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H大绿洲12#楼施工组织设计1（152P）.doc简介：

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4.3.6.2进行铺设预应力钢筋施工时，按设计图纸要求设置固定支架以保证预应力钢筋的曲线定位，当预应力钢筋与普通钢筋或其他管线相冲突的时候，应首先保证预应力钢筋位置的准确，束形图中预应力钢筋至梁底模板距离为预应力孔道中心至梁底的距离。预应力梁中约1m设置一个支撑点，支撑点与梁板钢筋进行焊接固定。

4.3.6.3梁柱节点处应先穿预应力波纹管及钢绞线，并放置预应力固定端铆具，然后再绑扎柱箍筋。

4.3.6.4墙柱子插筋的位移

插筋预留时的疏忽和砼振捣时的影响，可导致预留钢筋的偏位，因此，在砼浇捣谦和浇捣后均要检查插筋的位置，并用水平筋将插筋焊接固定。

陕2013TJ021 建筑防水构造（三）4.3.6.5梁的钢筋骨架尺寸偏小

产生的原因主要是箍筋配制的尺寸偏小和双肢箍的组合尺寸偏小，因此在钢筋翻样和钢筋绑扎时，要熟悉图纸，并详细向操作人员交底。

4.3.6.6为防止主筋的锚固长度和弯起钢筋位置不准，在绑扎前要检查钢筋加工的质量再行绑扎。

4.3.6.7防止梁板上层钢筋在浇筑砼时被踩踏，在钢筋浇捣时，搭好上人通道，施工人员严禁在钢筋上行走。

4.3.6.8竖向钢筋在绑扎时要吊线调正后再上卡。层高超过4.0m的柱子，绑扎钢筋时要搭固定架子。

4.3.7钢筋工程质量保证措施及注意事项

钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照ISO9001的程序实行，并满足图纸要求和规范要求。

4.3.7.1质量保证措施

在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、下料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人、层层严把质量关的质量保证措施。钢筋加工时无油污，不得使用带有里粒或片状老锈的钢筋；钢筋弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；钢筋加工的允许偏差，受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm；钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显出挂识标记，以防错拿；钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验算，应符合国家现现行规范的有关规定；钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊；受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离；雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；对柱梁节点，特别是深柱与主框架柱的连接部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋工长和质量员需层层把关，以防出现钢筋规格错误和钢筋数错漏；

4.4.1模板施工工艺

墙柱模板支设顺序：检查模板平整度→侧模板安装就位→安装纵横套管→穿对拉螺栓→支设支撑→调整垂直度→紧固支撑。

梁模板支设顺序：搭设梁模脚手架→铺设梁底模板→安装梁侧模→安装侧模板钢管→复核梁模尺寸标高→与相邻柱的连接固定。

楼面模板支设顺序：搭设模板脚手架→铺设格栅木方50X100木方间距300mm→铺设板面模板→复核模板平整度及标高。

4.4.2模板及支撑的设计依据

模板及支撑设计时应计算以下荷载：模板及支撑自重、新浇砼重量、钢筋重量、施工人员与施工设备、振捣砼时产生的荷载、新浇砼对模板的侧压力。本工程上所有模板均用新胶合板与50×100木方制成定型模板，每块模板在制作之前均需出图，并附有相应的计算书，经现场技术负责人审核后方能制作。没有模板制作详图、计算书及技术负责人的审核不得制作。

所有模板必须进行翻样，并经审核后制作。模板采用胶合板，其板面必须刷脱模剂，并按翻样要求进行制作。其模板接缝用特种胶封闭。在有防水处，在穿心螺栓上设止水环，内外模板与内、外排架固定牢固。现浇板梁模也采用胶合板，经翻样制作，钢管排加上先铺50×100木方，再铺胶合板，便于固定胶合板，防止挠曲。

4.4.4.1框架柱模板采用胶合板，方料制作成四块定型模板，到现场组装。柱模板安装时，首先较正垂直度、轴线、轴线和垂直度符合验收规范要求后，再进行加固，柱箍采用钢管扣件做箍，间隔500mm加一道箍，根据以往的施工经验，这样就能保证柱子不涨模，不扭曲。

4.4.4.2框架柱模板最容易出现问题的地方就是梁柱节点区，如果模板安装工人技术水平不高或者检查督促不到位，就容易出现歪脖缩劲等通病，所以实际施工中，严格控制，不能让通病再次出现。

4.4.4.3当柱钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，即进行竖向模板施工；首先在墙柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，设置预留洞，安装竖管，经查验后支柱模板。柱模实行散装按号拼合。

4.4.4.4柱模板就位后，采用轻型槽钢柱箍进行加固，且当截面大于500时，采取穿对拉螺栓的方式进一步加固。

4.4.4.5柱模板的垂直度定位依靠楼层内满堂脚手架和柱连接支撑进行加固调整。柱模底留清扫孔，以便在混凝土浇注之前进行清理。

4.4.4.6梁、平台板的模板施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正和固定。较浅的梁（一般为450以内）可先支好侧模，再绑扎钢筋。

4.4.5 框架梁、板模板

模板拟采用18mm厚胶合板，表面光洁，硬度好，周转次数高，砼成型质量好。采用钢管脚手架支撑体系，钢管立间距800×800，此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大，安装可靠。便于管理等特点。梁板底模顶板格栅采用50×100木方，格栅间距300mm，100×100木方作格栅托梁，间距1.2m。梁模板采用18mm厚胶合板。梁高超过1000mm的大梁在施工前要作单体施工模板设计，本工程跨度一般超过4m，故梁按规定必须起拱，拱值不少于2‰。为提高模板及周转材料的利用率，模板支撑采用拆模搭设形式。

4.4.6特殊部位模板

所有特殊模板都必须先作单体设计并由木工翻样绘制施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。

4.4.6.1楼梯模板

该施工部位模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁（板）模板，先铺设台阶底模，再安装踏步模板斜楞，最后安装外帮侧模模板。安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑砼时模板移动。阶梯、楼梯段模板组装图如下：

楼梯模板控制的关键是起步台阶侧向模板的固定，同时加强支撑，保证模板整体的稳定性和牢固性。

4.4.6.2本工程造型新颖、复杂，有众多的节点造型，在施工时要认真，防止遗漏节点，采取如下措施控制：

4.4.6.2.1施工前仔细熟悉图纸，做好交底工作。

4.4.6.2.2派专业人员，跟踪检查指导细部模板的施工。

4.4.6.3模板的拉结

4.4.7预埋件和预留孔洞的设置

采用绑扎固定的方法：用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在。为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。

4.4.7.1水平构件预埋件的留置

梁顶面预埋件采圆钉固定的方法；板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高。

4.4.7.2预留孔洞的留置

梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡栓孔模，井字架与钢筋焊牢；板底面采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块，用斜撑将孔模支于孔边上。

4.4.8模板施工注意事项

4.4.8.1严格控制柱顶标高（误差不超过±10mm）模板安装必须严格按模板设计施工，模板 相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧紧卡紧。

4.4.8.2模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。

4.4.8.3严格控制模板和立柱拆除时间，待砼强度达75%以上方可拆除。悬挑结构要达到100%设计强度才能拆除。

4.4.8.4模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网络的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，保证支撑系统在安装过程中的稳定性。

4.4.8.5模板钢筋施工完毕，浇捣砼前，用工业用吸尘器将模板内的杂质吸尽。

4.4.8.6模板拼缝处要逐个处理，为保证模板拆除后砼表面能达到清水砼效果，所有模板的拼缝处均用双海棉嵌缝胶粘贴密实，防止梁、柱阳角处因漏浆引起的漏筋和不密实现象。

4.4.8.7每层楼的梁、柱模板同时支撑好，以免因二次支模造成砼漏浆和表面不平整现象。

4.4.8.8模板的拆除实行拆除通知单制度，所有的部位在砼浇捣后，都有专人负责将统一制作的标牌悬挂于该处最醒目的地方，标牌上标明此处砼的浇捣时间，砼的强度等级、责任人、以及侧模和底模的拆除时间。

对竖向结构，在其混凝土浇注48h后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆除底模。梁、板等水平结构早拆模部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。当楼板的混凝土达到一定强度后，方可拆除拆除支撑杆。模板拆除后应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。

侧模；在砼强度能保证其表面及棱角不会被损坏，方可拆除。

底模：在砼强度符合下列规定后方可拆除。

JB∕T 11679-2013 建筑施工机械与设备 履带式强夯机4.4.10模板工程质量保证措施及注意事项

模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序严格把关：

4.4.10.1模板特别是梁的模板及其支撑，需进行计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受年浇注混凝土的重量、侧压力及施工荷载；

4.4.10.2模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装置、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；

4.4.10.3由于钢筋绑扎及模板施工农作物行进行，安全施工难度将会大为增大，必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施；

4.4.10.4为更好地保证砼面质量、拆模后，清理模板面板砼残渣，再在板面涂刷一层水乳型脱模剂。

《交流电动机电容器 第2部分：电动机起动电容器 GB/T 3667.2-2016》模板工程质量控制程序详见《模板工程质量控制程序图》。

模板工程质量控制程序图