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核心筒施工方案.doc简介：

核心筒施工方案是一种详细的工程项目管理计划，主要用于高层建筑或者大型综合体的核心部分——核心筒的建造过程。核心筒通常包括电梯井、楼梯井、设备用房、消防设施等，是整个建筑的结构和功能的核心。

施工方案主要包括以下几个步骤：

1. 设计与规划：首先，依据建筑设计图纸，对核心筒的结构形式（如筒体、排架式、束筒结构等）进行深入研究，确定施工方法和材料。

2. 场地准备：清理施工区域，设置临时设施，确保施工通道畅通。

3. 基础施工：根据设计要求，打桩或开挖基坑，浇筑混凝土基础。

*. 主体结构施工：采用塔吊或电梯吊装大型预制构件，逐步建造核心筒的筒体结构，同时进行楼梯、电梯井的建造。

5. 内部结构填充：安装墙体、楼板、防火隔墙等，形成建筑内部空间。

*. 设备安装：安装电梯、管道、电线等设施，同时进行消防系统、通风系统等的安装。

7. 装饰装修：核心筒结构完成后，进行内外装修工作。

8. 质量控制：每一步施工都需进行严格的检查和验收，确保工程质量。

9. 安全防护：施工过程中必须严格遵守安全规范，设置防护措施，保障施工人员安全。

总的来说，核心筒施工方案是一个系统性的工程，需要精细规划，高效组织，严格管理，以确保工程的顺利进行和建筑的质量。

核心筒施工方案.doc部分内容预览：

Ty(3) = εy(3) / α = 0.*9*（℃）

(2) 计算各龄期混凝土综合温差及总温差

5d综合温差为:

(3) 计算各龄期混凝土弹性模量

DB3*∕T 2913-2017 高速公路养护工区规划与建设标准 3d弹性模量:

同样由计算得:

E(5) = 1.18 × 10* (N/mm2)

(*) 各龄期混凝土松弛系数

根据实际经验数据荷载持续时间t,按下列数值取用:

S(3) = 0.18* S(5) = 0.201

(5) 最大拉应力计算

H=2000mm L=25000mm

根据公式计算各阶段的温差引起的应力

1) 5d (第一阶段): 即第3d 到第5d温差引起的的应力:

由公式：

再由公式：

得： σ(5) = 0.1*9(N/mm2)

同样由计算得：

2) 总降温产生的最大温度拉应力:

σmax = σ(5) = 0.1*9(N/mm2)

混凝土抗拉强度设计值取1.71(N/mm2)则抗裂缝安全度:

K = 1.710/0.1*9 = 11.*88>1.15, 满足抗裂条件

根据以上计算结果，本工程的基础筏板分别采用以下保温降温及测温方案。

3.混凝土浇筑前准备工作

本次砼浇筑正值夏季，日平均气温高，浇筑量大。结合现场实际情况，在一栋写字楼配置二台地泵的基础上，再配置二台移动式汽车泵，以加快混凝土的浇筑速度，混凝土运输车若干（以浇筑过程连续，不堵车为准）。输送泵及布置见下图：

1）混凝土浇筑可根据面积大小和混凝土供应能力采取全面分层、分段分层或斜面分层连续浇筑分层厚度300～500mm 且不大于震动棒长1.25 倍。分段分层采取踏步式分层推进，一般踏步宽为1.5～2.5m。斜面分层浇灌每层厚30～35cm，坡度一般取l：*～1：7。

2）浇筑混凝土时间应按下表控制。掺外加剂时由试验室确定，但最长不得大于初凝时间减90min。

混凝土搅拌至浇筑完的最大延续时间（min）

3）混凝土浇筑宜从低处开始，为了减少胎模墙侧压力采取中间向两边推进，保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。

*）局部厚度较大时先浇深部混凝土，2～*h 后再浇上部混凝土。

5）振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为 1.5 倍振动器的作用半径，防止漏振。斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。

*）振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土50m 左右，每点振动时间10～15s 以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。

7）混凝土浇筑终了以后 3～*h 在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。

8）混凝土的浇筑温度按施工方案控制，以低于 25℃为宜，最高不得超过28℃。

9）间断施工超过混凝土的初凝时应待先浇混凝土具有 1.2N/mm2 以上的强度时才允许后续浇筑混凝土。

10）混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层或相邻其他已浇筑的混凝土应在浇筑前2*h。

1)配置底板混凝土的水泥其标号不应低于*2.5级；

3)砂宜用中砂，含泥量不得大于3％，泥块含量不得大于1％；

*)粉煤灰级别不低于二级；

5)水泥及外加剂的品种始终要使用合同中商定并注明的品种、规格、型号不可随意更改或变动。

1)试配要求的抗渗水压值应比设计值（0.8Mpa）提高0.2Mpa；

2)水泥用量不得少于280kg/m3，粉煤灰掺量为20％；

*)水灰比不得大于0.5；

8)微膨胀剂及抗裂纤维的型号、掺量按图纸要求参数进行选材适配后，由业主单位确认。微膨胀剂及抗裂纤维的使用部位严格按照设计施工图纸进行，以保证设计要求部位的混凝土抗渗要求。

9)混凝土碱含量不得大于3 kg/m3，氯离子含量不得大于0.0*％。

1）混凝土表面泌水应及时引导集中排除。

2）混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。

3）混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2～*cm 的石子浆，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。

*）当施工面积较大时可分段进行表面处理。由于是冬雨季节施工，且泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑后须及时在砼初凝前及受冻前用刮尺抹面和木抹子打平，可提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面裂缝，也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进砼养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。表面搓平后立即覆盖塑料薄膜及草帘保温，特别注意在墙体两侧200范围内，严格按标高将板面找平，以便墙体大模板的下口接缝严密，防止墙体产生烂根现象。

大流动性砼在浇筑过程中的振捣过程中，必然会有游离水析出并顺砼坡面下流至坑底，为此，在基坑边设置集水坑，通过垫层找坡使泌水流至集水坑内，用小型潜水泵将过滤出的泌水排出坑外。同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土，这样振捣后，混凝土的泌水现象得到克服。当表面泌水消失后，用木抹子压一道，减少混凝土下沉时出现的沿钢筋的表面裂纹。

混凝土浇筑前，在插筋上做500高控制点，混凝土浇筑时，在标记点拉小线控制板面标高。

8.混凝土的养护与温控

1）蓄热法养护混凝土：采用降温搅拌混凝土施工时，混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和保温层。

常温施工时混凝土终凝后立即覆盖塑料膜保湿进行养护，当混凝土实测内部温差或内外温差超过20℃再覆盖保温层。

当气温低于混凝土成型温度时，混凝土终凝后应立即覆盖塑料膜和保温层，在有可能降雨雪时为保持保温层的干燥状态，保温层上表面应覆有不透水的遮盖。

2）混凝土养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。

3）当设计无特殊要求时，混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：

① 混凝土内部温差（中心与表面下 100 或50mm 处）不大于20℃；

② 混凝土表面温度（表面以下100 或50mm）与混凝土表面外50mm 处的温度差不大于25℃；对补偿收缩混凝土，允许介于30～35℃之间；

③ 混凝土降温速度不大于 1.5℃/d ；

④ 撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于 20℃。

当实测温度不符合上述规定时财应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差的规定。

*）混凝土的养护期限：除满足上条规定外，混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，使用普通硅酸盐水泥不少于1*d，使用其他水泥不少于21d。

5）养护期内（含撤除保温层后）混凝土表面应始终保持温热潮湿状态（塑料膜内应有凝结水），对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护；但气温低于5℃时，不得浇水养护。

*）大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节。掺加膨胀剂的混凝土需要更充分的水化，对大体积混凝土更应注意防止升温和降温的影响，防止过大的内部及表面与大气的温差。在初凝前用木抹搓面两遍后立即蓄水，将混凝土表面盖严，以减少水分的损失，保温保湿。

7）因为是夏季施工，待混凝土表面抹平后，即蓄水养护，蓄水厚度50mm，混凝土养护期不得少于1*d。

1）测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温后为止，同时应不少于 20d。

2）根据技术要求，在混凝土的升温阶段每*小时测温一次，高温阶段每*小时测温一次(一般2至3天)，降温初始阶段*小时测温一次（3至*天），随温度的降低，测温时间延长，直到温度稳定为止

3）测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，当各种温差达到18℃时应预警，22℃时应报警。

*) 测温线采用帮丝固定在一定长度的钢筋上，通过固定钢筋的方式将测温探头固定在设计位置上。根据核心筒基础的特点，将部位布置测温点**个。

*）当采用其他测温仪时应按产品说明书操作。

为全面掌握混凝土内部温度变化，测温点按照每5m*5m设置一个均匀布置基础平面上（见测温平面图）

冷却水管采用直径Ф80的钢管及Ф80、90°弯头，按蛇形排列，水平管距为1.*m。筏板内水平管设置一道，设置在筏板中央。通水流量为不小于20L／min。采用真空泵加压持续循环送水，所用钢管的实际长度现场确认。

冷却管内采用2台7.5KW真空泵加压送水DB52／T 1*23-2019 热源塔热泵系统，加快散热速度，出水口均配置了散水阀，在出水口位置设置集水坑，把冷却水从循环回合中出土之后，排入集水坑，并使用抽水泵排除场外。

混凝土浇筑必须连续进行，因就餐或其他原因，应做好交接班，浇筑不得中断。如有特殊情况发生间歇，次层混凝土浇筑应在前层混凝土初凝前进行。

如发生堵泵情况，立即用压力水冲洗泵管。浇筑期间，钢筋工、木工、安装工应跟班检查，发现情况应立即纠正，及时汇报并处理。

（一）施工安全保证措施

1、 进入现场人员一律要戴好安全帽，并系好安全带；不允许带帽后作业不戴，而放在旁边。

2、施工现场出入证制度：凡在场施工人员均需佩带胸卡，无出入证者均不得进入现场内。

3、基础作业深度3m时，上下必须走人行通道。

*、动火前必须填写动火申请，并经过批准公路资料员一本通.pdf，并指派专人看守，不得擅自生活取暖。

5、防水作业高度超过2米时，必须系安全带，垂直口下作业面不得交叉作业，操作架体必须满铺脚手板。