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屋面防水施工方案.doc简介：

屋面防水施工方案是一种针对建筑物屋面进行防水处理的详细操作步骤和规划。它主要包括以下几个步骤：

1. 前期准备：首先，需要对屋面的结构、坡度、排水系统等进行详细检查，确保其符合防水施工的要求。然后，清理屋面，去除尘土、垃圾和不平整部分，为防水层铺设做准备。

2. 基层处理：确保基层干燥、平整，无裂纹、渗透等，必要时需要进行修补或找平。对于旧的防水层，需要进行彻底清理并做防渗处理。

3. 防水材料选择：根据建筑物的使用环境、防水等级等因素，选择合适的防水材料，如防水卷材、防水涂料、防水膜等。

4. 防水施工：按照防水材料的使用说明进行施工，确保防水层的厚度和质量。常见的施工方法有冷施工（如涂刷、贴膜）和热施工（如焊接、铺设卷材）。

5. 排水设计：构建合理的排水系统，确保雨水能顺畅排出，避免积水导致防水层失效。

6. 保护层铺设：防水层完成后，需设置保护层，如水泥砂浆、细石混凝土等，以增强防水层的保护和耐用性。

7. 质量检验：施工结束后，需要进行严格的质量检查，包括防水层的完整性、厚度、接缝处理等，确保防水效果。

8. 保养与维护：防水施工完成后，需要定期进行维护，如清洁、修补等，以延长防水层的使用寿命。

以上就是屋面防水施工的基本方案，具体步骤可能因建筑类型、设计要求和施工环境不同而有所差异。

屋面防水施工方案.doc部分内容预览：

②.镶贴前进行试排，确保接缝均匀。同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖行，非整砖行应排于次要部位或阴角处。

③.墙面排砖由门口向里排，内侧阴角处允许出现半砖，但不允许出现半砖以下的条砖。墙面两侧要对称，墙面下口尽量避免出现半砖。

镶贴时如遇突出的管线、灯具、卫生设备的支承架等JC∕T 2355-2016 五金卫生洁具安全生产规范，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑，镶贴墙裙、水池等上口和阴阳角处时，应使用配件砖。

⑥铺好的地砖要注意成品保护，控制上人时间，避免强烈震动。

⑦铺砖后24小时应撒水养护，或用锯末覆盖撒水养护，时间不少于7d。

（5）落水管道疏通工程

施工前，先检查管道淤积堵塞情况，水量情况，并找出排水管道的上下水。管道疏通首先由我公司技术人员采用专业设备及工具，将高压水射喷头放置管道内反复来回清洗，将管道内存积的渣物清洗出管道，直至畅通满意为止。清理时自上游向下游清理疏通管道，以免上游来水对管道造成二次淤积。

（6）留分格缝嵌油膏工程

（1）基层处理：基层要求施工面必须干燥，要求基面含水率不大于9%，并用钢丝刷通刷，彻底清除浮灰。新屋面做防水施工时，基层处理应符合国家屋面工程技术规范要求，采用水泥沙浆找平层时水泥沙浆抹平时收水后应二次 压光，充分养护，不得有酥松、起沙、起皮现象.

（2）熬制油膏：防水油膏属热施工防水材料。将产品外包装去除后放置于铁锅内，徐 徐升温，边加热边不断搅拌、慎防烧焦结块变成废品，升温至100℃一 110℃，当产品表面 黑色明亮、充分溶化时,恒温即可施工，材料在80℃以下时将影响粘结强度。(熬制油膏时，禁止锅内冒黄烟。每次停工后，粘结在熬制锅上的油膏残料应刮除干净，以免影响下次溶化 油膏时的质量)。

（3）填嵌板缝：在屋面板灌缝前，应把缝内清理干净，先用麻筋嵌入缝内，然后用少量油膏用刮刀、溜子在缝槽两边反复刮涂，再把油膏分两次填嵌在缝内，使其与壁缝黏结牢固，揿压密实，防止油膏与缝壁留有空隙或裹入空气。要使油膏略高于板面3～5mm，呈弧性并盖过板缝。如用水泥沙浆作保护层时，嵌填油膏应低于缝口，使沙浆保持一定厚度。

（4）油膏施工：A、防水油膏根据需要可单涂或与玻纤布、防水卷材混合施工；一般防水层可单涂成功。单涂时将油膏倒于施工基层面上，用刮板涂刷，刮平其厚度，其厚度应符合设计 要求。女儿墙等垂直面上刮涂高度不小于25公分厚度不小于2毫米。B、采用二胶一布（毡）或三胶两布（毡）施工时，先涂刮一层油膏，再将玻纤布（防水卷材）平整铺至刮好的油面上，然后在铺好的布面上刮一道油膏(多层做法可按上述方法 重返进行)。

立杆：横距0.7M内排立杆离外墙面0.65m、外排立杆离墙1.35m，立杆纵距1.5m，相邻立杆的接头位置，应错开布置在不同步距内，与相邻的大横杆距离不宜大于步距的三分之一。

小横杆：间距1.0M，搭于大横杆之上，在相邻立杆间根距需要可增设1～2根小横杆。在任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆。

大横杆：步距为1.8M，上、下大横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相邻立杆的距离不得大于纵距的三分之一。

剪力撑：除沿脚手架两端或转角处必须设置剪刀撑外，每隔7～9根立杆应增设一道剪刀撑，且每片架子不应少于三道。剪刀撑应沿架高连续设置，并在相邻两道剪刀撑间沿竖向每隔15M高设一道剪刀力撑，并将各道剪刀撑连成整体，除剪刀撑两端用旋转扣件与脚手架立杆或大横杆扣紧外，中间还应增2～4个扣接点，与之相交的立杆或大横杆扣紧。

连墙杆：每一楼层要设置，其直距离不大于4M，水平距离为4.5～6M，也不得大于立杆的四个纵距。

水平斜拉杆：应布置在有连墙杆的布架平面内，以便加强横向刚度。

防护栏及挡脚板：在操作层必须设置防护栏及挡脚板，栏杆高度为0.9M，挡脚板高度不低于200MM。

安全网：安全网采用密网，规格1.8×6M，在每个连接点上用绳子与架管系牢，平网安装时不得纵紧，安全网立杆仍采用脚手架钢管搭设。

水平封闭层：外脚手架应每三个步距设置一个封闭层，外挑式脚手架不应将起挑底部架体全部封闭，可采用竹笆及竹架板双层封闭，并在底部设置安全平网。

（六）垂直运输及其安全问题

本工程主要垂直运输物件为施工人员和材料、构件、设备等。

本工程的全部作业面都处于卷扬机的覆盖面和供应面的范围之内。卷扬机承担吊装和大件材料运输。装饰灰浆等材料用卷扬机运输，考虑卷扬机不能直接向外脚手架供料，所以在标高采用卸料平台作为材料的集散中心。灰浆等材料的水平运输采用手推车。

卷扬机的供应能力在结构与装饰工程同时施工时不能满足施工生产的需求，需要增设施工卷扬机。选用施工卷扬机。施工卷扬机主要作为装饰灰浆、人员及其他零星材料的运输设备。施工卷扬机每层留置出料口。灰浆水平运输使用手推小车，卷扬机每个料斗同时可装小车。配合卷扬机，可以满足施工生产的需求。

（1）卷扬机保养及操作要求

安全保障是使用垂直运输设施中的首要问题，必须按以下方面严格做好：

卷扬机司机必须受过良好专业训练，了解机械构造和工作原理。应熟知并严格遵守操作规程和维修保养规则，必须持证上岗，信号指挥人员必须持证上岗。

卷扬机应有专职司机负责操作，非司机不得任意开动和操作，以免发生事故，驾驶员在工作时要精力集中，酒后严禁吊运工作。

卷扬机安装后，必须经过运转试验并经过调整方可使用。

塔式起重机必须有可靠接地，所有电气设备外壳都应与机体妥善连接，其接地线断面不小于25mm2,接地电阻不大于4Ω，主回路与控制回路的绝缘电阻均不得小于0.5Ω.

安装卷扬机后，应重新调节好各种安全保护装置和限位开关，如夜间作业必须准备好充足的照明。

卷扬机工作时必须按照额定起重量起吊，起过额定重量不吊，如被吊物件重量接近塔式起重机的最大容许负荷时，要进行试吊，先将物体提升到离地面0.5m左右，然后细致检查确认才可正式起吊。塔式起重机不准吊运人员，人行斜拉重物，拨除地下埋物等。

司机必须得到指挥信号后方可进行操作。操作前司机必须按电铃发信号，并应严格按照指挥人员的信号进行操作，如果发现指挥信号不清，应采取措施发出询问信号，或停止操作。如发现指挥信号有错误会引起事故，驾驭员有权拒绝执行。多人挂钩时，驾驭员只服从吊运前确定的其中一个人的指挥开车，但对任何人发出的危险信号，驾驭员均应警惕紧急停车。

操纵控制器应首先停止（零位）逐档加速或减速，严禁越级调速和高速时突然停车。不论哪一部分传动装置在运转中需变换方向时，应首先将控制器扳到停止点零位，传动停止后，再开始逆向运转，绝对禁止直接变换运转方向。如遇有突然停电事故时，应用人力缓慢地扳松制动器，使重物慢慢下降到地面。不准将重物置于空中悬挂状态。

吊物上升时，吊物距起重臂端不得小于1—2m。

在操作过程中，当机构出现不正常现象或听到不正常声音时，应将重物稳妥降落，切断电源，并立即检查找出原因，排除故障后才能继续操作。如遇到突然停电或电压下降等故障使重物无法放下时，驾驭员马上紧急鸣铃。通知下面人员立即让开并将危险区域用绳子围起来不让任何人通过，并立即请检修人员检修。在操作过程中发生故障，禁止在开车的情况下调整或检修。

雷雨、暴雨和六级以上大风时禁止使用，

工作休息和下班后，不得将重物悬挂在空中。

卷扬机必须用手柄开关来操纵，不可利用安全装置“关”。在操作中不得单脱手、双脱手及用身体其他部位转动控制器以防突然情况发生，不能及时采取紧急措施。

在吊运过程中，被吊物件的高度要高于地面设备或其他物体0.5m以上，吊件下面不得有人。不得将吊件从人头顶运行吊运。

所有控制器工作完毕后，必须扳到停止点（零位），切断电源总开关，锁好配电箱，关好司机室门窗。

清除塔机上污泥、油渍；保持全机整洁。

检查动力部分运转情况是否正常。

检查传动部分包括齿轮副、链轮副、皮带、液压系统及钢丝绳等运转是否正常，有否故障、异响和发热。

检查工作装置工作情况，是否有变形、脱焊、裂纹和松动现象。

检查操作系统、安全装置和仪表工作情况，是否有失灵现象。

检查油、电容量情况，是否有不足或泄漏。

检查各处配合行程和间隙情况，是否有松动和异变。

按规定做好润滑和防腐蚀工作。

检查钢丝绳有无断丝及其连接是否安全可靠。

检查、调整转动件各部间隙。

（3）起重机的安装与拆卸

金属结构部分无疲劳损伤，焊缝无漏焊、开裂和脱焊。

各部连接螺栓必须紧固并有防松零件。

安全保护装置齐全和有限（五限位、四保险）。

各制动器调整合理，各传动部分无异声，润滑良好，安装后各部旋转零件必须保证转动灵活，并不准有与任何固定件有摩擦接触的现象。

各系统的钢丝绳缠绕正确，所有钢丝绳头部固定牢固可靠，并经检查合格。钢索无断丝、起毛和老化现象，钢丝绳润滑良好，无污泥锈蚀。滑轮组件无裂缝损伤。吊钩无变形、损伤和磨耗超过标准现象。

附着装置的安装要求为：

各道附着装置的间隔一般以15m为宜，必要时，可根据实际情况加以适当调整。开始装设第一道时，塔身底架平面距第一道附着点为19m。

在安装件着位后，用经纬仪检查塔身的竖直度，必要时适当调整附着杆。

四根附着杆要保持在同一个水平面上，如发现有倾斜现象，应立即进行调整。

附着装置的抱箍必须按规定装设在建筑结构的指定位置，要在抱箍与建筑结构之间的空隙里垫以衬垫AQ 2079-2020 海洋石油生产设施发证检验工作通则.pdf，使其紧固。

附着装置应与塔身附着节紧固连接，在工作过程中，应随时检查各个节点有否松动现象，如发现有异常情况，应迅速停止并采取调整措施。

检查金属结构的情况，特别是铆钉和焊缝，应特别注意固定螺栓部位，如果有松动或螺栓滑等不正常情况，必须排除。

检查各机构传动力系统，包括各工作传动机构轴承间隙是否合适。齿轮啮合是否良好以及制动器是否灵敏。

检查钢丝绳及滑轮的磨损情况，固定是否可靠。

检查电气元件是否良好，各接触点的闭合程度，接线是否正确和可靠。

在技术检查之后，方可进行无负荷试验GB／T 36668.5-2020 游乐设施状态监测与故障诊断 第5部分：应力检测监测方法，其内容为：