封顶，G1、G2、G3#楼及幼儿园根据甲方指令要求

本工程按照甲方进度要求先施工4、5、6#塔楼及周边地下室，1、2、3#塔楼施工至±0后停止施工，待甲方指令通知是否进行塔楼上部结构施工。现场施工中先施工4、5、6#塔楼及周边地下室，待塔楼先出正负零后，然后开始施工地下车库，优先保证4、5、6#塔楼施工进度。

地下室阶段分区流水施工顺序：

4区→5区→6区→D1区→D2区→D3区→1区→3区→D4区→D10区→D8区→D5区→D7区→D9区→D6区→2区。

图4.2.1 施工区段划分图

2、劳务分包单位负责人及职责

注：图中劳务层负责区段仅为参考，实际可能随实际施工情况进行调整。

模板及支撑材料配置数量/层数

1、一般情况下模板应保持4层支撑，保证作业面下部有3层完整支撑体系。

2、不得将作业面下3层支撑体系拆除后采用回顶的办法处理。

轮扣式脚手架的特点、技术参数及施工要点

轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，其主要特点是：

1）具有可靠的双向自锁能力；

3）运输、储存、搭设、拆除方便快捷；

7）组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式，优于门式脚手架；

轮扣式脚手架主要缺点为：

1）轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混凝土硬化的地面上；

2）不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设；

3）只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。

由于现场实际情况符合轮扣式脚手架搭设条件，本工程地下室及首层施工阶段采用轮扣式脚手架作为支模架。

轮扣架的构配件及其技术参数

表5.2.1 轮扣式钢管支架主要构配件种类、规格

轮扣式模板支架的搭设与拆除

1）模板支架的搭设应按专项施工方案确定；

2）模板支架搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆的顺序进行搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体的支架体系。

3）可调底座和基础垫板应准确放置在定位线上，保持水平。垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。

4）立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开，且错开高度不宜小于75mm。模板支架高度大于8m时，错开高度不宜小于500mm。

5）水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。

6）每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵横距，立杆的垂直偏差和水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm。

7）在多层楼板上连续设置模板支架时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。

8）混凝土浇筑前施工管理人员应组织对搭设的支架进行验收，并应确认符合专项施工方案要求后浇筑混凝土。

9）拆除作业应按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除，严禁抛掷。

10）分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，并应保证分段后架体稳定。

1、项目部组织管理人员熟悉设计图纸，学习相关规范、标准、图集。

2、技术部编制模板专项施工方案，并组织方案交底。

3、根据审批后的模板施工方案，（各级交底）项目技术负责人组织对工长、质量员、安全员、劳务现场负责人等进行方案交底；工长对施工队班组长进行交底，劳务工长对班组工人进行交底。技术交底要明确模板安装及拆除标准及要求，做到操作步骤明确，质量目标鲜明。技术交底要有书面签字记录、影像资料，原件交资料室保存。

本工程模板、木枋、方钢、钢管、扣件等材料均使用塔吊做为装卸和垂直运输工具，共设置三台塔吊，负责该楼栋及周边材料的运输。

本工程根据每区段的体量设置相应数量的材料加工棚，材料加工和配置均在加工棚内完成。

主要涉及以下机具：电刨、斧子、圆盘锯、小型手提电锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

本工程模板体系采用双层覆膜胶合板、木方支模，支模架采用轮口架、顶托等进行搭设具体材料规格及进场详见下表

注：表中人员配备仅作参考，实际人员根据现场施工需要进行增减

1、对制作与加工的要求

（1）梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用背40m×80mm木枋的做法。

（2）所有木枋在使用前，要进行双面刨光。

2、对制作与加工的管理和验收的具体要求

（1）双层覆膜胶合板及木枋、方钢在进货前应了解厂家有关产品的规格和质量技术性能是否能够满足现场施工的具体要求。实地考察、掌握各项木制品的实际质量是否符合相关质量证明材料的所规定标准。例如双层覆膜胶合板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；木枋的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。在进场时须由项目材料、质检、安全有关人员共同验收，凡存在翘曲变形、局部破损、含水率过高等质量问题的材料一律不得进入施工现场，严把材料进场验收关。

（2）在模板制作加工前，根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。

（3）加工期间对模板加工机械（如木工电锯、木工电刨、手电钻等）进行安全检查，以防使用中出现事故。

（1）模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；

（2）固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；

（3）梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。

1）砖胎模砌筑前先复查垫层标高及中心线位置，弹出边线。模板面标高应符合设计要求。

2）模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。

安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础梁边线。基础梁模板面标高应符合设计要求。

（1）施工程序：弹线→钢筋隐蔽→安装外墙模板→安装内墙模板→安堵头模板→调整固定→预检

（2）模板安装前，必须做好抄平放线工作，在墙体边线150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，墙模板与楼板采用硬拼缝，依据放线位置进行大模板的安装就位，在模板下口粘海绵条防止浇筑混凝土时漏浆（具体要求同柱模板）。

（3）安装模板时，每面墙先安装一端角模，再安装其它部位模板。从墙的一端开始，安装一侧墙模板靠吊垂直，并放入穿墙螺栓和塑料套管（外墙无塑料套管）后，再安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓。

（4）模板按位置线就位并安装好穿墙螺栓后安装斜撑，斜撑与水平面夹角为30～50°，调整、校正后及时清理墙内杂物。

（5）清扫口留设在距墙体转角200mm范围处，待模板支设完毕验收后，浇筑混凝土前封堵严密。

（6）墙模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。

1）施工程序：弹柱位置线→柱接茬施工缝处理→安装柱模板→安装槽钢柱箍→柱模板支撑加固→调整垂直度→复核上口尺寸→预检

2）柱模安装前，必须在楼板面放三条线，内线为柱子截面尺寸，中间线为柱子模板外侧尺寸，外线为500mm控制线。同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。

3）为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。

4）为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在柱模周边150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位。

6）柱子下部水平施工缝处，在柱边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割《工业有色金属管道工程施工及质量验收规范 GB/T51132-2015》，切割深度为10mm。切割完成后将水平施工砂浆软弱层剔除，露出石子，并将碎渣等清理干净。外露钢筋沾有灰浆油污应清刷干净。

7）柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕冲洗干净后，将柱模吊装就位。确定模板拼缝严密后，加固模板，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的500mm控制线。

8）柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，办理柱模预检，进行验收，验收完毕后封闭清理口。

（1）施工程序：弹线→搭设梁架满堂脚手架→调整标高→铺梁底模模板→安装梁侧模→安装龙骨→铺顶板模板→校正标高→预检→梁、板钢筋绑扎

（2）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木枋厚调整好搁放木枋的水平钢管，然后铺模板。

（3）严格控制梁板模板的起拱率JC∕T 2556-2020 乙烯-乙酸乙烯酯共聚物改性防水板中乙酸乙烯酯含量的测定方法，框架梁跨度L≥4m板，支模时跨中起拱2L/1000。