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四边形桥梁承台施工组织设计.doc简介：

四边形桥梁承台施工组织设计是一种详细的施工蓝图，用于指导在实际工程中建造四边形桥梁承台的过程。这种设计通常包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：介绍项目的基本信息，如桥梁的位置、规模、承台的功能和设计要求等。

2. 设计目标：明确承台的结构形式、尺寸、材料选择、承载能力等设计目标。

3. 施工准备：包括材料采购、施工设备配置、劳动力组织、施工图纸审查、施工前的场地准备等。

4. 施工流程：详细描述承台施工的各个阶段，如基础开挖、钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板拆除、质量检查等。

5. 施工技术方案：介绍采用的施工技术、工艺和方法，如模板支撑、混凝土浇筑工艺、质量控制措施等。

6. 安全与环保：强调施工过程中的安全措施和环境保护措施，如预防坍塌、防尘降噪、废物处理等。

7. 进度计划：设定明确的施工时间表，包括每个阶段的开始和结束日期。

8. 施工质量管理：制定质量控制计划，包括质量标准、验收流程和质量检测措施。

9. 应急与风险应对：识别可能的施工风险并制定应对策略，如天气影响、机械故障等。

这个设计的目的是确保项目高效、安全、质量可靠地完成，同时满足工程预算和进度要求。

四边形桥梁承台施工组织设计.doc部分内容预览：

=15.57×104KN/m2=155.7N/mm2＜205N/mm2(能够满足要求)。

ω=(1.833×q2×l3)/(100EI)

4.6.2模板及支撑体系选型

根据上述计算，模板采用18mm厚的木胶合板（平面尺寸2440*1220mm），内楞采用50×100mm木枋GB∕T 17638-1998 土工合成材料 短纤针刺非织造土工布，间距为300mm，以便于模板搬移；模板外楞采用Ф48×3.5钢管横向加固，间距为52500mm；支撑系统采用Ф48×3.5钢管脚手架斜撑，间距为610mm。

插图 8 木模板设计简图

4.6.3模板安装及支架

①钢筋绑扎前在承台垫层混凝土面上采用全站仪引测承台中心点，以中心点为基点，测出每条角点及边线，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线。

②用水准仪把承台水平标高引测到模板安装位置。

③采用混凝土预制块绑扎在承台钢筋网的外侧，以保证钢筋与模板位置的准确。

测量放线→模板与钢筋定位→模板就位组装→加设模板外侧支撑→支撑检查及加固→检校→模板验收。

承台模板均采用散装散拼。拼模时模板竖向拼缝采用硬拼，拼缝处压一道木枋，以免拼缝不严或错台；模板水平拼缝中夹双面胶条。

模板背楞木枋竖直布置，小面压模板，木枋间距不大于300mm。

模板平整度及垂直度应认真进行复检，确保准确无误。

模板支撑体系采用Ф48×3.5钢管脚手架支持，模板斜撑支撑点，详见《插图9 木模板设计简图》中的所示位置，斜撑的间距为610mm。

插图 9 承台模板支撑体系示意图

模板斜杆最长支撑按1.7m计算，单根杆件承受的轴向压力F=4.858kN×sin450=3.44kN，轴心受压稳定性系数φ=0.54，立杆的截面面积A=0.000489m2。

抗压强度б=N/φA=4.44/0.54×0.000489=16.8N/mm2＜f=205N/mm2。（满足要求）

4.6.4模板工程质量保证措施

（1）加强管理人员、班组长、操作工人精品意识。

（2）认真进行模板配制优化，杜绝随意割锯的情况。

（3）加强细节管理，同一板面背枋木枋尺寸偏差应控制在2mm范围内。模板拼缝处必须贴密封条。

（4）模板安装完成后，加强质量检查，检查内容包括：模板面平整度、竖向模板垂直度、拼缝情况、钢筋保护层厚度是否符合规范要求等。

图表 10 模板安装允许偏差和检验方法

说明：h为高度。

图表 11 预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法

4.6.5模板工程安全保证措施

（1）加强作业人员进场安全教育和定期安全交底、培训。提高作业人员安全意识和自我保护意识。

（2）操作各种机械和手动工具应严格遵守相关安全技术操作规程。

（3）加强用电安全管理，非专业人员不得进行接电、改线等操作。手动工具应使用符合规范要求的电线电缆，且不得拖地或悬挂在钢管、钢筋或其他金属物件上。

（4）模板支撑架严格按本施工方案确定的间距搭设，不得随意改变立杆间距和横杆步距，支撑架搭设完成后，须经项目技术管理部、质量安全部验收。

（5）模板加工车间应做到每日工完场清，周转架料堆场应做到堆码整齐。

混凝土采用搅拌站集中搅拌，罐车运输，HBT80泵泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。

4.7.1混凝土运输车辆的选配

（1）混凝土泵车实际输出量计算

Q1＝Qmax*α1*η

=80*0.8*0.5

式中　Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；

　　　Qmax——每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）；

　　　α1——配管条件系数。可取0.8～0.9；

　　　η——作业效率。根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.5～0.7。

（2）每台混凝土输送泵配备混凝土罐车数量计算

N1＝Q1/60V (60L/So＋T)

=[32/60*8]*（60*3/20+20）

式中　N1——混凝土搅拌运输车台数（台）；

　　　Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（32m3/h）；

　　　V——每台混凝土搅拌运输车容量（8m3/h）；

　　　So——混凝土搅拌运输车平均行车速度（20km/h）；

　　　L——混凝土搅拌运输车往返距离（3km）；

　　　T——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（20min）。

每座承台混凝土浇筑时间=237.63÷32=7.4（h）（按8.9*8.9*3m承台计算）

依据上述计算数据，每座承台混凝土浇筑可在3小时内浇筑完毕；现场混凝土搅拌站（2座180m3/h混凝土搅拌站可以满足7座承台同时施工的需要）。

4.7.2承台大体积混凝土温度计算

本工程承台采用C30混凝土，经项目中心检测试验室进行的C30混凝土的配合比设计，C30承台混凝土的配合比为：水泥：砂：石子：水：矿粉：粉煤灰：外加剂=230：725：1135：165：70：80：3.8。

Th=（mc+K*F）*Q/c*ρ

=（230+0.30*80）*375/（0.97*2400）

=40.91℃

式中：Th——混凝土最大绝热温升（℃）；

mc——混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（230kg/m3）；

F——混凝土活性掺合料用量（80kg/m3）；

K——掺合料折减系数。粉煤灰取0.25～0.30；

Q——水泥28天水化热（375kJ/kg）;

c——混凝土比热、取0.97[kJ/(kg.K)]

ρ——混凝土密度、取2400（kg/m3）。

（2）混凝土中心计算温度

T1(t)=Tj+Th*ξ(t)

=30+40.91*0.68

=57.82℃

式中：T1(t)——t龄期混凝土中心计算温度（℃）；

Tj——混凝土浇筑温度（混凝土入模温度取30℃）；

ξ(t)——t龄期降温系数（按3天龄期取0.68）。

（3）混凝土表层（表面下50～100mm处）温度

1）保温材料厚度

=0.5*3*0.035*20*2.0/[2.33*25]

=0.036m

式中：δ——保温材料厚度（m）；

λx——所选保温材料导热系数[0.035W/（m*K）];

T2——混凝土表面温度（℃）；

Tq——施工期大气平均温度（℃）；

λ——混凝土导热系数，取2.33W/（m.K）；

Tmax——计算得混凝土最高温度（℃）；

Kb——传热系数修正值，取1.3～2.0。

2）混凝土表面模板及保温层的传热系数

β=1/[∑δi/λi+1/βq]

=1/[0.034/0.035+1/23]

=0.986W/(m2.K)

式中：β——混凝土表面模板及保温层等的传热系数[W/(m2.K)]；

δi——各保温材料厚度（取0.034m）；

λi——各保温材料导热系数[取0.035W/(m.K)]；

βq——空气层的传热系数，取23[W/(m2.K)]。

h’=k*λ/β

=（2/3）*2.33/0.986

=1.575m

式中：h’——混凝土虚厚度（m）；

k——折减系数，取2/3；

λ——混凝土导热系数，取2.33W/(m.K)。

=3+2*1.575

式中：H——混凝土计算厚度（m）；

h——混凝土实际厚度（m）。

=21.99℃

式中：T2（t）——混凝土表面温度（℃）；

Tq——施工期大气平均温度（取夏季温度30℃）；

h’——混凝土虚厚度（取1.575m）；

H——混凝土计算厚度（取6.15m）；

T∕CECS 10108-2020 聚合物水泥防水装饰涂料T1(t)——混凝土中心温度（取57.82℃）。

（4）混凝土内平均温度

Tm(t)=[T1(t)+T2(t)]/2

=[57.82+21.99]/2

=39.91℃

4.7.3承台大体积混凝土温测措施

本工程承台砼厚度≥3000mm，砼硬化所释放的水化热会产生较高的温度GBT 15544.5-2017 三相交流系统短路电流计算 第5部分：算例，因砼在较大截面范围内硬化速度和散热条件的差异，内部会产生一定的温差，可能导致底板砼产生温度裂缝。对浇筑后的混凝土进行温度监控，随时掌握混凝土内部温度变化动态，以此指导混凝土的养护工作，保证混凝土内表温差控制在允许范围内。在对不同形式的承台，每种形式至少选择2座承台进行温测，但不少于总数的3%（选取最先浇筑的承台作温测试验）。

在承台平面位置选择具有代表性的部位布设三个测温点，每个测温点分别沿混凝土的厚度方向设置3个探测片，平面布置3个探测点。详见《混凝土温度测控点布置图》。

底板砼测温点导线探头在截面高度上的分布原则：高度设置顶部点距砼表面下50mm，底部点距砼底面上50mm，中间点设置在承台中部。