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安徽桥头公园园路花岗岩湿贴工程施工方案(精品).doc简介：

安徽桥头公园园路花岗岩湿贴工程施工方案，通常会详细规划以下几个步骤：

1. 工程准备：首先，对施工区域进行详细的勘查，了解地基状况、花岗岩石材的规格、颜色和质地等。同时，制定施工图，明确湿贴区域的划分和石材的排布。

2. 地基处理：清理园路基层，确保平整、干燥，必要时进行基层加固或找平处理，以保证石材的稳固粘贴。

3. 石材准备：所有花岗岩石材进行选材和切割，确保尺寸、形状和纹理的匹配。石材背面进行清理和防碱处理，以便于湿贴。

4. 石材湿贴：使用专用的粘结剂，按照施工图的要求，将石材粘贴到基底上，确保每块石材的平整度和接缝的美观性。湿贴过程中要注意石材的排水设计，以防止积水。

5. 石材养护：石材粘贴完成后，进行必要的养护，如洒水保湿，避免阳光直射和风吹，保证粘结剂充分固化。

6. 质量检查：施工过程中和完成后，进行严格的质量检查，确保每一步都符合规范，石材粘贴牢固，表面平整，无空鼓、开裂现象。

7. 安全防护：施工过程中要注意安全，设立警示标志，避免行人和车辆误入施工区域。

8. 清理竣工：施工结束后，清理现场，恢复公园的正常环境。

这只是一个基本的施工方案，具体操作可能会根据实际情况和专业人员的建议进行调整。

安徽桥头公园园路花岗岩湿贴工程施工方案(精品).doc部分内容预览：

线挂好后，将摊铺机就位，就位的摊铺机由施工段的开始端两个桩位高程挂线，摊铺机两侧触头放置在钢丝上，起到控制摊铺高程的作用。

a根据生产计划备料生产。（原材料及生产配合比已经试验确定）

b检测出场温度、沥青及集料常规检测

⑤进场的沥青混合料检查与卸料，当沥青混合料运至工地后，试验人员立即测量混合料温度（检查深10cm处），并检查颜色是否均匀，有无花白石子，颗粒离析现象，一般观察油多发亮成团，油少发干离析，过火表面呈集褐色，均为沥青混合料外观检查不合格。要求混合料到达工地温度：石油沥青混合料不低于120~150℃。

a混合料运至工地后DB3309／T 35-2019标准下载，小范围内倒车，设专人负责指挥，在摊铺机进料仓前，第一车慢慢紧靠进料仓前的弹性横梁上，才开始倒料，待摊铺机顶其前进时，倒料要迅速，这样可以避免由运料车撞击摊铺，导致摊铺停顿，而造成波浪式的横向拱形，影响平整度。

b储料斗及搅刀分布宽度内备有足够供摊铺的混合料，供料车向料斗中卸料时，避免强烈碰撞，并应同速前进缓缓卸入料斗中，摊铺中熨平板不要放置在垫木或已摊铺好的层面上。

c混合料如溢出料斗外，落在行轮前面要迅速清除放回料斗内。

d摊铺机后设专人负责检查平整度。

a混合料完成摊铺和刮平后，立即进行宽度、厚度、平整度、路拱及温度检查，对不合格之处及时进行调整。

b当沥青混合料摊铺一段，油温适合时，即可初压，应采用钢轮压路机或振动压路机（静压），一般按1.5~2km/h速度静压至无轮迹（3遍）。

c再用串联式双轮振动压路机（一般按3.5~4.5 km/h速度碾压）或轮胎压路机碾压(一般按4~6速度碾压密实)并消除轮迹.

d终压采用钢轮压路机(一般按2.5~3.5 km/h速度碾压)或振动压路机(按2~3 km/h速度静压).

e碾压顺序由边到中,由低处到高处慢速均匀进行.相邻碾压至少重叠宽度为:双轮30cm，三轮为后轮宽度的二分之一。

f碾压温度：石油沥青开始温度不高于140℃不低于110℃，碾压终了钢轮压路机不低于70℃，轮胎压路机不低于80℃，振动压路机不低于65℃。

g压实时，如接缝处的混合料温度已不能满足压实温度要求，采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝为止，否则必须垂直切割混合料并重新铺砌。

h压路机压不到的地方，采用振动夯板或机夯。

a铺筑工作的安排应使纵、横两种接缝都保持在最小数量。接缝的方法及设备取得监理工程师批准实施。在接缝处的密度和表面修补与其它部分相同。

b横缝与纵缝都应采取直茬热接，茬缝方向应与路线垂直平行。下次铺油前在立茬上刷一薄侧根内粘油，用热混合料覆盖预热，约5~10min后清除，换新热接茬摊铺，并用热烙铁将缝接实熨平后碾压。

⑨沥青路面检验内容、方法和频率

施工完成后，根据招标文件和验收标准对路面进行外观质量检查及采用现场实测实量的方法进行。

水泥稳定料基层施工工艺框图

路面层（沥青混合料）施工工艺框图

改造路面（0+014~0+900）共886m，路面结构由上至下公别为：

土工布（先行洒布粘层沥青）

清理现状路面，铲除路面上的表层尖锐突起，有严重裂缝、破碎处，要清除破碎部分，用C30砼填补。路面基层有严重沉降的要进行钻孔注浆处理。原路面的伸缩缝内物杂物用高压空气清除干净，并用沥青石粉填满。清理干净的路面上均匀洒布一层粘层沥青，粘层沥青喷洒用量为1.0kg/m2。

现状砼面层现设计沥青砼面层之间采用土工布满铺,用于防治反射裂缝.土要布采用非织造针刺聚丙烯土工布,单位质量不大于200g/m2，极限抗拉强度大于8KN/m。

在铺设土工布时要将土工布拉紧、平整顺直，如有摺皱，要将摺皱处剪开，对齐后继续铺放。土工布铺完后，用轻型工具碾压，土工布的接可对接，也可搭接，在搭接时搭接长度不小于10cm，搭接处的结合面喷洒0.5kg/m2粘层沥青并压实。铺放土工布后及时铺筑上层路面结构。

①放样：使用SET210型全站仪放样设计中心线，用挂有红绳的铁钉钉设，由路基中线点根据设计沥青砼的宽度准确量取边桩点位，直线段每10米设一桩，弯道每5米设一点。

③钉桩：在路基单幅的两侧使用50cm高钢桩（带有可以上下移动的套筒及横向拉杆，杆的一端带有宽2~3mm的凹槽）钉设，两侧钢桩的中间设一排钢筋活动桩，用4.5*10规格的铝合金放置在横向拉杆上控制高程。

④钢桩钉设牢固后，进行水平测量，用实际铺筑厚度乘以实验段测定的松铺系数，得出摊铺厚度，推算出松铺顶高程。用钢尺与水平尺配合，定位横向拉杆。

①钢杆与横向拉杆全部定位后，开始挂线。固定好一端，另一端与紧绳器相接固定好，然后通过拉手逐渐将钢丝紧固，以手按不发生弹跳为好。

②挂线检查：由两人用一弹性小的细绳，各牵一头，轻轻搭设在两侧钢线上，拉紧细绳，用直尺检查松铺厚度。

③油透层施工：在清理干净的水泥稳定碎石基层面上进行沥青透层施工，用沥青洒车配以人工将透层油均匀地喷洒在基层上，其喷洒度和密度应符合规范要求。

①铺设垫木：垫木是摊铺机虚厚的标准，置于熨平板下前端对齐，严禁用砖石代替。

②调整进料角：使熨平板前部进料角离开垫木3mm。

③线挂好后，将型号为LT4000的摊铺机就位，就位的摊铺机由施工段的开始端两个桩位高程挂线，摊铺机两侧触头放置在钢丝上，起到控制摊铺高程的作用。

①根据生产计划备料生产。（原材料及生产配合比已经试验确定）

②检测出场温度、沥青及集料常规检测

⑸进场的沥青混合料检查与卸料，当沥青混合料运至工地后，试验人员立即测量混合料温度（检查深10cm处），并检查颜色是否均匀，有无花白石子，颗粒离析现象，一般观察油多发亮成团，油少发干离析，过火表面呈集褐色，均为沥青混合料外观检查不合格。要求混合料到达工地温度：石油沥青混合料不低于120~150℃。

①混合料运至工地后，小范围内倒车，设专人负责指挥，在摊铺机进料仓前，第一车慢慢紧靠进料仓前的弹性横梁上，才开始倒料，待摊铺机顶其前进时，倒料要迅速，这样可以避免由运料车撞击摊铺，导致摊铺停顿，而造成波浪式的横向拱形，影响平整度。

②储料斗及搅刀分布宽度内备有足够供摊铺的混合料，供料车向料斗中卸料时，避免强烈碰撞，并应同速前进缓缓卸入料斗中，摊铺中熨平板不要放置在垫木或已摊铺好的层面上。

③混合料如溢出料斗外，落在行轮前面要迅速清除放回料斗内。

④摊铺机后设专人负责检查平整度。

①混合料完成摊铺和刮平后，立即进行宽度、厚度、平整度、路拱及温度检查，对不合格之处及时进行调整。

②当沥青混合料摊铺一段，油温适合时，即可初压，应采用钢轮压路机或振动压路机（静压），一般按1.5~2km/h速度静压至无轮迹（3遍）。

③再用串联式双轮振动压路机（一般按3.5~4.5 km/h速度碾压）或轮胎压路机碾压(一般按4~6速度碾压密实)并消除轮迹.

④终压采用钢轮压路机(一般按2.5~3.5 km/h速度碾压)或振动压路机(按2~3 km/h速度静压).

⑤碾压顺序由边到中,由低处到高处慢速均匀进行.相邻碾压至少重叠宽度为:双轮30cm，三轮为后轮宽度的二分之一。

⑥碾压温度：石油沥青开始温度不高于140℃不低于110℃，碾压终了钢轮压路机不低于70℃，轮胎压路机不低于80℃，振动压路机不低于65℃。

⑦压实时，如接缝处的混合料温度已不能满足压实温度要求，采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝为止，否则必须垂直切割混合料并重新铺砌。

⑧压路机压不到的地方，采用振动夯板或机夯。

①铺筑工作的安排应使纵、横两种接缝都保持在最小数量。接缝的方法及设备取得监理工程师批准实施。在接缝处的密度和表面修补与其它部分相同。

②横缝与纵缝都应采取直茬热接，茬缝方向应与路线垂直平行。下次铺油前在立茬上刷一薄侧根内粘油，用热混合料覆盖预热，约5~10min后清除，换新热接茬摊铺，并用热烙铁将缝接实熨平后碾压。

CECS314-2012标准下载⑼沥青路面检验内容、方法和频率

施工完成后，根据招标文件和验收标准对路面进行外观质量检查及采用现场实测实量的方法进行。

（1）防止板面空鼓措施：必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得任意加水，随铺随刷一层水泥浆，石板块在铺砌前必须浸水湿润。

（2）防止 接缝高 低不平、缝子宽窄不匀的措施：应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。控制标高线要有专人负责引入，且各施工段的标高必须相通一致。

（3）成品保护措施：运输花岗岩板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的部位等；铺砌花岗岩板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。在花岗岩地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa；花岗岩地面完工后，应封闭或在其表面加以覆盖保护。

（4）季节施工措施：夏期安装室外花岗石时，应有遮阳、覆盖等防止暴晒的可靠措施；

　 （1）为防止接缝不平，高低差过大,采取如下措施：处理好基层《电子电气产品中有机锡的筛选红外光谱法 GB/T32888-2016》，对板材质量严格挑选，安装前认真试拼，严格规范地进行施工操作，分次灌浆不宜过高,防止石板外移或板面错动。

　　（2）为防止空鼓,采取如下措施：重点是使灌浆饱满、插捣密实；严格控制砂浆稠度,不宜过稠或过稀(如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀，一方面容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓)；最后清理石膏时，剔凿用力不宜过大，避免使板材振动空鼓；加强养护，防止脱水过早。